组合导向浮阀塔板的开发研究

在导向浮阀塔板的基础上,开发研究了组合导向浮阀塔板.组合导向浮阀塔板与导向浮阀塔板相比,具有更好的操作性能,并且液体负荷的适用范围增大.实验研究和工业应用表明,组合导向浮阀塔板具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突出特点,用于汽液传质过程,可获得良好效果.     

导向浮阀型塔板的开发研究和工业应用

介绍了导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和B型导向浮阀塔板的结构特点、操作性能及其在炼油、石化装置中的应用.实验研究和工业应用情况表明,导向浮阀型塔板具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突出特点,用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程,可获得显著效果.     

组合导向浮阀塔板在常压塔的应用

新型组合导向浮阀塔板是在导向浮阀塔板基础上以矩形导向和梯形导向浮阀按照一定比例配比组合而成，在提高轻油收率方面效果明显。常压分馏塔通过采用新型组合导向浮阀塔板替代原有JF型浮阀塔板，使常压塔收率提高1．5％左右。     

B型导向浮阀塔板实验研究

为增大导向浮阀塔板对液体流动的推动力,在1600 mm×400 mm实验塔内,利用空气-水系统,对B型导向浮阀塔板进行实验研究。与导向浮阀塔板相比,它具有更好的流体力学性能和更大的液体负荷适用范围。实验研究和工业应用表明,B型导向浮阀塔板具有处理能力约提高20%、塔板效率约提高10%、操作弹性约提高30%等突出特点,用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程,可获得良好效果。     

导向浮阀塔板的实验研究和工业应用

介绍了导向浮阀塔板的结构特点、实验研究和工业应用情况。由于导向浮阀塔板上的液面梯度较小,液体返混较小,并可消除塔板上的液体滞止区,因而具有优秀的操作性能。导向浮阀塔板已在近百个塔内工业应用,均获得显著的经济效益。     

组合导向浮阀塔板的板效率研究

在直径为0.75 m的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,常压全回流条件下,进行了组合导向浮阀传质效率的研究,测试了该塔板的气、液相默弗里板效率和全塔效率,并和F1型浮阀塔板的全塔效率进行了对比。采用AIChE与Chen,Chuang 2种传质模型计算了组合导向浮阀塔板的点效率值。研究了AIChE与Molnar 2种计算涡流扩散系数的方法对默弗里板效率的影响。实验结果表明:在正常操作范围内组合导向浮阀塔板全塔效率高于F1型浮阀塔板。经比较实验值与模型值,发现采用Chen,Chuang预测点效率和Molnar方法计算涡流扩散系数所估计的默弗里板效率偏差在11%内。     

组合导向浮阀塔板多相流的数值模拟

为了深入了解组合导向浮阀塔板的流体力学性能,在阀片全开状态下,利用计算流体力学(CFD)方法对700 mm中试规模的组合导向浮阀塔塔板上的气液两相三维流场进行模拟研究,采用欧拉-欧拉非稳态模型(Eulerian),考虑气液两相间的动量传递现象,将清液层高度作为衡量非稳态流场收敛的判别标准。通过关联实验数据,得出适合组合导向浮阀塔板的清液层高度关系式,并与模拟结果进行对比。模拟结果表明,组合导向浮阀塔板的液面梯度和弓形区域回流面积小,具有良好的流体力学性能。     

组合导向浮阀塔板在脱碳五塔的应用

介绍组合导向浮阀塔板的结构特点,提出适当配比组合导向浮阀可优势互补,并通过比较装置改造前后标定的脱碳五塔操作数据和装置的收率,表明改造是成功的。     

导向浮阀塔板在醋酸生产中的应用

导向浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发成功的，较早应用于炼油装置的常减压蒸馏塔，在提高轻油的收率上获得了较大的经济效益，在化工产品的分离中应用较少。该项目在醋酸装置的精馏工序中，采用先进的导向浮阀塔板改造原有的F1型浮阀塔板，达到节能降耗，提高醋酸收率，增加醋酸产量，提高经济效益的目的。     

梯形导向浮阀塔板

对梯形导向浮阀塔板的流体力学和传质性能进行了实验研究，对实验数据进行了关联，获得了计算塔板压降，雾沫夹带和泄漏点速的关联式，可供梯形导向浮阀塔板设计计算之用。