成核剂对聚丙烯结晶形态和力学性能的影响

研究了聚丙烯(PP)／成核剂共混物的结晶形态及力学性能。结果表明：加入成核剂后，提高PP的结晶温度，加快了结晶速度，使PP球晶细化；成核剂用量在0—0．2份之间时，PP的冲击强度、拉伸强度、硬度、热变形温度均随成核剂用量的增加而提高。     

聚丙烯β晶成核剂PA-01和PA-03的成核性能研究

采用X射线衍射（WAXD）、示差扫描量热分析（DSC）、偏光显微镜（POM）以及力学性能测试等方法,考察了聚丙烯β晶成核剂PA-01和PA-03的成核性能。结果表明：与空白聚丙烯相比,添加0.2%的PA-01和PA-03的聚丙烯的抗冲击强度分别提高了3.4倍和3.3倍;聚丙烯中β晶的质量分数分别为87%和88%;结晶峰值温度分别提高了10.8℃和6.2℃,同时显著降低了聚丙烯球晶的尺寸。最后应用PA-01进行了中试实验,优化了加工条件,并测试了所制备中试产品的性能。     

等规聚丙烯的结晶成核剂

本文介绍了等规聚丙烯α型、β型结晶和成核剂及应用,成核剂与制品透明性、成型收缩、光泽、耐热性能的关系。指出等规聚丙烯的结晶行为对其加工和制品质量及性能关系重大,通过结晶成核剂进行结晶行为改性,可开发高透明、高光泽、耐热、低收缩和后变形小等新品种聚丙烯塑料。     

不同成核剂成核聚丙烯的结晶行为与力学性能

制备了６种成核剂成核聚丙烯（ＰＰ）母料研究了成核母料和成核母料／ＰＰ的结晶,熔融行为,力学性能和透明性等物理性能,不同成核在成核母材料和成核母料／ＰＰ中对ＰＰ的结晶与熔融行为以及性能有不同的作用,观察到成核型Ａ成核ＰＰ具有较高的结晶温度与综合性能,而成核剂Ｂ成核ＰＰ的透明性较好。     

新型聚丙烯β晶型成核剂的制备及应用

利用正硅酸乙酯、硬脂酸和邻苯二甲酸钙制备了新型成核剂SLG1和SLG2。利用热分析考察了成核剂的热稳定性,采用X射线衍射分析（XRD）和偏光显微镜（PLM）对其改性聚丙烯(PP)的晶体形态进行了表征,采用差示扫描量热法（DSC）研究了其结晶行为,并测试了PP的力学性能。结果表明,成核剂SLG1和SLG2能够诱导β-PP的生成,使PP的结晶温度明显提高,并且加快了PP的结晶速率,但是降低了结晶度。成核剂使PP的晶粒明显细化,球晶之间的界面模糊。在SLG1和SLG2含量分别为0.15 %和0.3 t%时,PP的冲击强度分别由9.43 kJ/m2提高到了26.82 kJ/m2和37.79 kJ/m2。     

α、β成核剂复配对聚丙烯性能的影响

对5种α成核剂以及稀土β成核剂的成核能力进行了评价，考察了单独添加α、β成核剂聚丙烯（PP）性能的差异，详细讨论了α、β成核剂复配对PP微观结构、力学性能及熔融行为的影响。结果表明，添加α、β复配成核剂PP的性能与复配成核剂中α成核剂诱导α晶型的成核能力密切相关，随着α成核剂成核能力的减弱，复配成核PP冲击强度和断裂伸长率提高，弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度减小。差示扫描量热（DSC）分析显示，随着α成核剂诱导α晶型成核能力的减弱，β晶熔融峰强度增加。在不提高总结晶度的情况下，添加α成核剂改善PP刚性以及添加β成核剂改善PP韧性的协同效应没有出现。     

成核剂改性聚丙烯技术

分析了添加成核剂的改性效果,介绍成核剂的种类,分析了添加成核剂后聚丙烯性能的改变,还简单介绍了目前研究热点β成核剂。     

β晶型成核剂增韧聚丙烯研究

研究了取代苯酰 胺类的新型β成核剂对聚丙烯力学性能的影响。并采用偏光显微镜，差示扫描量热法和广角X衍射对β成核PP的结晶形态进行了详细的表征，结果表明，加入β成核剂后，由于具有独特束状结构β晶型的生成，PP的刚性略有下降，但韧性却得到了很大的提高。当成核剂用量为0.6%时，β晶型相对含量最高，悬臂梁缺口冲击强度达到最大值91.3J/m，约为纯PP的4倍。     

α成核剂改性聚丙烯等温结晶动力学及晶体形态研究

利用DSC、POM和XRD研究了不同用量α成核剂(二苯亚甲基山梨醇)改性聚丙烯(PP)的等温结晶动力学、晶体形态和结构。结果表明:随着结晶温度的提高,PP和改性PP的结晶速率均降低,α成核剂的加入在高温时可提高PP的结晶速率,但在低温时并不明显;纯PP和添加0.2%α成核剂PP的晶体生长方式或晶体形态随温度升高从片晶向完整球晶结构转变,而α成核剂用量增加会抑制晶体形态的变化,说明体系结晶速率可以控制晶体形态;α成核剂用量为0.4%时,PP的等温结晶速率最快,晶粒最细小,其成核效果最好。     

