在冲床上切料用的模具

“机械工人”(热加工)58年5期发表了“冲床多下料和自动滾料装置”及“在曲軸冲床上切料用的工具”两篇文章,其中介紹的工具是比較好的。但这两个工具也还有一些缺点。譬如,下料定位調整比較麻煩;刀刃間隙調整困难;没有拖板装置等。現在把我厂在生产中所用的冲床切料模具,介紹給大家参考。模具的結构如图1所示。軸1下端有螺紋与上盖板2固定在一起,用内六角螺釘38把上刀架27固定在盖板2上。上切刀5和下切刀17是通过楔鉄25、18以及     

在曲轴冲床上切料用的工具

在冲床上用一般工具切短的鋼料比較困难。我們設计的一付工具,在冲床上切鋼料效率很高,質量很好。現在把它介紹如下,供大家参考。上切刀——固定卡固定在冲床曲軸部分;而上切刀用六角螺絲固定在它上面。上切刀的四面按被切材料的直徑做成不同直徑的刃口,这样可以轉换切割不同直徑的材料。究竟能够切多大的鋼料,还得     

无间隙压料热切下料模

湘潭市锻造厂生产各种规格(φ40～120mm)的锻钢球,年产量达3000～4000 t。生产工艺是用1.2～1.3m长的圆钢或方钢经加热到锻造温度后,在100 t冲床上热切下料。下料模的上、下刀片是平刃口,用固定式的压料装置压料(实际未压着),由于间隙过大,刃口形状与坯料不匹配,剪切后的坯料,     

棒料剪切自动模

我厂钢质小型零件的冷挤压毛坯,均采用冲床冷剪下料。冲剪棒料直径φ10～14,材料10～20号冷顶锻钢,下料重量控制在5.7±0.1克、18.3+0.3克,剪切毛坯断面平正、端面偏斜、压痕较小,满足冷挤工艺要求。模具调正、使用方便,送料装置简单可靠。     

锤用下料模

我厂锻造车间有批量坯料在锤上使用简易切刀下料,不仅劳动强度大,而且操作也较危险。 后来,我们利用旧下砧改制一套锤用下料模(见附图)。下模套5的内孔     

一种新型组合下料成形模具

工厂里冲制一些零件,往往是先下料,然后将下好料的零件毛坯送到成形模上冲压成形。有些形状较复杂的零件要多次上冲床才能达到需要的形状。这样一来,加工工序多,浪费工时,而且由于加工时定位精度低,造成不合格品增加,材料浪费也大。河南洛阳仪表厂有不少这样的冲压件,为了解决这一问题,工厂设计了带有自动送料装置的下料、成形复合模具、将经剪板机剪切的条料送入模具中,先冲出定位孔,供自动送料机送料定位用,自动送料机按每种零件的尺寸,准确地向前送料。在此过程中,各种     

冲床上截断管子的方法

在大批使用钢管时,冲床上截断的方法是较经济的。它和切管专机、砂轮切割、车床切割相比,生产效率高,材料利用率高,噪音、振动小,安全。这种方法是采用两组浮动半圆上下切刀3、4和人字形切刀7(见图)。这种装置能用在普通压力机上。工作开始时,管材通过上、下切刀之间圆孔被推向定位板6。压力机滑     

冷冲压的送料装置

2.辊式送料装置这种送料装置通用性很强,可用于条料、带料,但更多是用于成盘的卷料。这种送料装置广泛用于5～200吨冲床,其结构类型繁多,但基本动作原理相同,详见表2。该装置有送料驱动机构、料辊传动机构、进出料传递部份以及制动器、上辊提升装置等部件组成。图5是由冲床带动的双边辊式送料装置。辊式送料装置当用于     

径向预压紧热切下料装置

本文介绍的带有自动送料机构的径向预压紧热切下料装置由切料机构、杠杆式径向预压紧机构、双滑块式送料机构和平行四边形托料机构等四部分组成。使用这种装置下料时,棒料压紧可靠,料段质量有很大提高,下料重量误差由原来的2.9～3.4%减少到1.3～1.6%。     

冲床自动撥料装置

我厂工人梁锦标同志,改进了一种冲床自动拨料装置,使用效果很好。自动拨料装置如附图,1是冲床导滑块。2是凹模(上模)。3是拨板,装在拨杆上。4是凸模(下模)。5是固定支点,嵌在拨料曲臂的槽中。6是固定滑铁。7是活动支点。8是活动支点,连接曲臂和连杆。使用这套装置时,冲件要由上模(凹模)靠退件杆脱下,恰好落在拨板上。下模要装弹簧或橡胶退料板,使钣料能自动脱出凸模外。这样,冲床可以连续     

