半喂入式双滚筒谷物脱粒机的研制

脱粒分离是水稻收获中必不可少又至关重要的一道工序,虽然经近年来的不断努力脱粒机械已有长足进步,但仍存在一些问题,如收获质量不高、作业效率偏低及脱粒分离系统功耗偏大等。市场调查表明,国内市场急需大量价位低、移动方便、节能和加工成本低的小型谷物脱粒机。半喂入式双滚筒谷物脱粒机的研制,就是在市场有大量需求的前提下进行的。该机由夹持喂入链、大脱粒滚筒、小脱粒滚筒、滚筒筛、风扇、籽粒搅龙、扬谷器和排杂轮等组成。配用动力是4.5kW的三相交流电动机;大脱粒滚筒直径370mm,转速530r/min;小脱粒滚筒直径160mm,转速1100r/min;风机转速950r/min。该机待改进的主要是需再增加凹版调节器,以调整脱粒间隙,从而改善对不同作物的适应性。     

新型整捆夹持式半喂入水稻脱粒机的研制

未来5至10年，符合现阶段农村生产力发展水平的水稻分段收获制度将持续下去，在一部分小地块、分散种植水稻的地区，符合市场要求的脱粒机将占收获机械的主导地位，市场前景广阔。为此论述了新型整捆夹持式半喂入水稻脱粒机的工艺流程、传动系统的设计及主要结构，以便在应用中使用户能够很好地掌握其性能，使机具保持最佳工作状态。     

全喂入和半喂入履带自走式水稻联合收割机的比较

2001年农业部和国家质检总局对水稻联合收割机的质量水平进行了跟踪调查,该项工作在江苏、湖南、湖北、安徽、广东和四川6个水稻主产区开展,历时5个多月,700多名农机管理干部和技术人员参与了调查工作,足迹遍布100多个县(市),共对14个企业生产的14种机型进行了质量跟踪调查。根据调查统计数据,全喂入和半喂入履带自走式水稻联合收割机使用质量和情况有以下特点:     

喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机设计与试验

针对大豆种子机械脱粒损伤率高与脱净率低等问题,提出了对辊喂入预脱、轴流滚筒抓脱的组合式脱粒方案,进行了滚筒脱粒元件、喂入装置和传动系统等装置和部件的结构设计并设计了脱粒样机。滚筒脱粒元件由螺旋排列的钉齿、弓齿、板齿组成,与凹板筛构成组合式脱粒装置;喂入装置主要由双喂入辊组成;气力清选装置主要由振动筛和风机组成。以辽豆10为试验对象,通过正交试验分析,以下喂入辊转速、脱粒滚筒转速和凹板间隙为试验因素,脱净率和损伤率为试验指标,进行了优化试验研究。结果表明:下喂入辊转速为222 r/min、滚筒转速为500 r/min、脱粒间隙40 mm时,大豆脱粒综合指标最优,脱净率为98.4%,大豆损伤率为1.4%。     

半喂入收割机是水稻机收的主力军

市场与需求概况 2005年上半年．半喂入收割机出现高速增长的势头,产销两旺。供不应求的状况从3月份持续到6月份。预计到2005年6月底,全国销量达2000台以上．处于历史最好水平．与2004年同期相比,增长了2倍。实现销售额4亿元以上。这是自2004年7月份国家农机购置补贴实施后,     

水稻收获机市场：全喂入反弹 半喂入难统天下

半喂入水稻收获机刚刚登陆中国市场时,曾因其在收获水稻方面的种种＂先天优势＂,一度受到市场热捧。不少业内人士一度认为,半喂入取代全喂入是迟早的事,半喂入＂一统天下＂的时代终将到来。今年,水稻收获机市场出现了普遍下滑。在下行趋势中,被冠以＂落后＂、＂低效＂之名的全喂入收获机,却表现得更     

半喂入水稻联合收割机跨区作业要点

黑龙江省创业农场2007年从江苏省共引进半喂入联合收割机168台,收获面积达10万亩,占全农场总面积的20％,使水稻收获期同比提前5天完成。     

半喂入收割机整体保护上升

半喂入联合收割机总量继续保持上升的态势，全喂入增幅下降。虽然今年的水稻机收水平可能上升5个百分点，达到35％，但整体水平仍然偏低，水稻机收作业市场仍有很大的空间。用户过去是“抢机收割”，现在是“选机收割”，加速了用户更新的步伐，促进收割机结构的调整，因此市场需求的基础厚实。预计2007年的市场增幅低于2006年，约在30％，销量在10000台左右。     

水稻脱粒机半交叉平皮带传动的设计要点

水稻脱粒机底筛的往复运动，是由主轴的旋转运动变为往复直线运动的，其结构主要有两种，一种是偏心拐轴式；另一种是半交叉平皮带式，偏心拐轴式结构简单，但机构易坏，且筛子运动太快，半交叉平皮带式结构稍复杂，但不易坏，且筛子运动适中，筛选机构可靠。     

5 TS-50型半复式多用杂粮脱粒机研制与试验

为了解决山西省小杂粮机械化脱粒问题,在5TS-50型半复式小麦脱粒机的基础上,进行了多用途小杂粮脱粒机的总体方案设计.同时对脱粒滚筒、凹板、喂入机构等部件结构与参数进行了设计,研制了样机并进行了性能试验.试验结果表明,该机能够在胡麻、谷黍类小杂粮脱粒作业过程中一次完成脱粒、清选和分离等功能,胡麻、谷子、黍子的籽粒破碎率分别为0,1.2％,1.2％,脱净率分别为99％,98.6％,99.1％,生产率分别为327.8,869.6,306kg/h,各项指标均达到了设计要求.     

