抗大变形管线钢X80轧制工艺研究

为提高抗大变形管线钢X80的力学性能,在鞍钢5500宽厚板生产线上对其轧制工艺进行了研究。结果表明,提高板坯加热温度及保温时间可改善产品抗拉强度;适当调整弛豫时间,保证钢板入水温度及优化轧制力、轧制道次,可有效控制钢板显微组织,提高产品的均匀延伸率。     

X80高级别管线钢轧制成功

1月10日,X80管线钢在本钢轧制成功。经检测,其各项性能指标完全达到西气东输二线管道工程标准。这是本钢继成功供印度X70管线钢后开发成功的又一高级别产品,它标志着本钢向开发更高档次的管线钢迈出了坚实的一步。     

TSE550级（X80）大口径管线钢的现状,开发和认证

为了寻求达到天燃气输送系统的安全、可靠和成本低、效益好的目标 ,管线设计是一个需慎重考虑的问题。对天然气增长的需求导致了采用大口径 (在法国为 Φ91 4mm)钢管 ,同时壁厚也适合工作压力 ,这类钢管有 TSE 480 ( X70 )级钢板制造。为了获得优质和更高级别管线钢 ,新钢级的开发得到了鼓励 ,为了降低成本和优化焊接性能 ,还限制了微合金元素的添加。由于这些技术方面的进步 ,EN1 0 2 0 8标准(用于天然气管线钢种 )也在欧洲标准的范围内作了修订。新标准反映了过去 2 0年大口径钢管的开发。该文涉及推荐 L5 5 5 MB级 (“TSE 5 5 0”,…     

抗大变形管线钢X80轧制工艺研究

为提高抗大变形管线钢X80的力学性能,在鞍钢5500宽厚板生产线上对其轧制工艺进行了研究。结果表明,提高板坯加热温度及保温时间可改善产品抗拉强度;适当调整弛豫时间,保证钢板入水温度及优化轧制力、轧制道次,可有效控制钢板显微组织,提高产品的均匀延伸率。     

X80管线钢冶炼工艺的开发

太钢第二炼钢厂180t转炉采用铁水脱硫站、BOF转炉、LF精炼炉、RH真空处理装置、板坯连铸机生产X80管线钢,通过合理的生产工艺,实现了成分的精确控制,有效地降低了钢中气体和夹杂物含量,从而确保了X80管线钢的质量。     

X100管线钢开发实践

根据高强度管线钢发展趋势,参考API SPEC 5L-2007《管线钢管规范》和中国石油天然气集团公司《天然气输送管道X100钢级螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷技术条件》要求,邯钢公司制定了X100管线钢热轧卷板生产试制的技术要求。通过化学成分、冶炼、控轧控冷工艺设计,邯钢公司试制生产的X100管线钢在2250热连轧生产线热轧卷板具有较高的强度和良好的低温韧性,金相组织检验为"板条贝氏体+粒状贝氏体"组织,产品的各项力学性能达到了设计要求。     

海底管线钢X65生产工艺开发

对鞍钢鲅鱼圈5500 mm厚板生产线海底管线钢X65在不同季节的生产工艺进行了研究。不同季节条件下,精轧终轧温度和冷却后的返红温度对产品的屈强比及DWTT值影响明显。夏季采用较低的终轧温度及返红温度,抗拉强度提高;冬季提高终轧温度和返红温度,使DWTT值提高,韧性提升。采取相应的措施后,产品性能得到大幅提高。     

X80级管线钢热影响区的局部脆化

研究了国产X80级管线钢热影响区的冲击韧性和组织的局部脆化.结果表明,该钢的焊接热影响区的冲击韧性较母材降低50%以上;在所研究的20～-40 ℃温度区间内,其断口的宏观形貌特征从部分脆性特征转变为完全的脆性断口;20 ℃放射区断口呈现韧性断裂和解理断裂共存的混合型断口,并且试验温度为20 ℃和0 ℃时,分别在放射区和纤维区可观察到微观裂纹;热影响区断口表层剖面组织为粒状贝氏体,显示出粗晶区的特征.裂纹扩展方向为沿晶界扩展,粒状贝氏体中M/A岛尺寸增大,并存在裂纹穿过岛状物的现象,这是晶界严重脆化的结果.     

