对甲基苯磺酸催化合成水杨酸乙酯

以对甲基苯磺酸为催化剂，水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯。并考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯化转化率的影响。结果表明，在水杨酸用量为0．003mol的情况下，用对甲基苯磺酸作催化剂，催化剂用量为12％，水杨酸与乙醇的摩尔比为1：2，反应时间为5h，反应温度为95℃是最适宜的反应条件，酯化转化率为52．6％。     

对甲基苯磺酸催化合成丁二酸二异丙酯

以丁二酸和异丙醇为原料及对甲基苯磺酸为催化剂,催化合成丁二酸二异丙酯。探讨了反应时间、醇酸摩尔比、催化剂用量以及带水剂用量对酯化收率的影响,确定了较适宜的反应条件。在此条件下酯化收率达96．5％。     

对甲基苯磺酸催化制备丙酸苄酯

对甲基苯磺酸催化制备丙酸苄酯彭静美（湖南师范大学化学系,长沙４１００８１）丙酸苄酯是我国ＧＢ２７６０－８６规定允许使用的食用香料［１］。天然的丙酸苄酯存在于草莓等植物中。工业生产中常用苄氯和丙酸钠加热酯化而得［２］。由于苄氯毒性极大,有害操作者的健康...     

甲基丙烯酸二乙氨基乙酯的合成

以甲基丙烯酸和草酰氯为原料,配比为n（甲基丙烯酸）：n（草酰氯）=1：1．08,草酰氯法合成了甲基丙烯酰氯：以二乙氨基乙醇与甲基丙烯酰氯为原料,乙醚为溶剂进行酰基化反应,配比为n（甲基丙烯酰氯）：n（二乙氨基乙醇）=1：1．6,冰浴下反应4h,合成了一种用途广泛的多功能单体甲基丙烯酸二乙氨基乙酯（DEAM）,相对于甲基丙烯酰氯的收率为94．4％。     

邻苯二甲酸二乙酯的合成

以邻苯二甲酸酐和无水乙醇为原料,对甲基苯磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,在加热搅拌条件下回流8 h,合成邻苯二甲酸二乙酯。反应结束后,常压蒸馏除去乙醇。冷却后,经减压蒸馏得产品,产率为49.5%,产物经IR和折光率表征为目标产物。     

对甲基苯磺酸催化合成三乙酰没食子酸

以没食子酸与乙酸酐为原料,对甲基苯磺酸作催化剂,合成三乙酰没食子酸,考察了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产品的影响。结果表明,酰化反应较佳的工艺条件是：n（没食子酸）∶n（乙酸酐）∶n（对甲基苯磺酸）=1∶2∶0.5,反应时间为1.5 h,反应温度为60℃,此时三乙酰没食子酸的收率为77.58%。     

酯交换法合成甲基丙烯酸二甲胺基乙酯

以甲基丙烯酸甲酯、二甲氨基乙醇为原料，有机锡化合物为催化剂，吩噻嗪为阻聚剂，采用酯交换法合成了甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。确定了合成的最佳工艺，即甲基丙烯酸甲酯与二甲氨基乙醇的量比为2．2：1．0，催化剂用量为反应液总质量的1．2％，阻聚剂用量为反应液总质量的0．2％，反应温度为体系回流温度，在此条件下，产率达96％以上。     

甲基丙烯酸β—乙氧基乙酯的合成

介绍了合成甲基丙烯酸β－乙氧基乙酯的方法,并对它的结构进行了分析。     

N,N—二甲胺甲基丙烯酸乙酯合成及应用

本文介绍了一种重要的有机合成中的单体Ｎ，Ｎ－二甲胺甲基丙烯酸乙酯合成及应用。     

甲基丙烯酸二甲氨基乙酯合成与应用概述

综合文献资料介绍了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的性质、合成方法及应用前景。     

对甲苯磺酸催化合成硬脂酸甲酯

以对甲苯磺酸催化硬脂酸和甲醇的酯化反应,合成了硬脂酸甲酯,研究结果表明,对甲苯磺酸对酯化反应具有较高的催化活性。考察了反应时间、酸醇摩尔比、催化剂用量对酯化反应的影响。当硬脂酸与甲醇的摩尔比为1∶3.5,对甲苯磺酸用量为硬脂酸质量的1.2%,于回流温度反应4 h,硬脂酸的转化率大于98.5%,产品酸值小于3.0 mg KOH/g。     

