三坐标划线机横梁模态分析的研究

通过实验研究了三坐标划线机横梁结构参数对其固有频率的影响,以减少共振对划线精度带来的影响。采用5200系列测力锤和DH-5920动态分析仪,对处在不同工作情况下的三坐标划线机的横梁进行激振,再经过DH-5920动态分析系统实现对各类工作情况下划线机横梁动态数据的全程记录,最后用DNMA实验分析模态软件进行数据的处理与分析,得到不同工作情况下划线机横梁的固有频率。     

模态分析在主轴箱优化设计中的应用

通过对主轴箱进行试验模态分析,获取其各阶固有频率,运用ANSYS软件进行模态分析,使其计算出的各阶固有频率和实验数据尽可能的接近,以获取最准确的CAE模型,作为优化设计的基础.     

基于模态分析的转鼓优化设计

利用Pro/Engineer建立离心机转鼓的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了转鼓的多阶固有振动频率、振型等参数值.根据仿真结果,分析了转鼓的危险位置和振型.提出以转鼓频响特性为优化设计目标,用Abaqud软件对转鼓进行模态分析与数据采样,得到25种方案的前6阶固有频率,用MATLAB软件对采样数据进行分析处理,得到转鼓系统优化设计的重点参数.为离心机结构设计提供有价值的理论参考.     

8mm卷簧机的系统力学分析计算

本文在卷簧机设计方案的论证过程中，介绍了对于弹簧在盛开过程中进行了力学分析和计算。其主要的目的是：（１）为卷制弹簧提供动力的构件设计，以及为其材料的选择提供依据；（２）为这些构件的驱动方案和驱动源的选择提供依据。这些构件包括：送线滚轮、节距杆和圈径顶杆等。     

应用模态分析的振动支架优化设计

振动实验用支架在使用过程中经常出现裂纹,采用大型有限元分析软件ANSYS对支架进行模态分析,获得结构的前三阶频率和振型,根据分析结果提出改进支架结构的方案,并再次进行有限元计算,验证改进方案的可行性.经过优化后的振动支架工作可靠,使用寿命长.     

铝锭堆垛机传动系统齿轮的有限元模态分析

铝锭堆垛机是铝锭连铸生产线的关键设备.铝锭堆垛机的性能已经成为制约铝锭连铸生产线高效性和自动化的瓶颈技术.针对铝锭堆垛机翻转装置传动系统中齿轮受到的内部和外部激励发生机械振动的问题,研究了传动系统中齿轮的固有振动特性.通过Pro/e建立了齿轮的三维实体模型,考虑了齿轮在啮合过程中啮合力对齿轮的影响,运用有限元分析软件ANSYS对齿轮进行了模态分析,计算出了固有振动频率和模态振型,最后提出了改善齿轮振动的几点建议,为铝锭堆垛机翻转装置传动系统的振动分析和优化设计提供了重要依据.     

基于模态分析的机床床身优化设计

为提高平面光学元件抛光机床的加工精度,对其床身进行模态分析,得到机床结构固有的振动特性,实现对机床床身的优化设计。首先,通过3D建模软件构建机床模型,并将其导入ANSYS有限元软件中进行模态分析,得出机床的前几阶固有频率和振型;然后,根据模态分析结果对机床横梁和立柱进行优化设计,得出优化结构;最后,对优化后结构进行模态分析,并将结果与优化前分析结果进行对比。对比可得,优化后的机床床身前三阶固有频率分别提高15.61%、14.63%和16.07%,有效提高机床稳定性,提高工件加工精度。     

铝锭堆垛机传动系统齿轮的有限元模态分析

研究了铝锭堆垛机翻转装置传动系统中齿轮的固有振动特性,运用有限元分析软件ANSYS对齿轮进行了模态分析,计算出了固有振动频率和模态振型,为齿轮传动系统的动态响应计算和分析奠定了基础。通过有限元法分析了传动系统各个齿轮的固有振动特性,用有限元分析软件ANSYS计算出了齿轮的各级模态频率和振型,为传动系统的齿轮动态设计提供了参考,也为诊断齿轮传动系统故障提供了一种方法。     

New design for end grinding wheels

A new grinding-wheel design is developed by analysis of the nonuniform abrasive action in the case of plane grinding by the end of the wheel; the wheel parameters are established.     

