基于Creo Simulate的扶梯楼层板结构设计与试验研究

在自动扶梯中,楼层板设置在出入口与梳齿支撑板连接,其主要作用是与建筑物构建一个平台供乘客安全进出扶梯,同时也是上、下平层维修间(机房)的盖板,并在楼层板意外翻转或打开的情况下,触动安全开关使整台扶梯停止。在以往的经验设计中,经常存在设计不足和设计过度问题,对于整个复杂的楼层板,难以得到较精确的变形和较经济的型材截面,但应用Creo Simulate进行有限元分析,就能很好地解决这些难题。     

扶梯梳齿板异物保护装置检测仪

针对扶梯梳齿板异物保护装置检测过程中无量化检测指标的问题,研制出一种新的梳齿板异物保护装置检测仪。根据2类不同梳齿板异物保护装置的特点,确定了检测仪的原理、结构和检测流程,采用液压机构产生的力施加到扶梯梳齿板异物保护装置的前沿板上,以此模拟梳齿板异物保护装置加载时整个联动机构的受力情况,在检测装置的显示屏上显示动作力,同时在推杆位置读取位移数据,得到量化的检测数据,并制造形成样机。试验结果表明,检测仪检测精度满足相应要求,检验过程中对保护装置的检测更方便、可行,并达到一定的精度要求,对于自动扶梯的安全性检验工作具有重要意义。     

自动扶梯梳齿板安全检测装置

基于ARM系列高速微控制器,研发了一种便携式、易操作、高精度的自动扶梯梳齿板安全保护检测装置。该装置可以模拟异物夹入梳齿板与踏板面之间,使梳齿板向上或向后移动,通过触发梳齿板安全保护装置,使自动扶梯及时停车,从而完成梳齿板安全保护可靠性的测试,并可检测梳齿板的受力大小以及动作位移,以定量评估梳齿板安全保护装置的灵活程度。     

机夹硬质合金梳齿车刀

在螺纹生产中,螺纹梳刀能减少走刀次数,提高劳动生产率,故应用十分广泛。现介绍一种车齿条的机夹式硬质合金平体梳齿车刀(见图1)。它不仅操作简单,误差小,牙形准确,而且由于采用机夹式硬质合金刀片,故重磨次数多,刀片使用寿命长。 1.梳齿车刀结构 这种梳齿车刀实际上是由几把机夹硬质合金螺纹车刀,按照工件的几倍齿距排列而成的一个整体结构。刀座直接装在车床的大溜板上,刀座上的几把螺纹车刀的刀尖距离要求精确,每把车刀可用两个锥销定位。对刀板起到分配切削负荷(即控制每个刀齿的径向进给量)的作用。对刀板的数量根据走刀次数的多少确     

基于薄板理论的梳齿板异物保护装置有限元分析及试验验证

针对自动扶梯前后型梳齿板异物保护装置内应力分布很难分析的问题,采用薄板理论,建立内应力弯曲方程。为了得到可视化及高精度的计算结果,使用有限元软件进行建模并分析,得到在多种施加载荷的方式下分析前后移动型梳齿板异物保护装置结构的应力图以及最大应力集中点,即为保护装置的薄弱部位。最后采用静态应变仪对保护装置进行现场应力测试,将试验结果和仿真值进行比较,对有限元分析结果进行了验证。从而为改进保护装置设计,提高工作稳定性提供了理论依据。     

浅谈自动扶梯和自动人行道梳齿板的检验方法

自动扶梯和自动人行道的梳齿板是固定部件到运动部件的过渡点,是事故高发的危险点,由于梳齿板与齿槽相对位置的变化,引发异物卡入或乘客肢体卡入,轻则造成设备损失,重则造成人身伤害。本文结合实际检验、试验工作经历,通过对自动扶梯和自动人行道梳齿板及相关部件的检验进行分析探讨,提出相关检验方法建议,以期对实际操作提供更具有针对性的参考。     