热锻下料模具的改进

对于φ28～φ30mm的小直径棒料可以冷下料也可以热下料,而对于φ50～φ60mm以上的棒料,为了降低设备吨位,提高下料模具的寿命,一般普遍采用先加热,然后再截成一个个小料段的方法。热下料模具经常见到的形式有开式剪切模具、半封闭剪切模具和全封闭剪切模具。开式剪切模具结构简单,主要是一个模座套筒和一个模柄刀板,但截下的棒料的端头压塌严重,剪切后坯料的端头出现了明显偏斜,不     

冲床复合落料模自动接料装置

在冲压加工中,可采用本文介绍的一种六杆机构自动接料装置,实现自动接料。该装置依靠冲床滑块的上下运动、带动一双摇杆机构,自动接住从上模下来的工件,并投向预定的地方。该装置结构简单,动作可靠,还可以与自动送料配合使用。其工作原理图见图1。当冲床滑块下降冲压零件时,接盘向后运动让开位置给滑块工作。当滑块工作完毕上升时,接盘向前至滑块上方。这时,冲床打杆将零件打下,接盘正好接住。当第二个冲次到来时,接盘向后运动,依靠惯性将盘中的零件抛出至冲床后面的零件箱内。周而复始,循环工作。我厂的产品采用这种工艺达到了预期的效果。     

冲床自动拨料装置

我厂工人梁锦标同志,改进了一种冲床自动拨料装置,使用效果很好。自动拨料装置如附图,1是冲床导滑块。2是凹模(上模)。3是拨板,装在拨桿上。4是凸模(下模)。5是固定支点,嵌在拨料曲臂的槽中。6是固定滑铁。7是活动支点。8是活动支点,连接曲臂和连桿。使用这套装置时,冲件要由上模(凹模)靠退件桿脱下,恰好落在拨板上。     

冷冲压的送料装置

2.辊式送料装置这种送料装置通用性很强,可用于条料、带料,但更多是用于成盘的卷料。这种送料装置广泛用于5～200吨冲床,其结构类型繁多,但基本动作原理相同,详见表2。该装置有送料驱动机构、     

扁钢通用剪切模

扁钢及中厚板条料的剪切,大多采用以下几种方法: 1.在剪床上直接剪成; 2.在没有相应的剪切设备,而且生产批量又不大时,常用气割的方法将料切割开,再用机械加工的方法,将断面加工光洁; 3.在剪床上用模具剪切。本文介绍的通用剪切模,是由联邦德国J·D厂的一套中厚板切形模转     

35吨冲床自动送料接料装置

我们为35吨冲床制造了一套自动送料接料装置,改变了“手送、脚踏冲一只”的落后面貌,提高了劳动生产率。本装置由材料上升机构、送料机构和滚轮三部分组成,采用电气控制。为了扩大冲床自动送料装置的范围,特别是适用于复合模的冲制,我们在冲床上增添了自动接料机     

一种冲压自动取料装置的设计与实现

设计了一种用于冲压生产时的自动取料装置,由PLC控制,与冲床联动。伺服电机驱动整个装置的运行,操作简单,取料精确,取料速度由原最高冲速的22r/min,现在可提高到35r/min。     

自动冲滚子装置

圆锥滚子在普通冲床上冲压,原先是人工送料、取活,工效低,操作工人工作十分紧张。实现自动送料后,可提高工效3倍,并为多机床管理创造条件。对于无冷镦机的中小厂,特别适用。我厂自动冲滚子装置是在100吨偏心冲床上附加自动送料部份组成的,详细结构分述如下: 1.上料装置:料斗9固定在冲床导轨上,导料管10固定在冲床滑块上,将切好的     

互感器铁心片裁剪工艺的改进及切刀式冲模设计

介绍了互感器铁心片的规格尺寸和技术要求 ,叙述了硅钢片卷料先在滚剪线上纵剪 ,再在剪板机上分 3次剪切的裁剪工艺过程。针对用此法加工的铁心片存在着的两个问题 (误差大 ,效率低 ) ,提出了改进工艺措施 :将原先在剪板机上进行的后两道裁剪工序改为使用 1 6 0kN冲床加工。为此 ,专门设计了一副切刀式冲模。阐述了该模具的结构原理、冲裁力计算及重要零件 (上下切刀、定位板、上模止动块 )的设计要领。对铁心片裁剪工艺改进前后的技术经济效果进行了比较     

互感器铁心片裁剪工艺的改进及切刀式冲模设计

介绍了互器铁心片的规格尺寸和技术要求，叙述了硅钢片卷料先在滚剪线上纵剪，再在剪板机上分３次剪切的剪工艺过程。针对用此法加工的铁心片存在着的两个问题（误差大，效率低），提出了改进工艺措施，将原先在剪板机上进行的后两道裁剪工序改为使用１６０ＫＮ冲床加工。为此，专门设计了一副切刀式冲模。阐述了该模具的结构原理、冲裁力计算重要零件（上下切刀、定位板、上模止块）的设计要邻。对铁心片裁剪工艺改进后的技术经济奖