X70管线钢卷板的工业化生产

通过设计合理的化学成分和生产工艺,在安钢150t转炉-1780mm热连轧生产线上成功开发了X70高级别管线钢。利用光学显微镜,研究了不同冷却速率下组织与性能的关系。结果表明,当获得针状铁素体组织时,钢板具有最佳的综合力学性能。     

X80级管线钢的组织和力学性能

对成分(%)为:0.04C,1.87Mn,0.27Mo,0.06Nb,0.006V,0.017Ti的X80级管线钢进行了组织和冲击韧性、强度试验,并与X70级管线钢进行对比。试验结果表明,当X80钢的组织为针状铁素体和细小弥散的贝氏体时,该钢有较好的强韧性,抗拉强度达750 MPa,屈强比接近0.85,高于X70级管线钢。     

鞍钢成功研制开发出X100管线钢

鞍钢生产的X100管线钢宽厚板及用它卷制的直缝焊钢管顺利通过了国内权威科研机构——中石油管材研究所试验评价。这表明，鞍钢研制开发X100管线钢获得成功，成为国内首家、世界上少数掌握这种高钢级管线钢技术并具备生产能力的钢铁企业。     

高钢级管线钢X100的研究

利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等研究了两种成分的X100管线钢的力学性能、显微组织、晶粒取向及析出物。实验结果表明,采用高铌+钼组合不含硼的X100管线钢更易在高强度和良好低温韧性之间获得平衡,通过控轧控冷工艺研发出的X100管线钢具有粒状贝氏体、针状铁素体和少量下贝氏体的最优化组织,铁素体晶粒尺寸约3μm,钢中大量弥散的纳米级析出物和高密度位错也起到了良好的强化作用。     

酒泉钢铁公司X60管线钢的研制

介绍了酒泉钢铁公司X60级别管线钢的研制背景、生产工艺流程，以及所研制产品的组织与性能．试验结果表明，该管线钢的性能不仅达到了国家标准和美国API-5L标准的要求，而且完全满足我国西部管线技术条件的要求．采用LF-VD炉处理的钢材中气体和夹杂物含量明显降低，结合低轧制温度、大压下量和轧后快速冷却，使钢的性能达到了X70级别管线钢的标准．     

鞍钢成功研制开发X100管线钢

据悉，鞍钢研制开发的X100管线钢获得成功，一举成为国内首家、世界上少数掌握这种高钢级管线钢技术并具备生产能力的钢铁企业。     

大厚度X70级管线钢的开发

介绍了舞钢大厚度X70级管线钢板的研制过程,分析了大厚度X70级管线钢的化学成分、金相组织及钢板拉伸、系列温度冲击韧性、DWTT等。结果表明：舞钢采用低C高Mn,Nb、Ti微合金,加入适量Mo,控轧控冷工艺生产的28．6mm厚X70钢板强韧匹配性高,综合性能优良,其性能完全符合AP15L对X70级管线钢的要求,成功应用于中亚输送管线“锡尔河穿越工程”。     

安钢炉卷轧机生产X70级管线钢工艺简介

对安钢炉卷轧机生产线管线钢生产工艺和技术装备进行了简介。     

石油管线钢X60轧制工艺初探

围绕本钢供兰－成－渝石油管理送管道用钢技术条件,对前后两套生产工艺进行了对比,摸索出一套适合本钢热轧的最佳工艺,同时提出了二期改造后工艺改进方向。     

X80级管线钢热轧板卷性能分析

对应用于西气东输二线管道工程的典型X80钢级15.3mm×1550 mm板卷拉伸性能、冲击性能、DWTT性能等试验结果进行了分析。结果表明：板卷的强度分布表现出各向异性特征,即与板卷轧制方向成90°方向的强度最高,冲击性能和落锤撕裂性能优良,而与板卷轧制方向成30°方向性能指标相对较低。