化学镀镍磷合金层的性能研究

在４５钢表面获得了磷含量为１０％的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层,研究了热处理对Ｎｉ－Ｐ合金层性能的影响,结果表明：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层经４００℃热处理显微硬度高达１０７０ＨＶ０．１,经６００℃热处理后硬度仍高达６１０ＨＶ０．１。且具有良好的耐蚀性和抗热疲劳性能。     

铝合金化学镀镍磷合金结构和性能

针对质子交换膜燃料电池双极板的需要，以铝合金为基体材料，采用碱性和酸性双溶液体系化学镀镍磷合金．采用电子探针方法测定了镀层中镍磷含量，X衍射方法研究了热处理对镀层结构的影响，伏安法研究了热处理对镀层耐蚀性的影响．试验结果表明，热处理明显影响镀层的结构和耐蚀性，对于P含量为12．1％（质量）的镍磷合金镀层，经过200—250℃热处理后，晶化不明显但耐蚀等性能明显改善，可以用作质子交换膜燃料电池双极板．     

Ni—P合金化学镀层的组织结构及性能

利用Ｘ－射线衍射及扫描电子显微分析等技术对Ｎｉ－Ｐ合金镀层的组织结构进行了研究,结果表明,含Ｐ量为１２％的Ｎｉ－Ｐ合金镀层在镀态下呈非晶态结构,经３００℃以上温度时效处理后,则成为由Ｎｉ基固溶体和Ｎｉ３Ｐ两相组成的晶态结构。     

铝合金化学镀镍磷合金结构和性能

针对质子交换膜燃料电池双极板的需要,以铝合金为基体材料,采用碱性和酸性双溶液体系化学镀镍磷合金.采用电子探针方法测定了镀层中镍磷含量,X衍射方法研究了热处理对镀层结构的影响,伏安法研究了热处理对镀层耐蚀性的影响.试验结果表明,热处理明显影响镀层的结构和耐蚀性,对于P含量为12.1%（质量）的镍磷合金镀层,经过200～250℃热处理后,晶化不明显但耐蚀等性能明显改善,可以用作质子交换膜燃料电池双极板.     

磷含量对化学镀镍——磷合金性能的影响

本文采用酸性化学镀镍－－磷合金镀液，通过改变还原剂浓度，制备一系列不同磷含量Ｎｉ－Ｐ合金镀层研究磷含量对镀层性能的影响。表明镀层耐蚀性、硬度等性能与磷一有直接关系。     

快速电刷镀镍磷合金工艺及性能研究

本文研究了快速电刷镀镍磷合金的工艺和性能，并与快速电刷镀镍进行对比，结果表明快速电刷镀镍磷镀层比电刷镀镍镀具有更高的硬度、光亮度和耐热性；新工艺操作方便，有很大实用价值。     

Ni-P合金化学镀层的组织结构及性能

利用X-射线衍射及扫描电子显微分析等技术对Ni-P合金镀层的组织结构进行了研究．结果表明,含P量为12％的Ni-P合金镀层在镀态下呈非晶态结构,经300℃以上温度时效处理后,则成为由Ni基固溶体和Ni3P两相组成的晶态结构．镀层性能测试结果表明,镀层的硬度、耐磨性及耐蚀性与时效处理温度密切相关：经400℃时效处理后镀层硬度最高,随时效温度的升高耐磨性能提高,而在HCl介质中的耐蚀性则基本呈降低趋势．     

影响化学镀镍磷合金镀层耐蚀性的因素

从化学镀镍磷合金的沉积机理出发，分析影响镀层耐蚀性的因素，认为络合剂柠檬酸盐、稳定剂碘酸钾对镀层耐蚀性的提高有显著效果，所采用的搅拌工艺是消除镀层孔隙率的最有效途径。     

镍磷合金镀层中高含量磷的测定

本文研究了应用钒钼黄光度法测定镍磷合金镀层中高含量磷的条件及方法，研究结果表明该方法能快速、准确测定镀层中的磷含量。     

稀土对硼铝共渗层组织和耐蚀性的影响

本文采用在廉价硼铝共渗剂中加稀土和不加稀土两种工艺,在800℃温度下进行共渗处理后,分析稀土元素的存在对45钢共渗层组织和耐蚀性的影响.结果表明,渗剂中加入少量稀土,可明显改善渗层组织,使渗层均匀致密、晶粒细化、生长加快,渗层硬度可达HV_(m,0.05)1100～1300,并且提高了渗层的耐蚀性:在此基础上就稀土对渗层组织和耐蚀性的影响因素和机理进行了初步探讨.     

