坑含水稠油脱水工艺的经济分析

高含水稠油脱水工艺采用二次加热的脱水方法,一段脱水能耗浪费严重为了降低生产成本,提高经济效益,在室内脱水试验的基础上,提出了一般预脱水,二段热化学沉降脱水工艺。该脱水工艺已于１９９６年在辽河油田欢四联合站实施应用。文中以鸡四联合站为例,就其热负荷进行计算,并对热化学沉降脱水,电化学沉降脱水与预脱水的脱水工艺进行了经济分析。     

转相点对稠油预脱水工艺的影响

稠油大都采用注热蒸汽的方式开采，采出来的稠油含水率在40％-80％之间。由于稠油密度与水的密度接近，油水分离非常困难。联合站原油脱水工艺从实现热化学沉降脱水替代电脱水以来，采用的一直是热化学沉降脱水工艺。针对采用热化学沉降脱水工艺脱水温度高、脱水时间长等问题，进行了稠油回掺高温底水预脱水工艺实验研究。     

高含水稠油脱水工艺的经济分析

高含水稠油脱水工艺采用二次加热的脱水方法,一段脱水能耗浪费严重。为了降低生产成本,提高经济效益,在室内脱水试验的基础上,提出了一段预脱水、二段热化学沉降脱水工艺。该脱水工艺已于１９９６年在辽河油田欢四联合站实施应用。文中以次四联合站为例,就其热负荷进行计算,并对热化学沉降脱水。电化学沉降脱水与预脱水的脱水工艺进行了经济比较。采用预脱水和热化学沉降脱水工艺,每年可节的燃料油近８０６７ｔ,则可节约资金８８７．３７万元,取消了电脱水器并减少了脱水泵的运行台数。经计算,每年可节约人民币 ８８７． ３７ 万元。     

高频电聚结原油脱水工艺研究

随着油田开发深度的增加,石油开采方式不断变化,以解决联合站进站来液物性变化范围增大,原油含水率升高,脱水难度增大的问题。以辽河油田曙五联合站为例,首先介绍了联合站简况、站内已建工艺流程,并对站内原油脱水不合格的原因进行了简单分析;而后较为详细地介绍了室内脱水试验、高频电聚结脱水方案、一段动态沉降+二段静态沉降脱水方案、方案比选等工艺优化内容。现场中试表明,采用高频电聚结技术进行原油脱水,相对于传统工艺,具有效率高、占地小、运行成本低、投资低等优势,该工艺适用于辽河油田的稠油脱水。     

欢四联合站高含水稠油脱水工艺改造

随着稠油含水率的升高,稠油进入高含水开发期,其脱水工艺费用大幅度升高,导致稠油脱水处理成本增长,针对此情况,辽河油田采用了进站预脱水和热化学沉降脱水工艺,取消了一段加热炉和电脱水器,降低了稠油脱水的费用.该工艺在辽河油田的稠油联合站得到推广应用,每年可节约稠油脱水处理运行费用5000万元以上.     

间歇脱水在原油处理中的应用

介绍一种在不改变预脱水工艺基础上进行联合站脱水节能运行的方法,即电脱水工艺停用,改为预脱水化学沉降工艺时,脱水液量明显减少,为提高系统效率,实施进站混液连续沉降但不连续脱水,脱水泵停运两天,集中运行五天,每七天为一个周期,以提高脱水泵效和加热炉效率,达到节能目的,此方法在现场应用一年多,取得明显节能效果．     

pH值影响老化稠油脱水效果分析及对策

为解决联合站老化稠油脱水困难问题,以室内实验为手段,开展了pH值影响老化稠油脱水效果的研究。结果表明,酸性环境更利于老化稠油破乳脱水,将老化稠油pH值调整为3,同时加入浓度400mg/L破乳剂,老化稠油脱水率可达65.61%,且生产经济性最佳。同时,明确了碱性再生废水是导致全站老化稠油pH值升高的问题所在。现场通过投加酸性溶液调节老化稠油pH值至酸性,同时采用热化学沉降处理技术促进老化稠油破乳脱水,提高处理质量,达到了降低联合站老化稠油库存的目的。     

