装饰盖注射模设计试验

模具注射塑料产品的广泛应用使得市场对塑料产品的精度和表面质量要求越来越高,通过对某产品装饰盖结构,技术要求等要素进行设计试验分析,在满足塑件精度和使用要求的前提下,采用“香蕉型”潜伏浇口一次注射成型,试验中尤其是模具采用了非常规的浇口结构,具有特殊性和创造性,有效提高了产品外观质量和生产效率。     

话务机座盖注射模设计

分析了话务机座盖的工艺特点,对制件的成型特点,注射成型条件,模具的设计要点、结构和工作过程作了阐述。试制的话务机座盖一次试模成功,塑件品质良好。     

开关键帽注射模设计

分析了开关键帽的工艺特点,介绍了注射模结构设计要点及工作原理,给出了该类模具采用活动镶件的典型设计方法,实现了塑件的顺利脱模,得到了合格的塑料制品。     

收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

三相插头面盖注射模设计

三相插头面盖产品如图1所示，其材料为PC塑料，颜色为乳白色，外表面要求蚀纹。外观质量要求无披锋、流水纹、收缩凹痕、气泡和缺料等缺陷。在产品的底部有三个放置铜芯柱的孔位，半圆形的导线连接孔内设置的加强肋，与底壳装配后起压紧导线的作用。周边凸出的肋在与底壳装配时起定位作用。在产品的中心部位有一螺纹孔，采用螺纹联接的形式与底壳装配固定在一起。     

侧凹凸塑件不抽芯注射模设计研究

根据带侧向凹凸塑料制件的特定结构特点,设计出不采用复杂的侧抽芯机构,而是采用特殊结构形式的注射模具,达到模具制造容易、成本降低的要求.     

蒸发器上盖注射、压缩模

1.产品分析 如图1,此制品是空调中蒸发器的密封上盖,要求: (1)在高温(蒸汽)、高压(2.6～3个标准大气压)下连续工作,不允许漏气和变形。因此,产品设计者选用了增强热固性塑料以提高强度和使用     

弯管注射模

1.塑件分析 图1是我公司引进国外产品的一个零件,材料为ABS。从零件外形和结构看,需要四面行位和螺纹抽芯。并且螺纹的终始点有严格的方向要求,弯管与人头瓶拧紧后必须如图2所示。 经分析,我们认为用齿轮、齿条机构较容易保证上述要求。     

热管配盖切边模设计

通过对热管配盖切边工艺分析,确定热管配盖切边冲裁模具结构.经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值.     

摩托车转向灯灯盖注塑模具设计

对摩托车转向灯灯盖塑件的结构工艺性进行分析,确定合理的型腔分布和分型面,设计合理的浇注系统、凸凹模结构,绘制了模具整体装配结构图,阐述了模具的工作原理,该设计对类似结构注塑件的模具设计有一定的借鉴作用。     

基于Pro/E塑料顾问的电器盒上盖注射模具设计

以Pro/E塑料顾问为平台,采用模流分析技术对模具进行优化设计。重点分析了电器盒上盖的浇口位置、熔体填充、冷却质量、缩痕预测,分析的结果能够对模具在投入制造之前进行改进设计,减少了产品缺陷的产生,降低了生产成本,对今后的模具设计有一定的参考价值。     

定模带斜推机构的手机下盖注射模设计

以手机下盖为研究对象,分析了该产品的工艺特点,提出了完善的注射模设计方案.针对制件内外形结构复杂,有侧孔的情况,采用一模一腔,双分型面、潜伏浇口进料的模具结构.该模具设计了一种斜推内侧抽芯机构,以替代弹簧内侧抽芯结构.解决了其寿命低、不稳定的问题,可为类似制品的模具设计提供参考.     

发动机装饰罩的热流道倒装注塑模设计

通过对发动机装饰罩的结构和工艺分析,介绍了该模具的结构设计要点和运动过程,经生产验证,模具结构稳定可靠,对类似工艺结构的产品的注射模设计有很好的参考价值。     

Moldflow软件在注塑模具设计中的应用

文中以电话机外壳为例,介绍了Moldflow软件在注塑模具设计中的应用,通过对其浇口位置分析、充填分析、冷却分析以及翘曲分析,优化了模具结构,最后用UG中的Moldwizard模块对电话机外壳进行了注塑模设计.     

风扇上盖注射模具设计及高速铣削加工

高速铣削加工具有很多优点,被广泛应用在模具产品的数控加工中。使用高速加工技术,需要有满足高速加工的加工中心,适合进行高速加工的刀具,更为重要的是选择合理的加工策略。以风扇上盖产品注射模具的设计过程为例,在分析塑料成型工艺和产品结构特点的基础上,基于UG NX 4.0的Mold Wizard 模块,对注射模具的设计过程进行了详细的阐述。应用Mold Wizard 模块进行注射模具设计,可以有效保证注射模具设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本,大大缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于UGNX的电器元件外壳注塑模设计

使用UGNX软件设计了一套电器元件外壳注塑模具。模具采取组合型腔的布局形式,同时成型壳体和壳盖两个零件,减少了模具的数量、保证了产品的装配精度;模具采用斜推杆机构完成零件的外侧抽芯,简化了模具结构、减小了模具尺寸,最终起到降低模具制造成本的目的。     

清新剂盖注射模设计

进行了清新剂盖注射模具设计,介绍了清新剂盖注射模的结构及工作过程,并对分型面的确定、浇注系统形式、主流道设计和模具的工作过程等重要方面给予了详尽的阐述。本设计可为同行提供一定的参考,具有广泛的使用和推广价值。     

浅谈UG的注塑模具设计分模流程

模具设计的流程很多,其中分模就是其中关建的一步。以USB下盖塑件为例,介绍了分模的基本原理和方法,阐述了UG在分模过程中的强大功能与分模流程。