热处理对铜基化学镀镍层结构和性能的影响

采用化学镀技术在紫铜表面制备化学镀镍层,结合OLYMPUS、XRD、HVS-1000等方法研究不同热处理温度对镀层结构和性能的影响,分析不同热处理温度与镀层表面形貌、微观结构、显微硬度和耐磨性的关系。结果表明,经500℃热处理后,镀层出现明显晶界,形成了大量与Ni相共格的高硬质相Ni3P,镀层硬度和耐磨性均达到最佳,此时镀层显微硬度为1 284 HV,磨损量为2.6 mg。     

镍-磷合金镀层结构及性能分析

研究了化学镀镍镀层的组织结构及性能．用XRD和EDX分析了镀层的微观结构及组成，可知镀层在低磷时结构为微晶和非晶的混合，而镀层在高磷时为非晶结构．将镀层分别在10％HCl、10％NaOH和3．5％NaCl浸泡，表明镀层在碱性介质中的耐蚀性最好，而在酸性介质中的耐蚀性最差．     

Silicone涂料固化理论及涂膜结构

文章在阐明了催化作用下Silicone涂料的固化本质后,提出了失重法和烷氧基含量测定法两种计算交联剂用量的方法,为准确、定量地确定交联剂用量提供了理论依据。同时,文章运用光电子能谱仪等现代测试技术研究了涂膜的结构,并从理论上加以证实。最后还剖析了涂层的层状结构及其与涂层性能的关系。     

热处理温度对CrMoNi铸铁基化学镀Ni-P层显微结构与性能的影响

采用化学镀技术在CrMoNi高合金铸铁表面沉积Ni—P合金镀层,采用维氏硬度仪、M-2000摩擦磨损机、SEM和EDAX等手段研究了热处理温度对Ni-P合金镀层组织结构和性能的影响,并对磨损机理进行了分析．研究结果表明：CrMoNi合金基体表面沉积Ni—P合金镀层能有效改善CrMoNi合金基体硬度和耐磨性．经过350℃热处理时,获得的Ni-P合金镀层硬度达到极值1072HV,为基体硬度的4．5倍,耐磨性最佳,磨损率仅为基体的0．68％o,镀层的磨损机制为轻微的黏着磨损．     

线材火焰喷涂层的组织和性能研究

本文研究了用T8钢丝对QT90-2铸铁基材进行火焰喷涂后的涂层组织和性能。结果表明,涂层是由喷涂材料、氧化物、气孔组成的混合组织。用电火花镍拉毛的过渡层是铁镍合金层,局部区域有少量马氏体组织。涂层与基材的粘结强度为9.50MPa;涂层自身结合强度为150MPa。涂层的耐磨性高于基材,用该法修复被磨损的汽车发动机曲轴轴颈是可行的。经济效益显著。     

奥氏体不锈钢离子渗氮-PECVD-TiN复合处理层组织与性能特性研究

对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 奥氏体不锈钢进行离子渗氮－ ＰＥＣＶＤ ＴｉＮ 复合处理, 研究了复合处理层的组织与性能。结果表明： 复合处理层具有优良的膜基结合强度; 较之不锈钢基体, 耐磨性显著提高; 在０－５ ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４ 溶液中, 复合处理层不仅比单一渗氮层的耐蚀性高, 在过钝化区还表现出比不锈钢基体更优越的耐蚀性。     

Ni-P 和 Ni-P-SiC 化学镀层的结构和性能

首先研究了热处理温度对Ｎｉ－Ｐ,Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学镀层结构和硬度的影响,然后系统研究了ＳｉＣ颗粒粒度及浓度对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ镀层显微硬度的影响。用ＸＲＤ测定了镀层结构,用金相显微镜观察了镀层组织。结果表明,加入ＳｉＣ能增加Ｎｉ－Ｐ镀层的显微硬度。两种镀层经４００℃热处理后显微硬度均达到最大值。４００℃热处理后,Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ镀层硬度随ＳｉＣ浓度增加而单调增加,随ＳｉＣ粒径的变化有一最大值。     

化学镀Ni-P合金及其复合材料镀层的特性与应用

化学镀Ni—P合金镀层具有优异的机械性能、物理性能、化学性能和工艺性能。且表面光洁；化学复合材料镀层具有更优异的性能和多功能特性。化学镀表面改性技术可广泛用于工业生产。     

化学镀镍磷合金及其复合材料的研究状况

化学镀是材料表面改性技术的重要方法之一。在近 2 0年中 ,化学镀镍磷合金的技术发展迅速 ,目前正在向功能化方向发展。化学镀复合材料可以显著提高镀层的性能 ,获得更为优异的功能。