波形弹簧模态分析

针对波形弹簧的模态,文中以波形弹簧的固有频率分析为出发点,首先运用Pro/E软件设计创建波形弹簧三维实体模型,生成能够导入ANSYS软件的.iges格式文件,并运用ANSYS软件对此模型进行有限元求解,以获得其模态特性,综合运用以上两个软件,使得对较为复杂的波形弹簧的模态分析变得简单.通过对波形弹簧的固有频率的数值仿真,并将仿真结果与已有的碟形弹簧分析结果做对比,得到了在同等条件下波形弹簧和碟形弹簧的固有频率对照数据.     

平面磨床床身结构分析与优化设计

平面磨床床身动静刚度直接影响机床的加工质量。通过建立某型平面磨床床身有限元分析模型并进行静态和模态分析,对床身结构进行改进,然后在此基础上进行结构优化,优化后床身质量下降15.6%,而结构的固有频率和刚度变化不大,取得明显的优化效果。     

双端面磨床加工滚子端面的磨削区特性分析

从理论上分析了采用双端面磨床加工滚子端面时磨削区的变化规律以及影响因素,给出了磨削量计算公式。     

PDP砂轮机的研发创新设计

对PDP生产装备中的砂轮机进行了功能分析,在此基础上重点阐述了国产化过程中的突破点:第一因砂轮是消耗件,需求量大,必须自主创新,逐一对其结构形式、动平衡品质等级、砥粒种类、磨料粒度、结合剂代号和浓度等进行了国产化设计,同时还创新地使其具有可修复性的特点;第二是砂轮主轴,为确保加工产品(玻璃)的合格率,砂轮主轴须具备自适应浮动结构,轴向自适应通过滚珠花键来实现,而径向自适应则通过阻尼气缸来实现;第三保证了PDP生产环境的高洁净度要求,采用封闭式磨削环境和负压(发生器)吸尘排污双重工艺措施,达到了理想的净化效果.     

风机塔架的模态分析及优化设计

对塔架进行了结构设计,利用Ansys软件对塔架进行模态分析,从而对塔架的应力、最大位移变形量进行仿真分析.通过一个实例,对改进前后塔架的固有频率和振型进行对比分析,验证塔架有限元建模的正确性,为塔架的优化设计提供理论依据.并将所设计的塔架应用于实际生产中,取得了良好的经济效益.     

一种弹簧端头厚度检测量规的设计

螺旋压缩弹簧端头厚度的传统检测方法是:将塞尺插入弹簧端头的间隙处,用游标卡尺的尾部抵住塞尺,尺身垂直于端头,测出端头厚度.实践证明这种方法的检具误差在⊿=1.5cotα之间.对于调压簧等旋绕比小的弹簧,卡尺与弹簧接触不稳定又会造成视觉误差,从而影响检测效果.提高弹簧端头的检测精确度,必须使用专用的检测量具准确读取数值.可将拧在(0～3mm)百分表量杆上的量头改为有尖形刃口的方形柱状表头,制作测量座.测量时,先用校对块将表头对在平面位置,表针对零.然后将弹簧端头断口正面对准表头尖头面,推动弹簧,使弹簧端面与检具平面完全贴合,百分表即可显示出准确的端头厚度数值.     

磨床砂轮架设计制造中若干问题的探讨

研究分析磨床砂轮架设计制造问题,对其设计方案选择、零件结构设计、制造加工方法等进行了讨论。     

基于有限元的弹簧试验机偏心轮模态分析

弹簧广泛应用于现代工业中,对工业产品的可靠性和舒适性都具有重要作用。现代工程机械工况比较恶劣,因此其所用圆柱螺旋弹簧使用环境较为苛刻,必须采用弹簧试验机对其进行疲劳试验。偏心轮是弹簧试验机中的重要零件之一,影响试验机的整体性能。因此需要对偏心轮进行模态分析。根据实际使用要求,建立偏心轮三维模型,并导入有限元软件,进行模态分析。通过有限元分析软件,分析得到偏心轮的各阶模态。该结果对于偏心轮设计以及弹簧试验机的设计都具有重要参考价值。