150t竖式电炉工艺优化实践

珠钢是世界上首家在150t大型电炉上采用手指预热技术的工厂，且开创了国内应用电炉冶炼生产热轧钢卷所需中低碳钢的技术。该厂从配料及供电曲线，碳氧枪操作，泡沫渣工艺，终点控制等方面对150t竖炉工艺进行了优化与实践，探索了一套适合珠钢实际的冶炼工艺。     

八钢70t电炉铁水兑加工艺实践及节能措施

对八钢70t直流电弧炉铁水热装工艺实践进行分析,得出热装铁水可降低电耗、缩短冶炼时间、提高钢水质量,并找出节能降耗措施.     

70t电炉工程工艺优化设计特点

介绍八钢７０ｔ电炉炼钢工艺流程、工艺布置优化和工艺方案优化的选择及特点。     

八钢70t电炉炼钢流程工艺优化实践

八钢70t电炉通过生产工艺优化和技术改进，进行了电炉炼钢流程高效化实践，开发了品种钢生产工艺技术，实现了普碳钢、优特钢生产集成一体短流程生产线。     

电炉生产弹簧钢连铸坯技术实践

电炉配铁水加炉外精炼实现生产弹簧钢连铸坯。     

100t电炉生产20G工艺实践

电炉厂采用100tUHP电炉短流程生产20G管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。     

75 t consteel电炉的工艺实践

通过对75tconsteel电炉生产工艺各环节的分析研究和生产实践,掌握了consteel电炉的冶炼工艺要点,包括布料、造渣、炉内温度控制与脱磷、废钢预热、炉门碳氧枪及KT枪的使用、炉膛压力及助燃空气的控制,为该炉型的生产和工艺改进提供借鉴。     

70t电炉工程工艺方案优化设计

介绍70吨电炉初步设计的优化方案．总体布局及工艺流程情况。     

50t电炉底侧吹供氧冶炼工艺优化

新钢特钢公司电炉厂实现了电炉冶炼转炉化,但是冶炼时间、钢铁料收得率及钢水终点氧含量不是很理想,通过对氧枪位置、流量、压力、供氧参数、造渣制度、炉体砌筑等工艺参数的调整及优化,各项技术经济指标得到了明显改善。     

70t电炉生产82B工艺实践

文章介绍了八钢70t直流电弧炉生产预应力钢丝82B各工序控制要点.电炉采用留碳操作,要求电炉终点碳含量控制在0.50％～0.70％,减少出钢过程增碳剂加入量,稳定钢包中碳的含量和减少增碳过程钢水增氮;在合金和脱氧剂的选择上,使用硅锰合金、硅钙钡和电石,避免使用含铝的合金和脱氧剂,控制钢水中酸溶铝含量;LF精炼炉遵循少增碳和快速配碳的原则,要求进LF精炼炉前钢包碳含量控制在0.68％～0.80％,LF精炼炉增碳操作要求在25min内完成,同时保证钢水软吹时间和钢水镇静≥30min,促进钢水的夹杂物充分上浮;连铸工序采用低过热度和低拉速操作,要求中包过热度控制在12～23℃,连铸拉速稳定在1.7～1.9m/min,同时通过优化比水量0.46L/kg,结晶器电磁搅拌频率为4Hz,电流为320A,末端结晶器电磁搅拌频率为8Hz,电流为260A,使82B小方坯中心偏析和中心疏松显著减轻,中心质量得到了明显改善.     

70t直流电弧炉生产60Si2Mn钢中T[O]的控制

在70t直流电弧炉—LF—小方坯连铸工艺生产60S i2M n时,通过热装铁水及配加生铁提高电炉炉料的配碳量,提高电炉的终点碳,改进电炉出钢脱氧方法,降低钢中的溶解氧,采用合理的精炼渣系和精炼后的吹氩弱搅拌,加强保护浇注等措施,显著降低了60Si2Mn钢中的T[O]含量,使得成品的T[O]达到30×10-6,明显提高了60Si2Mn的疲劳寿命。     

70t DC EBT EAF-LF生产FT9780非调质钢的工艺实践

非调质抽油杆钢ＦＴ9780要求含 0 .0 1 2 %～0 0 1 8%Ｎ ,钢材使用强度大于 60ＭＰａ。为防止白点等缺陷 ,又要求 [Ｈ]尽可能低 ,所以生产该钢有一定难度。本文介绍生产该钢的工艺实践。1　主要设备工艺该钢种由 70ｔＤＣ ＥＡＦ与 70ｔ单臂钢包炉生产 ,连铸由 4机 4流 ,断面为 1 2 0ｍｍ× 1 2 0ｍｍ～1 40ｍｍ× 1 40ｍｍ方坯连铸机浇注 ,其中电弧炉由兑铁水配碳 ,ＢＳＥ自耗式炉门Ｃ Ｏ枪进行泡沫渣操作和成分控制 ,ＥＢＴ出钢 ,冶炼周期 (4 7± 5 )ｍｉｎ ,最大出钢量 80ｔ,ＬＦ最大升温能力 4.5℃ ｍｉｎ ,处理时间要求在 45ｍｉｎ以…     

70tDC电弧炉泡沫渣操作技术的改进

分析了直流电弧炉炉渣的理化性能及其炉渣泡沫化的影响。对新疆八一钢铁集团公司70tDC电弧炉泡沫渣的操作进行了总结和分析,同时介绍了优化泡沫渣的方法。     

电炉生产60Si2Mn钢过程吸氮分析及控制

通过对电炉冶炼60Si2Mn钢各工序的取样,分析发现在原材料保持一定的情况下,钢水吸氮的主要过程发生在连铸工序。工艺优化以后钢水吸氮得到了有效的控制,从而提高了钢的品质。     

70t电炉脱碳方法的优化与分析

增大供氧强度，增加铁水热装比是缩短冶炼周期，减少电耗、铁损的有效途径。介绍了70t直流电炉在供氧流量增加后，增加铁水热装比快速脱[C]的实践。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

70吨电炉热兑转炉液态钢渣的工艺实践

转炉的液态钢渣的碱度较高,一般在2.8～4.2(ΣCaO/ΣSiO2),热容为2.5kJ/kg℃,进入渣罐以后的温度约为1550℃,并且具有良好的导电性,其中的热能和渣中富裕的氧化钙还能够充分的再次利用。文章介绍八钢第二炼钢厂将转炉液态钢渣用于电炉炼钢的工艺实践过程。