梳齿工艺技术的比较优势

齿轮制造工艺技术是获得优质齿轮的关键,由于对梳齿工艺技术的比较优势认识不足、研究滞后,造成我国梳齿工艺设计的理念和工艺实践都较陈旧,梳齿工艺技术的比较优势没有得到充分发挥,制约了其在我国的发展。通过对梳、滚、插齿3种切齿工艺进行全面的分析对比,来阐述梳齿技术经济效益明显优于滚、插齿,尤其是在加工精度较高、模数较大、齿面较硬,主动轮齿数很少的大传动比、大变位、宽齿面复合齿廓的齿轮副时效益尤为突出。从而明确了梳齿工艺进一步研究的方向,为大力推动梳齿工艺技术在我国的充分发挥和发展奠定理论基础。     

加工大模数人字齿轮刀具的设计

1引言在高吨位、重型锻压机床中,大模数人字(斜)齿轮(模数M10～20,螺旋角一般为30°)是较关键的部件。用于加工该齿轮齿形的刀具通常被称为斜齿梳齿刀(以下均称为斜齿梳齿刀)。刀具的切削原理实际上是由渐开线齿轮与齿条啮合原理衍变而来的。图1所示是齿轮端面与斜齿梳齿刀工作面S的啮合情况。在切削过程中,齿条相当于斜齿梳齿刀,斜齿梳齿刀的结构如图2所示。图3是斜齿梳齿刀的齿形,图中由s1、s2、s3……s8围成的截面S是计算斜齿梳齿刀其它参数的基准,在该平面内,齿轮与梳齿刀的模数M、压力角α(通常标准压力角为20°)相等。在切削过程中,…     

斜齿梳齿刀的计算及其误差分析

为了在专用磨刀机上按刃磨直齿梳齿刀前面的方式来刃磨斜齿梳齿刀,斜齿梳齿刀的各参数应专门确定。本文导出了有关参数的计算公式。同时,当把螺旋角取为零时,就得到了直齿梳齿刀参数的计算式。     

一种梳齿平整器的分析方法

本文基于一种翻动土壤用的梳齿机构,提出了基于Solidworks对其进行有限元分析与优化方法并使用该方法优化了梳齿的设计,取得了良好效果。该方法可以用于梳齿结构的力学分析及优化分析,使得梳齿结构设计更加合理,减少了材料消耗,降低了设备成本。该方法将在梳齿结构的分析优化领域得到了更广泛的应用。     

梳齿工艺的技术经济效益

文中分析比较了采用梳齿刀播削与用滚刀滚齿加工齿轮时的经济性问题;认为:在加工大模数齿轮时采用梳齿加工无论是生产率,还是加工精度都较滚齿优越。     

拉撑件支撑面积的确定

在《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准(JB3622-84) 7.3中,拉撑件所支撑的面积没有给出精确的求法,本文用一般的几何知识,对拉撑件所支撑的面积的精确和近似确定方法做了详细的论述。一、精确确定方法拉撑件所支撑的面积为距各支撑点距离相等的线(中位线) 所包覆的面积,若拉撑件为角撑板,则中位线由点与圆弧间中位线、直线段与圆弧间中位线、直线段与直线段间中位线及点与直线段间中位线四部分组成。关键问题是如何确定这四部分中位     

梳齿弯形工具的设计

汽轮发电机的梳齿是用长条形的铜板弯成圆形的,齿在装入到挡油盖中时,与大轴的间隙能密封挡油,梳齿的材质是2 m m厚的铜板,前面很尖,只有0.3 m m,宽度为10 m m,长度根据直径不同,下料尺寸也不同,一般都在1m左右,为此设计了一套梳齿弯形工具,能弯出不同直径尺寸的梳齿,通用性强(在设计的过程中考虑到两个不同直径的梳齿弯形时,不会发生干涉),利用此工具按图样要求完成了梳齿弯形的装配要求。     

风洞试验中飞行器模型支撑机构的刚度优化

提出了一种对应用于风洞试验的飞行器模型支撑机构进行刚度优化的方法,对飞行器模型支撑机构施加一个不同频率的激振力,通过模态和谐响应分析得到机构刚度最薄弱的环节。应用这一刚度优化方法,以飞行器模型支撑机构中的主支板为优化对象,通过灵敏度分析法得出主支板质量和固有频率对主支板根部尺寸的灵敏度,建立优化方程,基于MATLAB软件求解得到主支板的优化结果。主支板刚度优化后,减小了飞行器模型支撑机构整体在Y方向和Z方向的最大共振峰值,所对应的共振频率相应提高。     

