连轧棒材孔型系统的改进

本文介绍了柳钢小型轧钢厂连轧棒材生产线的孔型系统的配置和共用性改进。     

棒材剪断机缺陷分析与改进设计

分析了垂直剪切改造剪切弯头及剪切能力不足的原因，设计了棒材的斜剪切并对剪断机进行设计改进，从而降低了剪切载荷，消除了剪切缺陷，提高了剪切能力，年效益可达200万元。     

连轧棒材的轧制质量改进

分析连轧棒材轧制质量存在的问题，并详细说明其改进具体措施和效果。     

棒材剪断机缺陷的分析与改进设计

捧材剪断机一般采用上下刀刃平行垂直剪切。分折了垂直剪切所造成的剪切缺陷及消除的方法。设计了棒材的斜剪切，取得了良好的效果。     

钛合金棒材轧制的孔型设计与应用

设计了钛合金棒材轧制用椭圆-圆孔型,并在φ250横列式轧机进行了椭圆-圆孔型系统和椭圆-方孔型系统轧制钛合金棒材的对比试验.其结果表明,两种孔型系统轧制的棒材力学性能基本一致,组织均为两相区加工组织,无原始β晶界,但椭圆-圆孔型系统轧出的棒材晶粒较细小,等轴晶较多,外表面质量好,可提高钛合金棒材的成品率.轧后检查辊槽表面,发现椭圆-圆孔型系统的辊槽无明显变化,可减少换辊、修辊的次数,降低轧辊消耗.     

棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以棒材切分轧制为研究对象,结合生产实践进行了深入的理论研究,在轧制领域开发了棒材切分轧制的计算机辅助孔型设计(computer aid roll-pass design)系统.综合运用了切分轧制的工艺及理论和计算机辅助孔型设计思想,结合Visual Basic 6.0的面向对象技术及数据库功能和AutoCAD成熟的图形处理功能,使开发的CARD系统具有较高的智能化程度和实用性.     

棒材制动器的应用与改进

介绍长钢连轧厂棒材制动器在生产使用过程中存在的问题,并针对这些问题采取改进措施,提高了设备的运转率,使我们的产品更能适应市场需求,从而创造了良好的经济效益和社会效益。     

棒材轧制冷床对齐难的分析及措施

结合现场实际,分析了棒材生产过程中冷床对齐难的原因,制定改进措施,满足了生产工艺需求,提高产品的定尺率、成材率。     

棒材轧制椭圆孔型的多种群遗传优化

 针对目前棒材连轧孔型全域优化问题,提出了多种群遗传算法,可以解决标准遗传算法存在的全域收敛差问题,并结合某钢厂连轧棒材椭圆孔的几何参数进行了多种群遗传算法优化分析。采用刚塑性有限元法模拟优化前后的两道次连轧过程,并分析了连轧过程轧制力的变化情况。结合Matlab曲线拟合和符号积分方法,计算优化前后的轧制能耗并进行比较。同时,借助实际铅件轧制过程的轧制力测试结果,较好地验证了模拟结果的可靠性。结果表明：优化后的孔型可以有效地降低轧制能耗和轧辊的轧制压力。     

热轧特殊钢棒材表面缺陷分布分析

采用连铸坯轧材,直线型裂纹、耳子、三角口裂纹和结疤为主要的表面缺陷,裂纹数量随连浇过程的继续呈减少趋势,耳子和折叠数量随规格的增大而减少。连浇操作、中间包烘烤及水口质量是影响连铸坯表面质量的主要因素;限制轧制最大规格,可防止因连铸坯表面缺陷带来的危害进一步扩大。加强中间包预热,采用液面自动控制,规范清除渣圈的操作,可使各钢类裂纹总量减少41%。     

浅谈带肋钢筋负偏差轧制

通过对钢筋负偏差轧制中应注意的问题进行了讨论,指出了提高钢筋负差率的主要途径,并说明生产企业要根据本单位实际组织负偏差轧制,不要为追求高的负差率而造成大量的废品.     

竖向钢筋电渣压力焊接缺陷及防治措施

随着建筑业的发展,高层钢筋混凝土结构日益增多,各种竖向钢筋连接技术不断出现.钢筋电渣压力焊好为其中一种.该技术具有质量可靠、工效高、成本低、环境适应性强等优点,在施工中具有广泛的使用空间.但其在施工中仍存在一些缺陷,对工程质量造成影响,现就施工中发现的一些缺陷及相应的防治措施简述如下.     

淮钢转炉特殊钢棒材生产线的装备与工艺实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢棒材生产线的生产工艺特点及技术装备水平,及近几年淮钢生产优特钢棒材的工艺实践及改进。     

合金钢棒材轧制的平均轧辊半径计算模型

 在合金钢棒材生产中,轧制过程中椭圆与圆孔型对棒材成品的尺寸精度及质量缺陷起决定性作用,在计算轧制工艺规程时一般用平均轧辊半径等效代替轧槽轮廓变化的轧辊半径,因此,平均轧辊半径计算模型的可靠程度对轧制工艺(轧制速度、压下量、轧制力等)的合理选取和产品几何尺寸精度的提升具有重要作用。在现有平均轧辊半径模型基础上,考虑不同合金钢种宽展影响,利用孔型轧制表面轮廓预测模型推导得出变形轧件断面形状与轧制临界点的求解公式,提出了用出口轧件断面面积与临界平均宽度来计算等效矩形平均高度的方法,得到了椭圆与圆孔型平均轧辊半径的新计算模型,并进行了轧制试验验证。试验结果表明,与现有模型相比,新计算模型在一定程度上提高了平均轧辊半径的计算精度。同时,基于合金成分影响系数探究了不同合金钢种轧制变形后的临界点分布对应关系。考虑到孔型侧壁直线的存在,对圆孔型轧制接触状态进行了阶段划分,当合金成分系数较小(碳结钢与珠光体-马氏体钢)时,轧制临界点落于圆弧轧槽上,所有计算模型均有效;当合金成分系数超过1.33(奥氏体钢与铁素体钢)时,轧制临界点扩展至侧壁直线上,原有计算模型失效,轧制工艺参数由新计算模型求解。基于新模型的合金钢种轧制临界分布对棒材轧制钢种变换工艺参数的快速制定具有重要指导意义。     

中型型钢连轧孔型设计的改进

本文提出了在连轧条件下进行中型型钢孔型设计改进措施，并提供了一些实例及可望取得的成效。     

棒线材无头轧制系统工艺过程分析与关键技术

无头轧制技术是近几年在国外轧钢行业得以成功应用的一种新的轧制技术,由于它可明显地提高轧线的生产率,因而倍受用户的青睐。本文介绍了棒线材无头轧制系统的组成,概括了其工艺过程,并对棒线材无头轧制系统中的关键技术和工艺进行了分析。     

中小型热轧等边角钢的开发与工艺改进

利用钢球料生产线，开发中小型号等边角钢，进行工艺改进，投产少、见效快。     

棒材连轧机的微张力控制

介绍抚钢棒材连轧机微张力控制系统的组成 ,并分析了控制过程、速度级联和 R 系数控制原理。     

棒材连轧中小断面轧件的长距离扭转技术

介绍了棒材连轧中小断面轧件的长距离扭转技术 ,解决了轧件距离扭转不稳定问题 ,提高了产品质量