神华两个矿区煤种在Shell气化炉气化过程的能耗分析

对神华陕北和新疆两个主要矿区的煤种进行了工业分析、元素分析及热值数据检测。并利用这些数据对两煤种分别进行了Shell煤气化过程模拟,计算出各耗能工质的消耗量,折合成标准能耗,最终分别计算出两煤种气化过程总能耗,可作为选择气化装置的参考。对两煤种气化过程能耗进行对比分析得出结论:两煤种气化的总能耗相差近30 000 MJ/h,主要是由于气化剂氧气的量不同引起的,所以控制氧气在合理范围内对于气化过程和总能耗非常重要。并且通过分析Shell气化过程对于气化炉负荷的控制也可得出,氧气量对于挂渣过程和合成气组分有直接影响。     

Shell气化炉水汽系统的清洁

根据相关企业原始开车操作经验,详细阐述了Shell气化炉水汽系统的清洁方法.该气化炉水汽管道很复杂,清洗也较麻烦,但清洗后效果很好,达到了预期目的.     

Shell气化炉高负荷运行问题及解决方案

随着煤化工技术的蓬勃发展,以及能源结构改革,越来越多的企业投入煤化工板块。煤气化作为煤化工的第一步,能否稳定、高效的实现煤气化是所有煤化工企业安稳长满优运行的先决条件,关乎着企业的生死存亡。主要以全国首套3 000t/a产能的Shell气化炉为例,以高负荷、长周期为目的,列举了在运行过程存在的问题。通过理论结合实践经验,将气化、磨煤单元在大型气化装置运行过程中存在的个性及特性问题进行探索及研究,不仅对使用Shell气化炉的其他企业具有借鉴意义,同时对大型煤化工的发展也起到促进作用。     

Shell气化炉的结构特点及操作维修

详细介绍了Shell气化炉的主要组成(按工艺功能分):气化反应段、急冷段、输气管段、气体返回段、气体冷却段、辅助设备等,总结了气化炉的结构特点:结构复杂、控制点多、操作难度大、制粉系统故障率高等,并对气化炉的安装、操作维修进行了说明,以期对引进技术的消化吸收工作起指导作用。     

Shell气化炉煤粉外送蒸汽动力厂方案的论述

介绍Shell气化炉煤粉非运行期间外送的必要性,并着重从煤的挥发分、发热量和粒径方面分析其用于煤粉炉燃烧的可能性。     

Shell气化炉堵渣问题的探讨

针对Shell气化炉堵渣影响装置长周期运行的问题,介绍了Shell气化炉中渣的形成过程,并从炉渣流动特性、原煤属性、炉内构造、操作管理等方面,分析了Shell气化炉堵渣的原因,提出了相应的解决和预防措施。实践证明,通过选择气化操作条件较宽、煤质和供煤量相对稳定的煤源,均质化配煤,加强生产操作管理控制等措施,可以减少Shell气化炉堵渣情况的频发。改变渣口尺寸,理论上也可显著减少堵渣情况的发生,但需进一步的工业实践验证。     

皖北刘二煤在Shell气流床气化过程中熔渣形成机理初探

选取安庆石化sheu气化炉使用的皖北刘二煤（简称AQ007）及气化过程产生的大块渣和细渣样品，利用X-射线衍射仪（XRD），考查了AQ007煤在弱还原性气氛下不同加热温度下煤灰熔融过程中的矿物演变过程，对煤灰的熔融机理进行了探讨，对Shell气化过程产生的大块渣和细渣的晶体矿物组成进行了对比研究。结果表明：AQ007煤中的主要晶体矿物有高岭石、石英、方解石、白云母等。在还原性气氛下，煤灰随着温度的升高，石英、硬石膏等结晶矿物含量逐渐减少，生成新的矿物质，莫来石的生成是导致AQ007煤灰熔点高的主要原因。大量钙长石的生成是导致安庆石化sheu气化炉产生大块熔渣和堵渣主要原因。     

影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨

为保证Shell气化炉安全稳定长周期的运行,设计了安全停车联锁报警系统(ESD),Shell气化炉合成气冷却器出口温度是安全停车联锁系统中的重要一项指标。介绍了影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨,从而保证系统的安全稳定运行。     

2000 t/d投煤量Shell气化炉的积灰成因机理模拟与分析

针对国内日投煤2 000 t Shell气化炉运行中出现的合成气冷却器(SGC)积灰问题,对气化炉积灰机理进行了模拟分析,揭示其核心问题在于冷热气体的混合不均匀,据此提出了气化炉内部结构的相应改造措施,涉及激冷段及SGC入口段的激冷结构改造,以解决积灰问题,提高气化炉的产气量及延长运行周期。     

Shell气化炉煤粉给料仓参数的测量与控制策略

针对Shell气化炉粉煤输送的特点,提出适合于粉料储存和输送的测量方法,以及较为先进的控制方式,来满足长期生产对设备和控制先进性的要求.     

