我们是怎样解决导轨磨爬行问题的

导轨爬行是我们自制12米导轨磨遇到的一个关键问题。这个问题不解决,不但降低了加工光洁度,而且影响砂轮的寿命。 机床拖板在床身上移动时,由于导轨面间的摩擦力产生周期性的变化,即出现停顿-滑动-停顿的现象,这种现象就是爬行。而由停顿到滑动的每次启动都发生从较高的静摩擦向较低的动摩擦的转化。按照Derjauin的推荐,爬行临界速度vc可用下式求得:式中P──摩擦接触面的额定负荷(公斤); fs、fR──静、动摩擦系数; 9──系统阻尼系数; K──系统刚性(公斤/厘米); m──移动部件的质量(公斤·秒’/厘米) 若要使爬行临界速度降低到导轨磨…     

基于ADAMS的数控机床爬行现象的仿真分析

数控机床爬行故障通常发生在机械部分和进给伺服系统部分,因为数控机床进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部分的特性。而爬行一般是由于机床传动刚度不够,摩擦副的静动摩擦系数之差大和摩擦副的振荡阻尼太小所引起的。本文建立了系统的物理模型和数学模型,通过理论分析和仿真分析得出机床运动部件产生爬行的主要原因,并提出防止运动部件产生爬行的主要措施。     

润滑油动—静摩擦系数测定设备及方法

低速高负荷的重型机床和定位精度高的精密机床工作台、滑座、溜板等直线往复运动机构,工作时往往存在着移动速度的不均匀性,这就是常说的“爬行”现象。机床出现爬行的原因,大多是由机床滑动导轨面之间的摩擦特性所引起。当以普通机械油作为导轨润滑用时,上、下导轨之间的静摩擦系数总是大于动摩擦系数,这就是产生机床爬行的主要原因之一。如果采用防爬性能好的导轨油或导轨-液压油,导轨面将     

数控机床主轴部件动态优化设计

在对某型数控车床进行空运转、切削及模态试验的基础上，确定了机床主轴部件动刚度薄弱是引起机床切削的结构颤振方面的原因。据此，建立了机床主轴部件的有限元动力学模型，并对主轴部件进行了静、动特性的计算和动态优化设计。     

O形圈动密封特性的有限元分析

利用软件ABAQUS建立了O形圈的轴对称有限元模型,分析了其在往复动密封中的密封性能,并对其不同工况下的力学性能进行了研究。结果表明:往复动密封中,O形圈主密封面最大接触应力与Von Mises应力的作用位置随运动方向的变化而改变,且大小随时间呈波动变化;速度小于0.25 m/s时,速度对摩擦力与剪切应力几乎无影响;随着摩擦系数、介质压力的增大,摩擦力与剪切应力对速度的敏感性变高;介质压力与摩擦系数对摩擦力与剪切应力影响较大,剪切应力与摩擦力呈同步变化;密封外行程Von Mises应力与剪切应力均大于内行程,更易引起疲劳与剪切破坏;预压缩率增加到一定值时,O形圈在动密封中所受的摩擦力急剧上升,动密封中预压缩率不宜过大。     

机床导轨精度的测量方法及影响分析

机床床身、立柱、横梁与滑座等零件是各部件运动的基础保障,对机床部件运动精度有很大影响作用。导轨作为机床关键部件,主要起导向和支撑作用,导轨分为静导轨和动导轨,最常见的是动导轨,导轨精度也是影响机床精度的关键要素。针对机床导轨精度测量方法进行研究,旨在提高机床导轨精度,促进我国加工行业快速发展。     

机床主轴部件的有限元模型

应用有限元法建立了一个机床主轴部件的数学模型,用以计算主轴部件及各种轴类部件的动静态特性,自动显示静挠度及各阶振型。     

聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性研究

本文研究了聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性,发现聚氨酯弹性体材料的动摩擦系数是和滑动速度有关的,在0．0l-0．4mm／s的速度范围内,速度提高摩擦系数上升,在更高的速度下摩擦系数还会下降。聚氨酯弹性体材料的静摩擦系数是比较难以确定的,本文建议把滑动量较小而滑动速度又很低的这一时期的摩擦称为“初期摩擦”,它是界于静摩擦与动摩擦之间的一种特殊的摩擦状态。文中还分析了粘着摩擦机理,提出了接点化学粘接机理。并根据这种机理对实验结果进行了分析和讨论。     

氟塑贴面导轨在机床中的应用

在机床制造业中,机床的导轨副通常是由铸铁-铸铁、铸铁-淬火铸铁、铸铁-淬火钢、淬火钢-淬火钢等形式搭配。由于金属物理性能决定了金属之间的静摩擦系数大于动摩擦系数,很容易产生爬行现象。对于数控机床,影响其微动进给精度和重复定位精度。为此,我厂自80年代就在滑动导轨面上采用从美国进口的氟塑导轨,取得了良好的使用效果。一、氟塑导轨的特性氟塑导轨具有摩擦系数小,耐磨性好,抗撕伤能力强,可消除低速运动的爬行现象,加工性和化学稳定性好,工艺简单,成本低等优点。 1.氟塑材料对金属材料的摩擦机理氟塑材料对金属材料的摩擦的速度特性与金属材     

基于ANSYS的大型数控车床床身的静态特性分析

车床的床身是整台机床的重要支承部件,其结构的动态特性和静态特性,对机床的加工精度、加工质量起着至关重要的作用。本文利用Solid Works建立床身的三维实体模型,然后在ANSYS软件中进行床身静刚度的有限元分析。     

微小型机床主轴部件的特性分析

主轴作为机床的关键性部件其动静态特性对加工质量起着不可忽视的作用因此,本文针对机床的主轴部件进行了空气动力学分析,得到空气主轴的承载力和刚度,并将刀具考虑进来,研究了主轴的静力学特性和动态特性。     