大豆捡拾脱粒机的研制

为了解决大豆直接收获时泥花脸多、青豆多及大豆品质下降的问题，在吸收国外先进技术的基础上，研制了一种牵引式大豆捡拾脱粒机。它采用全喂入、双滚筒弓齿式脱粒装置和提升机分体结构，其提高了大豆的收获质量。     

4LB-1450型半喂入水稻联合收割机使用与调整

介绍了国产4LB-1450型半喂入水稻联合收割机的主要部件结构、作业注意事项及关键部件操作调整方法,为用户正确、高效使用提供参考。      

5TX—500型稻麦脱粒机的研究设计

针对现有脱粒机存在的功能单一的问题，探讨了如何在小型脱粒机上实现脱稻、脱麦和清选等3项功能；研制了一种既能脱稻，又能脱麦，并具有风选机构，结构简单、体积小，价格低的小型稻麦税粒机，以满足广大农户的要求。     

脱粒机清选装置的现状与展望

清选装置是脱粒机的重要组成部分,直接影响整机的清选度、损失率、生产率和功耗等。对脱粒机清选装置的研究有利于更好地改进脱粒机的整机性能。回顾谷粒类作物清选装置的发展历程,重点介绍几种典型的清选装置的结构、工作原理及应用范围,对脱粒机清选装置的发展方向提出建设性建议。      

复式双滚筒种子玉米脱粒机的研制

为提高我国的种子玉米脱粒质量,提出复式双滚筒玉米脱粒装置的总体设计思路和关键结构的设计方案。通过脱粒装置参数优化试验,得出各参数的最优组合。试验证明,影响综合指标的因素主次顺序为主滚筒转速>纹杆螺旋角度>副滚筒转速。     

4HLB-2型半喂入花生联合收获机试

为了提高4HLB-2型半喂入花生联合收获机作业性能,通过单因素试验和两因素全试验,研究了土壤含水率、收获期、夹持高度、清土频率和振幅、摘果辊转速和夹持输送速度对收获损失和含土率的影响。结果表明：收获沙壤土花生的适宜土壤含水率为8％～15％;花生生长后期,清土落果损失率逐渐增加,当根茎拉断力小于5N时,落果损失率大于2％;机器收获的最佳夹持高度为150～200mm,此时清土和摘果效果最佳,其中果实总损失率小于6％,含土率小于4％;清土作业采用低频率、小振幅时落果损失小,但含土率高,采用高频率、大振幅时含土率低,但落果损失大;摘果作业在高摘果辊转速和低夹持速度工况下,摘果段损失率较低,试验中当摘果辊转速为390r/min、夹持速度为0.5m/s时,摘果损失率为     

4HLB-2型半喂入花生联合收获机试验

为了提高4HLB-2型半喂入花生联合收获机作业性能,通过单因素试验和两因素全试验,研究了土壤含水率、收获期、夹持高度、清土频率和振幅、摘果辊转速和夹持输送速度对收获损失和含土率的影响.结果表明:收获沙壤土花生的适宜土壤含水率为8%～15%;花生生长后期,清土落果损失率逐渐增加,当根茎拉断力小于5N时,落果损失率大于2%;机器收获的最佳夹持高度为150～200mm,此时清土和摘果效果最佳,其中果实总损失率小于6%,含土率小于4%;清土作业采用低频率、小振幅时落果损失小,但含土率高,采用高频率、大振幅时含土率低,但落果损失大;摘果作业在高摘果辊转速和低夹持速度工况下,摘果段损失率较低,试验中当摘果辊转速为390r/min、夹持速度为0.5m/s时,摘果损失率为2.79%.     

一种精确机械化蚕豆脱粒机设计与研究

脱粒机是用于对蚕豆、小麦、青稞、燕麦、油菜籽等农作物进行脱粒作业的重要收获机械,现如今在我国农村使用的非常广泛。通过对项目的具体情况、主要研发内容进行分析和探讨,总结归纳出本项目开发的优点和主要技术点和创新点,以供相关人员参考或采纳。     

饲料搅拌机的研制

本文从提高中、小型养殖场的效益,节省人工出发,改良其混合工序,利用工程设计原理研制了饲料搅拌机,在确定总计设计思路和工作原理后,进行了总装设计和关键部件的设计,最后通过试验验证了研发出的饲料搅拌机的适用性：在搅拌时间为100秒时,混合料均匀度变异系数CV（经专业鉴定机构检测）为7%。本次饲料搅拌机的成功研制可提高中、小型养殖场经济效益,对促进农业现代化发展有显著功效。