α成核剂对聚丙烯力学性能与结晶性能的影响

研究了3种α成核剂对聚丙烯力学性能与结晶性能的影响。结果表明:成核剂EPX715对刚性的提高最明显,对韧性的影响最小;EPX715对改善聚丙烯的成核效果最明显,晶粒最均匀致密;EPX715改性聚丙烯的结晶温度最高,(040)晶面的衍射峰强度最大,结晶度最大,成型时冷却速率最快,加工周期最短,提高了生产效率。而成核剂HPN20E与第4代苄叉山梨醇衍生类成核剂NX8000对聚丙烯的力学性能、结晶形态以及结晶行为的综合改性效果略差于成核剂EPX715。     

成核剂改性聚丙烯的研究

研究了增强型成核剂A和β型成核剂B对不同种类的聚丙烯（PP）的成核效果，对PP进行了物理机械性能测试和结晶性能研究。结果表明，增强型成核剂A可以较大幅度地提高PP的弯曲模量，而材料的冲击强度只有在成核剂A适当的添加量下才会增加；β型成核剂B可以较好地改善PP冲击性能；所用2种成核剂都可以提高PP的热变形温度，在添加质量分数不小于0．10％时β型成核剂B的效果要优于增强型成核剂A；2种成核剂都可以使PP的熔体流动速率略有增加，都对PP加工性能的改善有一定的作用。添加β型成核剂B可以使PP的晶型由α型向β型发生转变。     

新型聚丙烯β晶型成核剂的应用研究

用广角X射线衍射仪、Dsc等对添加有稀土复合物成核剂的均聚及乙丙共聚聚丙烯的结晶形态进行研究，发现稀土复合物为PP的良好β晶型成核剂，其成核效果极为稳定。β晶型的形成大大提高了聚丙烯的力学性能和耐热性能，这些特性拓展了聚丙烯的应用领域。     

透明成核剂作用下的聚丙烯共聚物的等温结晶形态

利用偏光显微镜观察了聚丙烯共聚物（CPP）在透明成核剂TM-3作用下的等温结晶形态。结果表明：随结晶时间延长,CPP的球晶尺寸变大,形态也趋于完善;结晶温度并非越高越有利,CPP样品在140℃的结晶形态最好;球晶尺寸随TM-3含量提高而有所减小,但含有TM-3的CPP样品能够形成比CPP本体更大、更完善的球晶。TM-3在CPP结晶过程中提供了少量而有效的晶核,使丙烯链段能够附着在上面进行生长。     

几种国产聚丙烯透明成核剂性能的研究

研究了采用国产三代山梨醇透明成核DMDBS制备的透明聚丙烯的光学性能、结晶性能、机械性能与热性能。研究表明,在0~2500ppm内随着添加量的增加,国产三代山梨醇透明成核剂与美利肯3988i具有相似的浊度变化曲线。在同样的添加量下,国产三代山梨醇透明成核剂具有与3988i相近的光学性能、结晶性能、机械性能与热变形温度,且无气味,可作为替代进口透明剂、降低生产成本的有效途径。     

透明成核剂对聚丙烯的非等温结晶行为的影响

采用热分析方法研究了透明成核剂TM-3对聚丙烯(PP)非等温结晶行为的影响,并与纯PP样品作了比较.结果表明,TM-3能够提高聚丙烯的结晶温度12℃左右;分别采用了Avrami和莫志深方法对非等温结晶过程作了分析处理;对含有成核剂的PP样品的非等温结晶行为分析显示,成核剂的加入改变了聚丙烯的结晶行为,使其成核与结晶生长过程复杂化.     

脱氢枞酸型成核剂制备高透明高光泽聚丙烯研究

采用脱氢枞酸型成核剂制备了高透明、高光泽聚丙烯,研究了脱氢枞酸型成核剂种类和用量对聚丙烯光学性能、力学性能、结晶形态和非等温结晶行为的影响.结果表明,脱氢枞酸型成核剂可以大幅度降低聚丙烯的雾度,提高光泽度,改善力学性能.脱氢枞酸脱氢枞酸钾脱氢枞酸钠为111(摩尔比)的共晶体(11 K1 Na)的改性效果最佳,当其用量为0.3%时,PP的雾度下降了80%,达到7.2%,光泽度提高了35%,达到134.1%,同时具有较好的力学性能.脱氢枞酸型成核剂的加入可以极大地减小聚丙烯球晶的尺寸,特别是11K1Na共晶体,经0.3%的11K1Na共晶体成核改性之后,聚丙烯球晶粒径小于1μm.脱氢枞酸型成核剂改性聚丙烯的结晶温度、熔融温度和结晶度也提高了,11K1Na共晶体的成核改性效率最高.     

高熔体强度聚丙烯的研究进展

综述了国内外高熔体强度聚丙烯的研究进展，论述了高熔体强度聚丙烯的一些制备及其表征方法，并阐述了影响高熔体强度聚丙烯制备，性能的主要因素及其工业生产情况。     

有机颜料作为成核剂改善聚丙烯透明性的研究

研究了有机颜料作为成核剂协同山梨醇类透明剂一起对聚丙烯透明性的影响,发现有机颜料的微量加入可以改善聚丙烯制品的透明度并且使山梨醇类透明剂用量减少,降低了生产成本。     

山梨醇类聚丙烯成核剂的开发与应用研究进展

综述了山梨醇类聚丙烯成核剂产品在国内外的开发进展，介绍了该类成核剂在聚丙烯中的应用和效果，及其作用机理。