中厚板表面微裂纹成因分析

简要介绍了武钢三炼钢厂生产的连铸坯轧制中厚板钢板表面产生微裂纹的情况 ,并对微裂纹的成因进行了调查和分析 ,根据攻关试验的结果 ,采取了相应的措施 ,基本消除了钢板表面的微裂纹     

济钢预硬型塑料模具钢的研制开发

要针对模具钢的市场需求,采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火工艺,研制开发了J30预硬型塑料模具钢,并对试验结果进行了全面的分析,钢的化学成分稳定,钢板表面硬度均匀,Ⅰ级探伤全部合格。     

济钢J30预硬型塑料模具钢的研制开发

针对模具钢的市场需求，采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火，研制开发了J30预硬型塑料摸具钢．并对试验结果进行了全面的分析，结果表明：化学成分稳定，钢板表面硬度均匀，并且I级探伤全部合格。     

中厚板和连铸坯表面裂纹研究

钢板表面裂纹是长期影响中厚板质量的主要缺陷,通过近两年的调查分析和现场试验,摸清了中厚板表面裂纹的主要种类,探明了主要裂纹的产生机理.经过采取相应措施,使中厚板和连铸坯表面裂纹得到有效控制.     

Q235B钢板表面裂纹原因分析及改进措施

针对某钢厂生产Q235B钢板大批量出现表面裂纹的情况,采用金相显微镜、扫描电镜等微观检测方法,对钢板表面裂纹形态、分布及其附近夹杂物和组织进行分析.结果 表明:钢板近表面存在严重MnS夹杂物,破坏了钢基体,导致铸坯原始表面裂纹缺陷在轧制变形作用下延展、扩大,形成钢板表面缺陷.通过制定并采取相应的改进措施,钢板表面裂纹情况得到改善.     

Q345E钢板表面横裂纹成因分析及控制措施

天津钢铁集团有限公司在组织生产Q345E钢板过程中,发现该钢种成品钢板表面频繁出现横裂纹。为查找钢板表面裂纹的产生原因,采用扫描电镜及能谱分析仪对Q345E成品钢板以及相应连铸坯表面横裂纹缺陷部位进行了检测。本文根据扫描电镜及能谱分析仪的检测结果,以及工艺跟踪和调查情况,对Q345E钢板裂纹缺陷产生的原因进行了分析,确认该钢种成品钢板表面裂纹是由连铸坯表面裂纹所致,而连铸保护渣理化指标不合格以及结晶器冷却水流量过高是导致Q345E钢连铸坯表面横裂纹的主要原因。通过调整Q345E钢连铸保护渣理化指标并严格检验、适当降低结晶器冷却水流量等措施,使Q345E钢板、钢坯表面横裂纹得到了有效控制。     

钢板表面微裂纹的原因分析与改进

介绍了安钢针对第二炼轧厂生产中出现的几种钢板表面微裂纹的问题，经过大量的工艺试验和数据分析，找出了微裂纹产生的原因，并制定了相应的改进措施，钢板表面质量得到了极大改善。     

钢板表面裂纹及氧化物圆点形成条件模拟试验

为了查明钢板表面裂纹产生的原因和产生机理,利用实验室加热炉对加热前和加热后产生的两种条件下的表面裂纹进行了模拟。试验结果表明,裂纹附近组织中脱碳层和氧化物圆点的出现是判断裂纹产生时间的必要条件,裂纹附近的脱碳层和氧化物圆点是轧制前坯料表面裂纹的基本特征,利用此特征查找裂纹产生的原因具有重要的指导意义。     

DB685钢板表面裂纹缺陷原因分析

用金相显微镜和扫描电镜分析方法,对DB685钢板表面裂纹进行分析。结果表明,钢板表面裂纹的形成与稀土氧化物有关。由于钢中稀土氧化物偏析于原奥氏体晶界上,弱化了晶界,造成钢板在轧制过程中产生裂纹。     

13MnNiMoR钢板表面裂纹调查与分析

某公司生产的60～90 mm厚度13MnNiMoR钢板表面在粗轧阶段局部产生搓板状横裂纹,通过生产工艺调查、显微组织观察以及能谱分析对钢板裂纹产生原因展开研究。结果表明:连铸坯内部存在原始裂纹,在粗轧阶段不合适的轧制压下规程和高压除鳞水量促使高温钢板表面局部急剧冷却,不协调变形加剧内部裂纹开裂、扩展,形成搓板状横裂纹。据此制定了钢板表面裂纹的预防措施。     

45#钢板表面裂纹原因分析与预防

通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施.     

