球墨铸铁铁液的处理方法(1)

介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。     

球墨铸铁铁液的处理方法（2）

介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。     

QT850-4球铁曲轴的试制

通过合理选择铁液的化学成分,严格控制铁液的硫、磷含量,在球铁中添加Cu、Mo元素,选用低稀土球化剂,采用盖包法球化处理工艺及复合孕育工艺,并且进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高品质的球墨铸铁件,其抗拉强度和伸长率分别超过850MPa和4%.     

孕育剂及孕育工艺对球铁组织及性能的影响

研究了含有Sr、Bi的孕育剂和"一次孕育+随流孕育"处理工艺对球铁汽车转向节铸件及Y型试块中石墨形态、基体组织和力学性能的影响.结果表明:用含Sr的孕育剂处理后基体组织中存在"牛眼状"铁索体和大量的珠光体,伸长率和冲击韧性低下;用含Bi的孕育剂处理后基体组织中有较多的铁素体,经过"一次孕育+随流孕育"处理后主要为铁素体组织.后两种工艺处理后,石墨球数量多、球化率在80%以上,球铁的综合力学性能也有明显改善.     

采用钇基重稀土处理厚大断面球铁冷却壁的生产

厚大断面球铁冷却壁在制造过程中易出现球状石墨粗大及数量减少、石墨漂浮、缩孔及缩松等铸造缺陷.通过采取选择钇基重稀土球化剂,合理设计球铁化学成分,设置球化潜伏期控制球化反应,采取全程孕育处理工艺等系列工艺措施,生产出符合质量要求的厚大断面球铁冷却壁产品.     

冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

较大型球铁件铁液的喂线孕育及球化处理工艺

介绍了球铁件孕育及球化处理情况,提出采用喂线法孕育及球化处理较大型球铁件铁液,以防止球化衰退。     

盖包球化处理工艺的应用

介绍了所用升降式盖包的漏铁孔尺寸设计原则和使用注意事项和盖包球化工艺在SiMo球铁涡壳铸件和高Ni球铁涡壳生产中的应用情况。实际生产数据表明：盖包球化处理工艺可以降低球化处理温度和减少球化处理过程的温降,提高球化稳定性和铸件质量,降低生产成本。     

大断面球墨铸铁的熔炼质量控制

根据大断面球墨铸铁件的特点，针对其熔炼生产中出现石墨漂浮、碎块状石墨、球化衰退等一系列问题，提出了改善和消除大断面球墨铸铁缺陷的有效和常用解决办法。分析认为：通过原材料选择、化学成分确定、球化孕育处理工艺等熔炼过程的质量控制，可以稳定生产出高品质的大型及特大型球墨铸铁件。     

厚大断面球铁件的研制

介绍了在生产高品质厚大断面球铁件过程中,通过强制冷却缩短铸件凝固时间,控制铁液杂质,应用脱硫、复合球化处理及多次孕育处理延缓球化孕育的衰退,从而获得健全铸件的工艺过程。     

铁液预处理在球墨铸铁和灰铸铁生产中的应用

分析了感应电炉熔炼铁液石墨结晶核心减少的原因,说明石墨结晶核心减少会增大灰铸铁和球墨铸铁件的缩孔、缩松倾向,降低铸件的力学性能.指出预处理的主要作用是增加铁液的石墨结晶核心,改善球化处理和孕育处理的效果.叙述了常见预处理剂的特点,详细介绍了SiC预处理的具体操作要点,主要是:炉内铁液成分和温度合适时,扒渣,加入预处理剂...     

灰铸铁、球墨铸铁中的微量杂质元素

介绍了灰铸铁、球墨铸铁中微量杂质元素的不利影响及其限量,并对Sn、Sb、Cr、Mo、V、Ti、Al等元素作了补充说明。简述了铸造用高纯生铁的含义:一种Mn、P、S、Ti含量低、特定微量元素含量很低的生铁,指出铸造用高纯生铁中微量元素含量明显低于铸铁中微量杂质元素的限量。     

铸铁件消失模铸造对铁液温度的要求

介绍了采用消失模工艺铸造铸铁件提高浇注温度的原因,其中球铁浇注温度范围为:1380～1480℃,灰铸铁为1360～1420℃,合金铸铁(Cr系白口铁)为1380～1450℃;认为浇注温度过高容易引起粘砂、反喷、气孔等缺陷,浇注温度过低则易引起皱皮、冷隔等缺陷;提出了用消失模工艺生产灰铸铁、球墨铸铁、Cr系白口铸铁对铁液的调整要求。     

"我国古代大型铁铸文物"系列文章之七古代大铁锅和大铁缸

分别叙述了我国古代大铁锅和大铁缸的功用、发展历程和现况。重点介绍了若干铁铸“千僧锅”和其它大铁锅以及若干大铁缸的尺寸、铸造年代和特点等情况，并阐述了古代大铁锅和大铁缸的铸造工艺。     

球墨铸铁与灰口铸铁的超声衰减鉴别

为了找到快速准确鉴别球墨铸铁件与灰口铸铁件的现场检测方法，采用不同频率的超声波对不同厚度的球墨铸铁和灰口铸铁试样进行了超声衰减测试，发现灰口铸铁件超声衰减明显，而球墨铸铁件超声衰减微乎其微。分析认为在通常采用的波长范围内，产生超声衰减的主要原因是灰口铸铁中石墨晶体的构造以及石墨组织的形状、大小和分布。利用这一原理可以十分方便地鉴别球墨铸铁件和灰口铸铁件。     

覆砂铁型铸造工艺的铁型冷却装置

通过特制的喷嘴，利用压缩空气的喷射在出水口形成负压，把水吸出后使水雾化，用来冷却热铁型。水的喷射强度和流量大小可通过阀门调节。这种冷却装置可有效地降低铁型温度，铁型冷却均匀，延长使用寿命，改善工作环境。     

利用球铁切屑生产球墨铸铁件

冲天炉熔炼球铁切屑的可行性从热力学角度进行了分析.我厂在球铁切屑中加入了某些添加剂,在360吨全自动液压机械屑饼机上压制成块,冷压密度达到5.5～5.8t/m3.在热风冲天炉中代替金属炉料,可直接生产QT450-10球墨铸铁件.