响应面法优化玉米须袋泡饮料冲泡工艺

采用响应面法对玉米须袋泡饮料的冲泡工艺进行优化。通过感官评定和测定多糖含量,对9 种玉米须袋泡饮 料配方进行筛选。在最佳配方基础上,通过单因素试验和响应面试验,对玉米须袋泡饮料的冲泡工艺进行优化。结果 表明,最佳冲泡工艺条件为：取1 g原料、目数40、加水量190 mL、冲泡时间17 min,在此条件下,冲泡液中多糖含量为 （75.87±1.60）mg/g,与理论值（76.04 mg/g）相近。利用响应曲面法优化玉米须袋泡饮料的冲泡工艺是可行的。     

玉米须多糖超滤制备工艺及成分分析

采用超滤法提取玉米须多糖,分析了超滤压力、补水方式和补水量对玉米须多糖提取率的影响,并分析了超滤过程中电导率的变化,比较了超滤多糖和醇沉多糖的成分差异。结果显示,超滤法可以用于提取玉米须多糖,超滤多糖和醇沉多糖中多糖组分差异不大,只是超滤多糖含有更多的蛋白质和较少的矿物质元素;3个实验因素中只有超滤补水量对提取率影响比较大,适合的超滤提取工艺为:超滤压力0.1 MPa,运用间歇补水方式,每次补水5 L,总补水量为25 L。超滤过程中电导率变化显示,超滤补水的前15 L是小分子物质主要分离阶段,补水25 L时只有极少量小分子物质流出,是合适的超滤终点。     

玉米须多糖纯化工艺的研究

水提醇沉玉米须得到的粗多糖类物质,经脱蛋白脱色及凝胶色谱纯化后分别经液相色谱和气相色谱测定,研究中分别考察了Sevag法和TCA法脱蛋白效果,交联葡聚糖凝胶色谱G-75和G-100对玉米须多糖的分离效果。结果表明,玉米须多糖经过反胶束溶液脱色,脱色率达到91·43%,多糖回收率达到77·59%。Sephadex G-100对玉米须多糖分离效果较好。玉米须多糖通过高效液相色谱鉴定玉米须多糖的纯度,无单一对称峰出现,表明多糖类物质不纯。通过气相色谱测定了玉米须多糖的单糖组成为甘露糖、半乳糖、木糖、阿拉伯糖和果糖五种单糖。      

玉米须黄酮微胶囊制备条件的研究

本实验的目的是通过制备玉米须黄酮的微胶囊,以提高玉米须黄酮的稳定性。实验以β-环糊精为壁材,研究了研磨法制备微胶囊工艺中不同因素对玉米须黄酮微胶囊化包埋率及产率的影响。研究结果表明,采用研磨法制备微胶囊,芯材与壁材的最佳配比为1:14,研磨最佳时间为35min,β-环糊精的最佳浓度为10%,微胶囊化的最佳温度为48℃。在此条件下,产品微胶囊化效率达到85.6%。     

玉米须牛蒡复合饮料的工艺研究

为创新玉米须和牛蒡的高附加值利用途径,通过单因素试验和正交试验,以吸光度为指标,确定玉米须浸提液和牛蒡浸提液的最佳制备工艺,并以感官品质为指标,优化玉米须牛蒡复合饮料的加工工艺。试验结果表明,玉米须浸提液最佳制备条件为料液比1∶50（g/mL）,浸提时间80 min,浸提温度80℃,pH 7.0;牛蒡浸提液最佳制备条件为料液比1∶50（g/mL）,浸提时间70 min,浸提温度60℃,pH值为6.5。玉米须牛蒡复合饮料的最佳工艺为牛蒡浸提液和玉米须浸提液体积比3∶7,柠檬酸添加量0.10%,白砂糖添加量8%,壳聚糖固定化复合酶添加量2.8%。壳聚糖固定化复合酶对饮料感官品质无不利影响,澄清效果较好,可反复使用,操作稳定性较好,可用于降低工业化生产成本。     

玉米须活性物质的提取工艺研究

运用2种提取工艺,探究超声波及微波功率、处理时间、乙醇浓度对玉米须活性物质提取率的影响,评估抗氧化性。结果表明:超声波辅助提取最佳工艺为超声波功率260 W、提取温度63℃、提取时间17 min,总黄酮实际提取率为0.563%;微波辅助提取最佳工艺为提取时间8 min、料液比1∶50(g/mL)、乙醇浓度60%,黄酮实际提取率为0.787%;超声波辅助工艺提取液的羟自由基清除率为84.79%,FRAP值为713.91;微波辅助工艺提取液的羟自由基清除率为85.89%,FRAP值为700.87。2种提取工艺得到的黄酮都具有良好的抗氧化性,为玉米须深度开发利用提供一定的依据。     

