微波超声辅助优化葵花籽粕绿原酸的提取工艺

研究了乙醇溶液为溶剂微波超声辅助提取葵花籽粕中绿原酸的优化工艺。在单因素实验的基础上采用星点设计响应面法,选择三因素(料液比、乙醇体积分数、超声时间)的最适值作为响应面优化的中心点,进行响应面分析优化提取工艺。结果表明:各因素对绿原酸得率影响的显著性顺序依次为料液比超声时间乙醇体积分数;最佳提取条件为微波功率160 W、微波时间12 s、超声功率280 W、料液比1∶19、乙醇体积分数42%、超声时间16 min,在此条件下绿原酸得率为3.095%。     

金银花中绿原酸超声微波双辅助提取工艺优化

对金银花绿原酸进行超声波和微波双辅助提取研究。以绿原酸提取率为考察对象,研究超声温度、乙醇体积分数、料液比、微波功率及辐射时间等因素对金银花绿原酸提取率的影响。结果表明:采用超声波和微波双辅助提取技术得到的绿原酸提取率较单独采用超声波或微波辅助得到的绿原酸提取率高。以体积分数70%乙醇溶液为溶剂、料液比1:15(g/mL)、50℃超声处理30min、微波功率400W、微波时间5min,得到的绿原酸提取率为5.93%。     

微波协同纤维素酶提取玉米须绿原酸工艺优化

利用响应面法对玉米须绿原酸的微波辅助酶提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以微波时间、乙醇浓度、浸提时间为自变量,绿原酸提取量为响应值,研究各自变量交互作用及其对绿原酸提取量的影响。进一步得到微波协同纤维素酶提取玉米须绿原酸的最佳工艺条件:微波功率240W、微波时间27s、纤维素酶添加量1.4%、乙醇浓度70%、浸提时间1.25h,在此条件下玉米须绿原酸的提取量8.94mg/g。      

响应面法优化微波超声双辅助提取金银花绿原酸工艺

以金银花为原料,采用微波超声双辅助提取绿原酸。通过单因素实验对乙醇浓度、超声温度、超声时间、料液比、微波功率、微波时间等工艺参数进行研究,并通过响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,单因素和响应面优化金银花绿原酸的最优工艺参数为:微波功率400W、微波时间94s、液料比42∶1mL/g、乙醇浓度70%、超声温度为60℃、超声时间60min,此条件下金银花绿原酸提取率为5.45%。      

超声—微波协同辅助提取辣椒总碱的工艺优化

以红辣椒粉为原料,体积分数90%乙醇为提取溶剂,采用超声—微波协同辅助提取辣椒总碱。在单因素试验的基础上,通过正交优化试验确定较佳处理条件为:超声功率50 W、微波功率240 W、料液比120(g/mL)、处理时间480s、辣椒粉目数80目,提取次数2次。通过上述工艺处理,辣椒总碱的提取率为84.52%,与传统水浴浸提法相比,超声—微波协同辅助提取可破坏细胞结构,使有效成分进入溶剂相,具有提取时间短,提取效率高的优点。     

超声-微波协同提取甘薯皮绿原酸及其微胶囊化工艺优化研究

采用超声-微波协同提取的方法对甘薯皮绿原酸进行提取;采用锐孔法,以绿原酸为芯材,海藻酸钠为壁材制备绿原酸微胶囊,并优化其制备工艺。实验结果表明,提取最佳条件为：液料比80:1((V/m)、乙醇浓度50%、微波功率 100 W、提取时间25 min,该条件下,绿原酸得率可达14.44 %;微胶囊制备最佳工艺为：针头孔径 0.60 mm、下滴高度8 cm、海藻酸钠浓度4 %、氯化钙浓度3 %、壁芯比2:1(V/V,芯材浓度 5%),此条件下包埋率可达 85.05%。绿原酸微胶囊化可提高绿原酸的热稳定性。本实验为农产品废弃物中绿原酸的进一步资源化开发利用提供了一定的技术依据。     