浅谈哈6区块高含H_2S稠油的脱水脱硫工艺

哈拉哈塘油田哈6区块采出的稠油H2S含量较高,处理工艺较为复杂,因此,在联合站工程设计中,需要针对稠油脱水、脱硫工艺方案进行优化对比。介绍了哈6区块高含硫稠油的油品物性及设计参数,论述了稠油脱硫工艺,对稠油脱水工艺进行了比选,最终确定采用二段热化学沉降脱水、气提塔脱硫的处理工艺。经过近3年的实际生产运行验证,该工艺方案在工程投资、生产管理及环境保护等方面更能满足油田长远发展的需要,对其他油田或区块高含H2S稠油脱水、脱硫工艺的选择具有一定的参考和借鉴意义。     

稠油脱水热沉降优化方案研究

稠油开采过程中,随着多轮次注汽采出液含水量不断增大,对联合站稠油脱水生产造成影响,造成大部分脱水设备超负荷运转,能耗大幅度增加,同时带来了很大的安全隐患。针对目前稠油脱水多级热沉降方法能耗巨大的问题,提出了新的热沉降优化方案,并对能量进行了重新核算。利用多相分离器处理后残存余温进行自然沉降,集中供热对不合格油品进行高效脱水,利用高效脱水产生蒸汽循环至多级自然沉降环节,加快沉降速率,改善沉降效果,实现了能量的多级利用,高效节能。该方案有效地克服了以往对高含水稠油整体加热沉降脱水的高耗能问题,大大降低了稠油脱水过程中的能量消耗。计算结果表明,与传统多级热沉降相比该方案降低能耗约26%。     

王庄油田稠油高效低耗处理工艺研究

针对王庄油田宁海联合站低掺比稠油处理系统存在的问题,通过室内试验对影响稠油脱水的主要因素进行了研究。试验表明：在处理工艺以重力沉降为主的原油脱水工艺中,掺稀比和温度对稠油脱水影响最为明显,其中掺稀比越高,稠油脱水效果越好;而温度是影响稠油脱水的关键因素,混合油脱水温度低于60℃,脱水效果达不到要求。采用预分低温来水实施两段加热原油处理工艺,提高一级沉降罐原油处理温度,解决了低掺稀比稠油处理系统不稳定、外输油含水率超标的问题。     

沉降罐油水界面在线监测技术在油田的应用

在油田生产中,油水分离是原油加工中极为重要的环节。而从原油进入联合站以后,要经过诸如沉降、脱水等处理过程,原油达到含水率标准((0.5%)后,最后送到成品油储罐。在整个过程中,都需要进行油水界面的测量。油水界面控制是分离效果的关键,同时油水界面的准确监测对油品的含水率、污水回收及处理成本都是极为关键的。沉降罐的油水界面检测与控制技术种类繁多,本文主要介绍CDBY油水双液位测量技术基本原理,主要特点及现场应用效果。     

原油脱水技术数值研究

为了解决油田后期开发中含水率较高、原油提纯困难等问题,对含水原油进行研究是必要的。通过密度差、沉降分离等方法对原油进行脱水。目前原油脱水的方法主要有重力法、离心法、化学破乳法、电破乳法、升温破乳法、润湿聚结法等,重力分离和离心式分离器被广泛应用于油田开发中。利用CFD方法对波形管、螺旋管油水分离进行数值模拟,得到了油水分离规律：波形管中第10个波谷处出现明显油水分离,在波峰处出现最大含油率,波谷处出现最大含水率;螺旋管中,在管道外侧偏下方出现最大分离现象。     

聚合物配注与采出液处理技术新进展

介绍了大庆油田的的“一泵多井”注入工艺和新研发的撬装可搬迁注入站工艺,可大幅度降低地面投资,提高设备利用率;为进一步提高聚合物驱经济效益和解决含油污水配注聚合物问题而研发的超高相对分子质量抗盐聚合物配制技术、新型聚合物干粉分散装置以及新型双螺带螺杆搅拌器。简要介绍了目前的聚合物驱采出液原油脱水技术,包括游离水脱除技术和新型电脱水器技术,以及对脱水设备进行的改进。通过对上述设备和工艺的研发和改进,大幅度降低了工程投资,取得了较好的经济效益。     

荧光法测定稠油乳化HLB值研究

介绍了用荧光法测定稠油乳化HLB值的原理及操作方法。该方法共分 2步 ,第 1步测定待测油的乳化HLB值范围 ,第 2步测定待测油的乳化HLB准确值。在此基础上 ,用荧光法测定了辽河油田高 3 5 5 3井、高3 4 0 4 2井普通稠油及 5 6 30井超稠油的乳化HLB值 ,得到了相应的准确值。     

