应用A/A/O工艺改造焦化厂废水处理站

以萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站改造为例,比较了在焦化废水生物脱氮中应用最广泛的A/O工艺和A/A/O工艺,介绍了应用A/A/O工艺对对焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造的方案及其主要特点。投产后的进出水水质分析结果表明应用A/A/O工艺处理后的焦化废水能达到排放标准。     

（A／O—O）工艺在炼油废水处理工程中的应用

延安炼油厂废水难生化降解，且水质多变，COD、氨氮含量高，采用传统的三段二级处理工艺，不能达到国家污水排放标准；应用A／O-O二级污水处理新工艺进行处理，大大提高了污水排放合格率。     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

A/O工艺在冷轧酸洗高总氮废水处理中的应用

A/O工艺在钢铁冷轧酸洗废水的工程应用表明,在生化反应器进水总氮达1200mg/L的情况下,采用A/O工艺去除废水中总氮,总氮去除负荷达到0.07kgTN/kgMLVSS·d,系统出水总氮在15mg/L以内,生化反应的总氮去除效率达97％以上,整体出水水质符合《钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)》表2...     

A/O-BAF工艺在焦化废水处理工程中的应用

结合山东兖矿国际焦化有限公司酚氰废水处理站的实际运行情况,介绍了A/O-BAF(曝气生物滤池)工艺处理焦化废水的运行效果。废水经过A/O处理工艺,再经过BAF的深度处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准,好氧池、缺氧池、BAF对COD的去除率分别约为80%、70%、20%,对NH3-N的去除率分别约为75%、85%、50%,此工艺可为焦化废水的处理提供参考。     

A2/O2工艺在焦化废水处理改造工程中的应用

介绍了A2/O2工艺在临钢焦化厂焦化废水改造中的应用,详述了工艺方案及工艺参数的确定。针对A2/O2工艺的难点,在工艺布置、工艺流程的选择、新设备的选用、自动化控制措施等方面进行了一些技术创新。生物脱氮工艺出水指标为:挥发酚0.024mg/L,氰0.123mg/L,COD 136.7mg/L,NH3-N8.026mg/L,油类0.669mg/L;焦化厂总排水指标为:挥发酚0.067mg/L,氰0.015mg/L,COD 84.9mg/L,NH3-N6.592mg/L,油类0.545mg/L,分别达到了相应的国家标准,对原有的焦化废水处理普通活性污泥工艺改造有一定的借鉴意义。     

A/O工艺在废水处理中的应用

在详细分析废水水质的基础上,采用A/O软性纤维填料生物膜法作为废水处理的适宜工艺,阐述工艺原理及流程,介绍污泥驯化过程,以及装置调试运行和考核标定结果。     

A2/O2工艺处理焦化废水的工程应用

某焦化厂焦化废水处理应用A2/O2(厌氧-缺氧/好氧-接触氧化)工艺处理。当原水酚的质量浓度小于200mg/L时,去除率高达99%;氰的质量浓度不超过10mg/L时,去除率在95%以上,均能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准;当原水CODCr的质量浓度不超过3700mg/L,NH3-N的质量浓度低于350mg/L时,去除率均在90%以上,能达到二级排放标准。但当原水CODCr、NH3-N浓度波动较大、特别是高于以上值时,系统的处理能力受到影响,出水水质严重恶化。另外,该工艺不能有效的去除色度,需采取其它有效措施。     

A/O+MBBR组合工艺在炼油废水处理中的应用

采用厌氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O+MBBR)组合工艺进行了炼油废水处理试验研究,考察了试验装置对炼油废水中COD,氨氮的去除情况及该装置的耐冲击负荷能力.研究结果表明,与传统的生化处理工艺相比,A/O+MBBR组合工艺具有脱碳能力强、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、运行方式灵活、运行管理简捷、运行能耗低等优点.     

难生化降解的某丝绒印染废水处理新工艺(A/O2)工程应用研究

某丝绒印染废水难生化降解、水质多变,CODCr、色度和SS分别为817～1 930 mg/L、229～800倍和542～1 000 mg/L.采用传统的生物接触氧化-气浮组合处理工艺系统,出水CODCr和色度分别在400 mg/L和200倍以上,远不能达国家污水排放标准;应用缺氧/二级好氧废水处理新工艺对原生化系统进行改造后,出水CODCr、色度和SS分别小于69 mg/L,40倍和17 mg/L,达国家太湖流域污水一级排放标准.     