基于ANSYS的定梁龙门机床横梁静力学特性分析及结构优化

横梁是龙门机床的主要承力部件,其结构和静、动态力学特性直接影响机床的加工精度。为分析其结构设计是否满足机床的精度要求,以及筋板结构和布局形式对其静态特性的影响,文中应用有限元分析方法,针对某型定梁龙门机床横梁进行静力学特性分析,计算了其最大静变形和最大静应力,分析了结构设计上的薄弱环节,然后对其内部筋板的结构和布局形式进行了优化设计和分析对比。结果表明,优化后横梁的静刚度提高了12.89%,最大静应力降低了18.01%,显著改善了横梁的静力学特性。     

机械密封端面摩擦的试验研究

本文研究了动、静环加强对其端面变形以及机械密封端面特性的影响。动、静环加强减少了端面变形,使端面上液膜反压系数由0.26增加至0.50,极限工作压力由2MP_a(20kgf/cm~2)提高到4.5MP_a(45kgf/Cm~22)。在线速度13m/s,常温,清水条件下,浸树脂石墨对碳化钨的端面摩擦系数在相当宽的pV值范围内保持为定值0.058。当单位密封面承担的剪切能达0.11kW/cm~2时,摩擦系数急剧上升。上述两个特征量同载荷系数大小以及同动、静环是否加强都没有关系。     

改进微静电马达的摩擦与磨损

在微观结构中,摩擦及磨损严重地影响着部件的力学性能和可能性不同材料的摩擦系数相差很大,多晶硅和多晶硅之间的静摩擦系数约４．９,多晶硅和单晶硅之间的静摩擦系数约０．４８￣０．２８,动摩擦系数约０．３５￣０．２０,材料表面的粗糙度对摩擦系数影响也很大。鉴于此,提出了一种单晶硅台面结构晃动微马达,取代多同机械工艺制作的多晶硅法兰盘。它具有机械强度高、摩擦系数、抗磨损、不塌陷等优点,马达的轴也加工成实心轴     

精密卧式加工中心立柱的结构优化设计

立柱是数控机床极为重要的功能部件,其动静刚度将严重影响机床加工精度。以精密卧式加工中心立柱为研究对象,利用有限元技术分析其动态特性,锁定结构薄弱环节,以此为基础,通过灵敏度法分析立柱壁厚、筋板高度以及厚度结构尺寸对立柱动态特性的影响,并研究了立柱内部筋板布局形式变化对立柱动态特性的影响,最终给出该型机床立柱结构改进建议,研究成果可在一定程度上提升机床整机动静态性能。     

数控机床立柱结构有限元分析与优化设计研究

立柱是机床基本的零部件之一,其静动态特性对机床整机的性能有很大影响。为保证机床的静动态特性及工件的加工精度,运用SolidWorks三维软件和Ansysworkbench有限元分析软件时立柱进行了静力学分析和模态分析。根据仿真分析结果,针对立柱的薄弱环节进行相应的结构改进优化,并对改进后的立柱进行静动特性分析。仿真结果表明：改进后立柱的变形量减少了7．6％,一阶模态频率提高了27．4％,同时质量减小了26kg,静动态特性得到了明显提高。为数控机床静动态性能的提高提供了理论依据。     

介绍一种高精度机床滑动导轨副制造技术

介绍一种高精度机床滑动导轨副制造技术广州机床研究所高荣昶当前，国内外机床制造和维修业，广泛采用一种以环氧树脂为基的高分于抗磨涂层材料（ＡｎｔｉｆｒｉｃｔｉｏｎＣｏａｔｉｎｇ）制作滑动导轨，这种材料具有低的摩擦系数和高的耐磨性能，且动、静摩擦系数相近，...     

一种滚动导轨的设计与调试

在机床微机控制改造中,运动导轨的摩擦系数大小是一个重要因素。如驱动源为步进电机或液压扭矩放大器,则对运动导轨摩擦系数要求更高。因为机床的导轨通常采用滑动导轨,它的动、静摩擦系数均较大,因而在导轨运动速度较低的情况下便出现低速爬行现象,在运动呈脉冲式进给的情况下尤为明显,影响了工作的精度和表面粗糙度。而选用新的导轨结构,则耗资较大,费时较长。为此,作者给合本厂设备改造实际,设计了一种滚动导轨,能满足在较低进给速度时不产生爬行的要求,简介如下。一、结构设计该设计是在机床燕尾导轨的基础上作些改动,增加几个零件,取消了楔铁代之以滚柱,使滑动摩擦变     

缸体曲轴孔加工专用镗床床身有限元分析

床身是机床的重要基础部件,其静动态特性直接决定机床的加工精度与稳定性。针对某缸体曲轴孔加工专用镗床床身,采用UG6.0软件建立其简化后的三维几何模型,然后导入Hyper Mesh软件分析其静、动态特性,得到了床身的静刚度、前6阶固有频率及振型等信息,通过分析,此床身结构满足机床的使用要求。此外,针对床身的静力分析结果,提出了四种提高床身静刚度的方案。与原方案相比,在床身危险截面处增加一个地脚的方案,使得床身变形减小最显著,减小量为35.81%。研究结果为床身优化设计及性能分析提供有益帮助。     

人工辅助热源的控制原理及其应用

一、概述机床工业经历了长期的发展以后,进入了目前向着高精度,高自动化方向发展的阶段。机床的动、静特性达到了较高的水准以后,机床的热变形成为进一步提高机床加工精度的主要障碍,国外有统计数据表明,由机床热变形带来的误差占整个机械加工误差的70％左右,美国莫尔公司的G18座标磨床的定位精度为2μm左