对硝基苯甲酸的合成

以对甲苯磺酸为催化剂，合成了对硝基苯甲酸乙酯。应用该方法，酯化反应产率高达96．9％，同时对影响产率的诸因素进行了考察，其最佳反应条件为：醇酸摩尔比4：1，催化剂用量9％，反应时间3．5h，反应温度81—85℃。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成水杨酸乙酯

实验以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,水杨酸和无水乙醇为原料合成水杨酸乙酯。考察了反应时间、醇酸摩尔比、催化剂的用量对水杨酸乙酯收率的影响。结果表明最佳工艺条件为：在回流温度90．-95~CT,反应时间为4h,醇酸摩尔比为4,催化剂的用量为反应物总质量的8％,水杨酸乙酯的收率可达34,9％,且催化剂可重复利用。     

对甲苯磺酸催化环己醇脱水制备环己烯

利用对甲苯磺酸为催化剂从环己醇制备了环己烯。实验结果表明：当环己醇与对甲苯磺酸的质量比为1：0．1,反应40min,环己烯收率达74．7％。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸环己酯的研究

本实验以冰乙酸和环己醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成乙酸环己酯,通过正交实验考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响。结果表明,当冰乙酸的加入量为0.1 mol,醇酸物质的量比为1.6︰1,催化剂用量0.2 g,反应时间2 h的条件下,酯化率可达97%以上。所得产品无色透明,通过红外光谱分析对产品进行了结构表征。     

对甲苯磺酸催化合成苯甲酸乙酯

用对甲苯磺酸作苯甲酸和乙醇直接酯化合成苯甲酸乙酯的催化剂,可以克服硫酸作催化剂时易腐蚀设备、产生大量废酸等缺点.研究了催化剂用量、原料配比及反应时间对酯化反应的影响,试验结果表明:对甲苯磺酸是酯化反应的优良催化剂,在较优化的反应条件下酯化率可达96%以上,产品香气特征突出,符合折光指标和感官评价要求,适应环境保护需要,适合工业推广.     

对甲苯磺酸含量检测方法的研究

为了检测对甲苯磺酸的含量,分别采用了EDTA返滴定法、紫外分光光度法、玫瑰红酸钠-BaCl2容量法对样品进行测定,并对实验误差及引起误差的原因进行了详尽的分析和探讨,同时得到了3种实验方法的回收率。实验结果表明：用EDTA返滴定法测定结果的相对标准偏差（RSD）为0．91％,加标回收率（R）为98．23％。99．54％;紫外分光光度计法测定结果的相对标准偏差（RSD）为4．87％,加标回收率（R）为104．77％。118．05％;玫瑰红酸钠-BaCl2法测定结果的相对标准偏差（RSD）为0．29％,加标回收率（R）为99．58％～100．08％。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸乙酯

以对甲苯磺酸作催化剂合成乙酸乙酯。探讨了影响酯化反应的各种因素,得出最佳的反应条件为:酸醇摩尔比为1︰2.5,反应时间为60 min;催化剂用量为0.013 mol。此法产品收率可达91.50%,且反应活性和选择性都很高,是一条合成乙酸乙酯的绿色途径。     

甲基丙烯酸乙基咔唑酯／N-乙烯基咔唑共聚物的研制

以甲基丙烯酸乙基咔唑酯、N-乙烯基咔唑为原料,以偶氮二异丁腈为引发剂,采用共聚合方法合成甲基丙烯酸乙基咔唑酯／N-乙烯基咔唑共聚物。分别用IR、UV—vis对其结构进行了表征。利用凝胶渗透色谱仪测定了共聚物的相对分子质量,并讨论了影响相对分子质量的因素,提高引发剂浓度、反应温度都使相对分子质量下降,而延长反应时间则有利于增加相对分子质量。