A2/O污水处理工艺在焦化废水处理中的应用

根据工作实际,总结了焦化废水处理过程中,进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A^2／O污水处理工艺的影响。     

焦化A/A/O废水处理系统运行中存在的问题及优化措施

A/A/O(厌氧/缺氧/好氧)工艺是废水处理常见的工艺流程之一.在传统的A/A/O工艺中,厌氧池对于焦化废水的可生化性效能有待进一步增强.通过对传统工艺流程的分析,找出废水可生化性处理过程中的问题和不足之处,并提出在厌氧池与缺氧池之间增加新的装置,促进消化污泥的循环效率,进而实现焦化A/A/O废水处理系统运行中的优化.     

A/O2法在大型焦化废水处理系统中的应用

随着炼焦企业向规模化、集约化发展,大型焦化废水处理系统在国内已不罕见.由于焦化废水中存在有害有毒物质,传统的生物处理方法很难使COD和氨氮达到排放标准.介绍了包钢焦化厂焦化废水处理工艺及运行情况.该厂采用A/O2法处理焦化废水,通过调整进水碳氮比、利用共代谢作用和采用延时曝气,废水COD和氨氮的去除效果明显,出水各项指标均达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-1992)中的一级标准.同时对运行过程中存在的问题进行了分析,以供借鉴.     

混合液内回流A／O工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水是在原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的工业废水，具有成分复杂、污染物浓度高、毒性大等特点，除了含有氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等无机化合物外，还有酚类、吡啶、喹啉、吲哚等杂环及有机芳香族化合物，根据检出限的不同，目前可检测出数百种化合物，是难降解废水的典型代表。     

化学工艺在废水处理中的应用

现阶段,人们对淡水提出了更高的需求。因此,对废水展开处理将其变为二次资源是现阶段需要研究的内容。而在对废水进行处理过程中,化学工艺较为方便、简单,并且能够进一步提升废水处理水平。基于此,本文主要分析化学工业于废水处理中的运用情况,希望可以为相关人员提供一定参考。     

应用A/O工艺处理焦化废水

近几年我国焦化污水治理取得较大进展，新建焦化企业大都采用A／O工艺处理焦化废水，效果较好，废水中的COD、NH3－N达到GB8978－1996规定的要求，而且运行管理也取得了相当成熟的经验。我公司新建焦化二厂的污水处理装置也选用了A／O工艺，设计处理能力100m^3/h。该装置于2000年12月建成，投运后经过近一年的运行实践，生化出水达到COD≤200mg/L,NH3N≤25mg/L。     

高效生物处理技术在炼油厂碱渣废水处理中的应用

结合大港石化实际情况，在详细介绍柴油碱渣应用QBR高效生物处理技术取得成功的基础上，提出酸化回收粗酚或环烷酸并配套QBR、QBF等高效生物处理技术处理各种碱渣的新型工艺路线。经QBR处理后，出水COD去除率可达97％以上，石油类和挥发酚的去除率可达98％以上，硫化物去除率在99％以上。该工艺技术先进成熟，处理过程系统运行安全可靠，各项技术指标都达到或超过设计标准；对周边环境无污染；     

化学工艺在废水处理中的应用

近年来,我国工业快速发展,废水导致的环境污染问题日益严重。目前我国废水处理技术还有待完善,从废水的组成进行分析,并结合化学工艺在废水处理中的原则、前景,提出相应的措施。     

A/A/O工艺在城镇生活污水处理厂的应用

宜黄县污水处理厂原设计出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,实际出水已无法满足当前国家及当地政府规划要求.因此政府要求新建污水处理厂,工程设计规模为2×104 m3/d.该厂采用A/A/O生物处理作为二级处理主体工艺,深度处理采用高效沉淀池+纤维转盘滤池工艺.该厂正式运行2个...     

水解酸化+A/O工艺在烤鳗废水处理中的应用

针对烤鳗鱼废水的水质特点,设计采用水解酸化+A/O工艺+曝气生物滤池进行处理,COD去除率在90%以上,NH3-N去除率达80%。该工艺具有效果好、运行费用较低、易于管理等特点,技术、经济性是可行的。