梳齿式茶叶解块机设计

解块是茶叶加工过程中的一道重要工序,为解决现有茶叶解块机存在的缺点,提出了梳齿式茶叶解块机设计。梳齿式茶叶解块机由机架、接料梳齿、滚筒、解块梳齿、导料板、振动筛、曲柄摇杆机构和电机等组成。电机驱动滚筒旋转,滚筒上的解块梳齿依次穿过接料梳齿齿间,将茶叶团块梳解成小块或单根茶叶。采用多层筛网对解块后的茶叶进行分级,实现解块、分级工艺的组合,解块效果好,作业效率高,茶叶损伤和断裂少。对解块机结构、工作原理、作用和技术特色进行了介绍,为茶叶解块机研究提供参考。     

正前角斜齿梳齿刀的刃磨工艺设计

对比国内外梳齿工艺现状发现,国产梳齿刀的设计理念和刃磨工艺过于陈旧;生产出的刀具使用不便,梳齿工艺的优势得不到充分发挥,制约了梳齿工艺技术在中国的发展,应尽快与国际通行刀接轨。     

三维微型梳齿的静电结构耦合特性研究

为了解微机电系统中,静电结构耦合作用对微梳齿结构性能发挥的复杂作用,对三维微梳齿驱动器的静电结构耦合特性进行了研究,用有限元方法仿真和分析了耦合作用在3个方向上对梳齿结构静电力或位移的影响。结果显示出3个方向的耦合作用都随着电压增大而增大,不同方向耦合作用对静电力和位移的影响不同,其中x方向上的作用最为显著,考虑梳齿在不同情况下的耦合作用对梳齿结构的设计、驱动电压的选择等有指导意义。     

硅微热板气体传感器应力调节系统设计与仿真

将微热板与静电梳齿执行器结合,设计出一种恒温加热状态下调节气敏薄膜(SnO_2)应力的系统结构。采用有限元软件(COMSOL Multiphysics)仿真分析了不同温度下器件的形变、气敏薄膜中的应力分布及其调节范围。仿真结果表明,气敏薄膜中的应力随着静电梳齿执行器驱动电压的升高而下降,成功实现对气敏薄膜中应力分布的调节,该结构可用于应力对薄膜气敏特性影响的研究。     

低热机械噪声的梳齿式加速度计

文中介绍了一种基于低噪声梳齿变面积型加速度计.采用体硅加工工艺,利用SOI材料30 μm顶层硅制造垂直梳齿,梳齿数目达200对,提高了初始电容,能够充分利用尺寸空间,获得具有低噪特性的加速度计.该种形式的加速度计不需要真空封装,也不需要制作阻尼孔就能满足低噪声要求.器件采用三层材料,利用硅-玻璃键合和BCB键合实现,能够有效提高成品率,并给出了成功流片后得到的SEM照片.最后,对器件进行了频谱响应曲线的测试,测试得到器件在非真空封装及无阻尼孔情况下Q值高达156.95.测试结果表明该器件的设计简化了制造工艺,降低了成本,同时得到提高了Q值,能够降低热机械噪声.     

膜基反射镜的非线性有限元挠度分析

介绍一种获得较精确的膜基反射镜挠度数值解的方法。通过非线性有限元分析,对三种有限元网格划分方法进行研究比较,建立符合实际情况的有限元模型,给出薄膜分析中施加预应力的方法,分析研究膜基反射镜的挠度特性。首先在简易边界条件下,验证有限元分析结果符合固定支撑圆板挠度弯曲问题的理论值;然后运用此方法分析复杂边界条件下膜基反射镜的表面位移情况,获得膜基反射镜面形特征数据。获得的挠度值相对误差小于0.04%,为深入研究膜基反射镜成型及面形控制做了准备。