桑叶玉米须茶饮料加工工艺的研究

以桑叶和玉米须为主要原料,以硫酸一蒽酮比色法为测定方法,多糖含量为指标,通过正交实验,得出桑叶汁、玉米须汁的最佳浸提条件,在此基础上将两种浸提液进行调配并确定其工艺参数。结果表明：桑叶汁的最佳浸提条件为浸提温度65℃、漫提时间70min、料水比1：80;玉米须汁的最佳浸提条件为浸提温度90℃、浸提时间60min、料水比1：60;桑叶和玉米须茶饮料的最佳配方为桑叶汁／玉米须汁比3：2（体积比）、蔗糖6％、柠檬酸0．1％。     

超声波提取玉米须总黄酮的工艺研究

采用超声波萃取法,以超声波功率、超声时间、乙醇浓度、料液比为研究因素,通过单因素试验和正交试验,探讨了玉米须黄酮类化合物的提取工艺。试验结果表明,超声波提取玉米须黄酮类化合物的最佳条件：超声功率为450W、提取时间为35min、乙醇浓度为50％、料液比为1：30。在此提取条件下,玉米须中黄酮类化合物的提取率可达12．8mg／g。     

玉米须黄酒酿造工艺的优化

为优化玉米须黄酒的酿造工艺,采用超声波热水浸提法制备玉米须浸提液并将其加入糯米中发酵,以玉米须黄酒的酒精度和感官评分为依据,通过单因素及正交试验确定玉米须黄酒的最优酿造工艺。结果表明,玉米须浸提液与干糯米液料比4 ∶6（mL/g）、酵母添加量0.15%、发酵温度22 ℃、发酵时间14 d 时可得到半甜型玉米须黄酒,其酒精度、总糖、总酸等理化指标符合国家标准,酒体协调,鲜甜柔和,感官评分为93.6,总黄酮含量为112.6 mg/L。     

绿茶茶氨酸微胶囊制备工艺研究

以绿茶茶氨酸为芯材,主要研究了绿茶茶氨酸微胶囊制备工艺。以茶氨酸微胶囊包埋率为指标,通过响应面分析法确定绿茶茶氨酸微胶囊制备工艺条件,即为包埋温度50℃,搅拌速度502 r/min,壁芯质量比2.2︰1,蔗糖酯用量1.6%。     

茶鲜叶制备速溶绿茶工艺研究

文章以茶鲜叶为原料,经烫漂、打浆等工艺制备速溶绿茶,研究关键工艺参数对茶鲜叶制备速溶绿茶的影响,以色差、内含成分为评价指标,通过正交试验筛选打浆法最优工艺.结果表明,鲜叶摊放12 h是打浆制备速溶绿茶最优摊放时长;打浆法的最优工艺条件为打浆料液比1:3、打浆液温度0～5℃、打浆时间3 min,在此工艺条件下,所得速溶绿...     

凉粉草茶保健饮料制备工艺的研究

凉粉草茶饮料的最佳配方:菊花、金银花、甘草(2:1:1)混合汁与凉粉草汁比为1:2,蔗糖的添加量为3.5%,经调配制成口感细腻,别具风味又富有营养价值及保健作用的凉粉草保健饮料。通过实验确定最佳工艺参数为:菊花、金银花、甘草混合汁的提取温度为80℃,料液比为1:100,提取时间为70min,提取所用溶剂的pH为6.5;凉粉草汁的提取温度为90℃,料液比为1:65,提取所用时间为50min,提取所用Na2CO3溶液浓度为1%。该复合茶饮料清香纯正、风味独特、甜酸适中。      

凉粉草茶保健饮料制备工艺的研究

凉粉草茶饮料的最佳配方:菊花、金银花、甘草(2:1:1)混合汁与凉粉草汁比为1:2,蔗糖的添加量为3.5%,经调配制成口感细腻,别具风味又富有营养价值及保健作用的凉粉草保健饮料.通过实验确定最佳工艺参数为:菊花、金银花、甘草混合汁的提取温度为80%.料液比为1:100,提取时间为70min,提取所用溶刺的pH为6.5;凉粉草汁的提取温度为90%.料液比为1:65,提取所用时间为50min,提取所用Na2CO3溶液浓度为1%.该复合茶饮料清香纯正、风味独特、甜酸适中.     