Q550D高强度钢板组织及焊接性能分析

包钢通过成分优化和轧制工艺的优化研制了工程机械用高强度钢Q550D。通过热影响区最高硬度、插销试验、斜Y坡口焊接裂纹试验对Q550D高强度钢的焊接性能进行分析,研究结果表明:Q550D钢板热影响区最高硬度(HV10)为297。插销试验结果表明,在中等拘束条件下,采用HS-70焊丝焊接20 mm厚Q550D钢板,不预热没有裂纹的产生。同时斜Y坡口焊接裂纹试验表明对于20 mm厚Q550D钢板,在不预热条件下焊接,两组试样表面裂纹率和断面裂纹率均为零。     

三钢板材边部裂纹的成因分析及控制措施

边部裂纹是中厚板常见的表面缺陷之一。本文通过金相分析、电镜扫描、试验对比等方式,分析边部裂纹形成的原因。通过试验可知,裂纹来源于板坯角部(窄面)的表面缺陷。同时在板坯展宽过程中,板材上下表面不均匀变形加剧了裂纹的发展。通过改善加热条件、控制轧制工艺参数,可以有效减小钢板边部的不均匀变形,从而降低了边部裂纹的影响     

钢板表面裂纹成因分析

介绍了钢板表面网状裂纹的形貌特征及微观组织.以E级船板马蜂窝裂纹为例,通过分析钢板裂纹处氧化物圆点及脱碳层程度,判断钢板表面网状裂纹来源,并简述控制方法及实践结果.制定了严格的结晶器使用管理规定,同时着眼点进一步扩大至保护渣及钢水质量、热装制度等,最终彻底消除了钢板表面网状裂纹缺陷.     

红送板坯轧制钢板表面裂纹的原因分析及预防措施

通过扫描电镜对红送板坯轧制钢板裂纹表面进行分析,结果表明裂纹产生于粗轧机轧制过程,提出了降低板坯加热炉出炉温度等措施,实施后红送板坯轧制钢板表面裂纹得到有效控制。     

浅析钢板延迟裂纹的检验方法

随着行业的发展以及市场机制的健全,钢厂对钢板的质量要求越来越高。在钢板的质量检验过程中,作为钢板外观质量缺陷的主要类型之一,钢板的延迟裂纹对其正常的生产和使用影响甚大。为了能够及时、准确地发现钢板表面的延迟裂纹,文章就钢板延迟裂纹的质量检验进行探讨。首先根据形貌对钢板延迟裂纹进行了分类,然后分析了裂纹生产的原因,最后,探讨了钢板延迟裂纹的检验方法。综合应用适当的质量检验方法,可以有效地发现和处理钢板延迟裂纹,提高钢板生产制造的质量。     

45#板材表面及内部裂纹研究

通过对45#板材表面裂纹的形态及其分布规律的研究,明确了45#钢板表面裂纹产生的原因:45#钢板表面裂纹是板坯内部裂纹在轧制过程中扩展的结果,而夹杂物富集、中心偏析严重、断面处中间裂纹是形成内部裂纹的主要原因,分析原因并采取相应措施,进而提高产品质量。     

降低高强结构钢板网状裂纹的生产实践

随着济钢一炼钢厂产品结构不断调整,高强结构钢板已成批量生产且级别不断提高,但是高强结构钢板表面网状裂纹逐步成为影响钢板成才率的关键性因素,为了搞清楚钢板表面裂纹的产生阶段和产生原因,济钢一炼钢厂委托技术中心对裂纹钢板进行电镜扫描和能谱分析,得出裂纹是在连铸过程产生的结论.济钢一炼钢厂结合设备现状及工艺情况,对裂纹成因进...     

锅炉钢、微合金化钢以及高强度级别钢连铸板坯中横向裂纹的控制

由于不规则形状的细小表面裂纹的形成使得国外某厂用连铸板坯生产的热轧钢板不断被拒收。这些裂纹来源于位于连铸板坯振痕 /表面凹坑以下的横向裂纹。这种炉次连着炉次缺陷的随机出现受到某钢厂的很大关注 ,因为该厂是用连铸板坯轧制锅炉钢、微合金化钢以及高强度级别钢这些特殊钢种。通过对有缺陷板坯和钢板的详细金相研究以及对拒收类型钢板各种重要的工艺参数方面的详细分析找出了这种缺陷形成的机理。通过一系列工艺扰动试验来验证裂纹形成机理。开发了一种缺陷潜在指数来解释这些裂纹的随机出现。该指数与影响连铸坯中裂纹形成的参数相…     

250 mm铸坯红送工艺生产Nb-V-Ti微合金钢板表面裂纹分析

利用金相观察、能谱分析、连铸坯红送与冷送工艺的对比试验等手段,对红送工艺生产微合金钢板出现的表面裂纹进行了分析研究。结果表明,红送工艺生产微合金钢板表面裂纹并不是因为连铸坯本身存在裂纹缺陷,而是由于铸坯在凝固后的冷却过程中,大量细小的C、N化合物在奥氏体晶界析出,降低了晶界强度,导致钢板表面裂纹形成。