Shell气化炉恒力吊架系统调试

Shell气化炉装置中,为了保证气化炉温度变化时的伸缩,在合成气冷却器末端装有1组恒力吊架系统,以吸收气化炉及冷却器的热应力。恒力吊架系统在安装和试车期间需要几次定位调试,准确调试对保障气化炉的正常运行至关重要。以下就调试步骤及调试过程中应注意的问题进行介绍。     

原料煤掺烧高硫石油焦在Shell气化炉中的应用

介绍了石油焦掺烧方案的提出背景,讨论了石油焦与原料煤的混配流程与控制指标,分析了石油焦掺烧对后续工艺系统的要求及可能造成的影响,总结了采取的处理措施。石油焦掺烧后,装置的运行结果表明:高硫石油焦可以满足Shell气化炉的调整入炉煤灰分的要求,在灰分高且灰分含量波动较大的原料煤中,合理掺烧石油焦,可以很好地调整入炉煤灰分含量,确保Shell气化装置实现长周期、高负荷运行。     

浅析煤组分对壳牌干煤粉气化炉的影响

针对壳牌干煤粉气化炉运行过程中出现的堵渣、积灰、隔焰罩泄漏、激冷气量不足、合成气冷却器（ SGC）积灰等问题,尝试从煤质的角度分析气化炉运行过程中出现的各种问题与煤组分的因果关系。     

Shell煤气化磨煤及粉煤输送系统的改造

对Shell煤气化工艺中磨煤干燥和粉煤加压输送工段影响长周期运行的因素进行总结,简要分析了磨煤机粉煤输送装置在运行过程中存在的问题及解决方法。     

矿物质对煤转化过程中含氮物迁移的影响

综述了煤本身所固有的矿物质和外来添加物在煤热解、气化过程中的作用,主要针对煤中氮的形态变化和迁移规律进行了讨论.煤中的含氮物在热解气化过程中以HCN、NH3 N2等形式释放于气相产物之中,还是以大分子杂环化合物形式残留于煤焦和焦油之中,煤中固有的矿物质和添加剂对其在各形态间的分配比例具有较大影响.含Fe、Ca等金属元素的化合物是对含氮物迁移转化存在明显作用的代表性物质,同时对Fe、Ca在煤氮催化转化生成N2中的可能机理和在氮氧化物形成之前进行其前驱体的抑制进行了分析.     

煤燃烧过程中矿物质形态分布特性

采用化学热力平衡分析方法研究了在煤燃烧和气化过程中产生的烟气里矿物质元素的形态及分布．压力 １× １０～５Ｐａ下．温度 １０７３Ｋ～２ ０７３ Ｋ温度范围里，研究了煤种 Ⅱ中 Ｎａ．Ｆｅ和Ｓｉ等矿物质在还原性气氛及氧化性气氛的烟气中的化学形态和分布．着重探讨了环境气氛和温度对矿物质元素在烟气中的形态和分布的影响．化学热力平衡分析结果表明，矿物质在还原气氛下的蒸发量要大于氧化气氛下的蒸发量．尤其是 Ｆｅ元素和Ｓｉ元素在还原气氛下的蒸发量要远远大于氧化气氛下的蒸发量．不同环境下．煤灰中的矿物质的化合和迁移特性也不同，导致最后的产物也不同．     

计算机在PKM气化炉加煤过程中的应用

简介 PKM气化炉的工艺过程 ,着重说明计算机在 PKM气化炉加煤过程中的应用 ,通过对手动与自动加煤的比较 ,从而体现出自动加煤的优越性     

关于Shell煤气化装置的投煤试车及载气切换

介绍了Shell粉煤气化装置投煤试车前的准备工作；分析了装置试运行期间的常见问题；从输送煤粉的载气由氮气切换为CO2以及炉温控制方面论述了气化炉工艺操作要点，提出了完善装置的建议。结果表明，投煤试车成功后，装置以90％负荷稳定运行，最高负荷达到97％，且有效气体产量稳定在8万m^3／h。     

流化床气化炉内煤颗粒的升温过程及影响

根据热传递理论,对夹套高温烟气加热的流化床气化炉内煤颗粒的升温过程进行了分析与计算,结果表明,颗粒的总体升温速率越高,颗粒升至床温所需的时间就越少;提高流化速度,有利于颗粒的升温,但是影响较小;颗粒粒径对颗粒的升温影响很大,随着颗粒粒径的减小,煤颗粒达到床温所需时间急剧下降。当粒径小于1mm,床温为700～1100℃时,颗粒内部能够在1s左右达到等温,3～5s后颗粒温度能升至99%床温。