原油电脱水高频高压脉冲电源控制器设计

为了提高脱水效率以及系统运行的安全可靠性,针对微控制器对多路测控信号的处理是采取循环检测的,对于要求高速反应处理的事件(例如过流),不能够及时处理,设计采用了FPGA+单片机技术和改进型PI控制算法完成整个控制器的开发。本文介绍了以Cyclone系列的EP1C6Q240C8的FPGA芯片为控制核心,应用VHDL硬件描述语言输入法实现原油电脱水高频高压电源控制器的设计。通过实验室的仿真测试,证明了方案的可行性,为原油电脱水高频高压脉冲电源的开发奠定了基础。     

渤海稠油脱水工艺试验研究

本文简要介绍了渤海稠油脱水工艺的基础试验研究,指出对于埕北原油,在电潜泵生产条件下稳定的W/O乳状液含水最高(40％左右);海水配制的W/O乳状液稳定性较差,脱水较容易;磁处理后脱水效果提高20％以上;污水回掺工艺可改善热化学沉降脱水效果;类似埕北稠油的热化学沉降脱水工艺,一段比两段脱水流程优越;埕北油田应选用比现用的AE8031和SP169更好的破乳剂。     

原油电脱盐脱水技术发展现状与展望

由于石油资源需求的不断增长和原油开采力度的加大,国内外原油重质化、劣质化趋势日益加剧,加上炼制原油品种的频繁更换,给炼厂原油电脱盐脱水装置带来很大的冲击。原油电脱盐脱水作为最主要的原油预处理技术,其效果好坏将直接决定炼厂后续加工装置的安全、高效、长周期运转。综述了目前原油电脱盐脱水的主要设备,包括原油电脱盐罐、罐内主要电极形式、供电系统和其他辅助设备。在此基础上,介绍了几种电脱盐脱水新技术,并对各钟技术的主要特点及存在问题进行了分析,最后对原油电脱盐脱水技术的未来发展方向给予了展望。     

三甘醇脱水装置的HAZOP分析

危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)经过40余年的发展,作为防止重大事故发生的一种安全评价方法 ,在世界范围内已得到十分广泛的应用。脱水工艺作为天然气净化过程中不可或缺的一个环节,其设备可靠性以及工艺流程安全性得到了越来越多人的关注。为此,利用HAZOP方法,系统分析了三甘醇脱水装置的安全现状和潜在风险。介绍了HAZOP分析方法的理论概念和应用现状,并以某天然气净化厂600×10~4 m~3/d三甘醇脱水装置为例,阐述了HAZOP分析的工作过程和应用方法。结合设计标准和具体设备,系统识别了三甘醇脱水装置的工艺危险与可操作性问题,利用风险矩阵评估了不同失效模式下的风险等级,并提出了相应的改进意见。最后,得出了三甘醇脱水装置不同节点的失效特点和风险评价结论,并总结了HAZOP分析在实际应用中需要注意的问题,该项研究成果为可今后三甘醇脱水装置乃至其他石油化工装置进行HAZOP分析提供参考。     

微波辐射法原油脱水的研究

简要介绍了微波辐射法原油脱水的原理，采用SH9402微波反应系统对含30％的辽河原油油样、大庆原油油样系统地进行了微波辐射法脱水研究，分别考察了微波辐射时间、压力、功率对脱水率的影响，得出了最佳脱水条件；微波功率375W，系统压力0.5MPa，微波辐射时间为10min。采用同样方法对含水率30％，40％，60％的大庆原油高稠油在微波辐射时间11min、微波功率375W的条件下得出的最佳系统压力也为0.5MPa。原油脱水采用微波辐射法有高效、快速、节能的优点，可望工业应用。     

原油电脱水高频高压脉冲电源控制器设计

为了提高脱水效率以及系统运行的安全可靠性,对多路测控信号的处理采用微控制器循环检测,对于要求高速反应处理的事件(例如过流),设计采用了FPGA+单片机技术和改进型PI控制算法完成整个控制器的开发。介绍了以FPGA芯片为控制核心,应用VHDL硬件描述语言输入法实现原油电脱水高频高压电源控制器的设计。通过实验室的仿真测试,证明了方案的可行性,为原油电脱水高频高压脉冲电源的开发奠定了基础。