超声波提取玉米须多糖工艺及活性研究

在单因素试验中考察了液料比,超声前浸泡温度,超声提取时间和提取次数对玉米须多糖提取率的影响,并运用响应面分析方法进行优化,最终确定了玉米须多糖的最佳超声提取工艺,即液料比为30 mL/g,在60℃下浸泡1 h,然后超声提取30 min,提取3次。采用此工艺,多糖提取率达到1.83%。同时发现其具有促进酸奶中乳酸菌增殖作用。     

金属络合法纯化玉米须黄酮工艺研究

黄酮类化合物的纯度是影响黄酮类化合物发挥其生物活性的关键所在。为了寻找一种方便快捷、成本低、效果好且有利于保护黄酮类化合物活性的纯化黄酮的方法,本文以玉米须提取物为研究对象,采用金属络合法研究了玉米须黄酮的纯化工艺,通过单因素试验研究了不同黄酮浓度、金属络合时间、乙酸锌浓度、p H和EDTA用量对纯化效果的影响,并通过正交试验优化得到金属络合法纯化玉米须黄酮的最佳工艺条件为:黄酮浓度为0.045mg/m L,络合时间25min,乙酸锌溶液浓度6.5mmol/L,反应液p H为8.5,解络剂EDTA用量为2.5g/g黄酮。在此纯化条件下,玉米须黄酮纯度由粗提物的3.02%增加到35.32%,提高了10.7倍。实验结果表明,金属络合法是一种简单、纯化效果好、价格低廉的纯化玉米须黄酮的方法,具有实际应用前景。     

玉米多孔淀粉制备工艺研究

首先研究了吸油率作为考察淀粉成孔指标的可行性;研究酶解工艺时,在单因素实验基础上再进行正交实验,得到最佳酶解工艺条件为:温度55℃,时间28h,pH5.6,淀粉浆浓度60％,加酶量50％,并进一步把此条件运用到放大实验中,取得了较好结果。      

玉米多孔淀粉制备工艺研究

首先研究了吸油率作为考察淀粉成孔指标的可行性;研究酶解工艺时,在单因素实验基础上再进行正交实验,得到最佳酶解工艺条件为:温度55℃,时间28h,pH5.6,淀粉浆浓度60％,加酶量50％,并进一步把此条件运用到放大实验中,取得了较好结果。     

Box-behnken设计优化玉米须黄酮纯化工艺研究

以玉米须总黄酮回收率作为考察指标,用AB-8大孔树脂进行纯化,在单因素实验基础上,采用Box-behnken设计优化洗脱条件,确定最佳纯化条件为:上样浓度为2mg/m L,上样速度为1m L/min,上样量为55m L,吸附时间2h,用乙醇浓度70%,乙醇体积4BV,洗脱速率为1.8m L/min,在最佳工艺条件下玉米须总黄酮回收率可达80.68%,玉米须粗提物中总黄酮含量由纯化前的4.15%提高到25.68%。实验说明,该法操作简单、方便、便于工业化生产。      

Box-behnken设计优化玉米须黄酮纯化工艺研究

以玉米须总黄酮回收率作为考察指标,用AB-8大孔树脂进行纯化,在单因素实验基础上,采用Box-behnken设计优化洗脱条件,确定最佳纯化条件为:上样浓度为2mg/m L,上样速度为1m L/min,上样量为55m L,吸附时间2h,用乙醇浓度70%,乙醇体积4BV,洗脱速率为1.8m L/min,在最佳工艺条件下玉米须总黄酮回收率可达80.68%,玉米须粗提物中总黄酮含量由纯化前的4.15%提高到25.68%。实验说明,该法操作简单、方便、便于工业化生产。     

玉米须多糖吸附法脱色工艺条件研究

在单因素试验基础上,进一步采用响应面分析法(Response surface methodology,RSM),以玉米须多糖脱色率为响应值,对玉米须多糖脱色中的脱色时间、树脂添加量和脱色温度3个主要因素进行优化。获得最佳工艺条件为:采用D301R树脂脱色、多糖浓度2 mg/m L、脱色时间40min、树脂添加量7 g(湿重,0.35 g/m L)、脱色温度40℃,实际脱色率为79.6%。