微波辅助PEG提取金银花叶中绿原酸的工艺优化

为了优化微波辅助聚二乙醇（PEG）提取金银花叶中绿原酸的工艺,通过单因素试验筛选提取温度、PEG-200体积分数、提取时间等关键影响因素,以绿原酸提取率为响应值设计响应面优化试验。结果表明：微波辅助PEG提取金银花叶中绿原酸的最佳工艺为微波功率350 W,微波时间70 s,料液比1∶20（g∶mL）,提取温度82 ℃,PEG-200体积分数40%,提取时间24 min,该条件下绿原酸提取率为5.87%。该工艺简单可行、快速有效、绿色环保,可用于提取金银花叶中绿原酸工业化生产。     

超声-微波协同辅助提取海藻酸钠的工艺条件

以海带为原料,采用体积分数2%的戊二醛溶液前处理剂,超声-微波协同处理浸泡后的海带。通过正交实验确定协同处理的最佳处理条件为:微波功率500 W,提取时间60s,料液质量体积比1g∶20mL,提取次数2次。在消化反应中控制pH、温度、时间、料液质量体积比,得出的最佳提取条件为:pH 12、温度50℃、反应时间2.5h,料液质量体积比1g∶20mL。通过上述工艺处理,所得褐藻酸钠的粘度为3 670mPa.s,提取率为88.6%。与传统的提取法法相比,利用协同处理破坏细胞结构再进行消化反应具有省时,提取效率高,产品质量好的优点。     

超声-微波协同提取菜籽蛋白工艺优化

以油脂加工副产品-高温菜籽粕为原料,采取超声-微波协同提取蛋白,在单因素实验基础上,采用响应曲面分析对提取菜籽蛋白影响较大的四个因素（微波功率、提取时间、pH和液料比）进行优化,得到最佳提取工艺:微波功率为80W,pH为12,时间为500s,液料比为20:1,在此条件下提取3次,蛋白提取率为90.54%,比传统水相萃取法提高7.79%,提取时间缩短了5倍。      

超声-微波协同提取菜籽蛋白工艺优化

以油脂加工副产品-高温菜籽粕为原料,采取超声-微波协同提取蛋白,在单因素实验基础上,采用响应曲面分析对提取菜籽蛋白影响较大的四个因素(微波功率、提取时间、pH和液料比)进行优化,得到最佳提取工艺:微波功率为80W,pH为12,时间为500s,液料比为20:1,在此条件下提取3次,蛋白提取率为90.54%,比传统水相萃取法提高7.79%,提取时间缩短了5倍。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取茶多糖工艺

以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。     

酶协同微波辅助提取红枣多糖的工艺优化

以灵武红枣为试验材料,采用胰蛋白酶协同微波辅助提取红枣中的多糖,研究酶浓度、酶解时间、料水比、微波功率、微波时间等因素对多糖提取得率的影响,并通过正交试验确定较优提取工艺条件。结果表明:酶协同微波辅助提取红枣多糖的最优工艺条件为:胰蛋白酶1.5%,pH 8.0,料水质量比120,酶解2.0h,灭酶后用中火微波提取5min。     

响应面优化微波辅助法提取小蓟绿原酸的工艺研究

以小蓟为原料,采用微波辅助法提取绿原酸。在单因素试验的基础上,以液料比、微波功率和提取时间为试验因素,以小蓟中绿原酸得率为响应值,利用响应面分析法,确定了绿原酸提取的最佳工艺参数为液料比26︰1(m L/g)、微波功率550 W、提取时间95 s,在此条件下从小蓟中提取绿原酸的得率为2.81%,与预测值接近。     

金银花中绿原酸超声辅助提取工艺研究

本文以金银花为原料,通过单因素和正交试验,确定了超声辅助提取金银花中绿原酸的工艺条件。结果表明提取最佳条件为：超声功率180W,超声时间18min,提取时间为1．5h。     

响应面法优化稻壳中多糖的微波辅助酶提取工艺

为优化稻壳多糖的微波辅助酶法提取工艺,在单因素实验的基础上,选择纤维素酶添加量、微波功率及料液比3个因素的Box-Behnken中心组合实验设计,以多糖得率为响应值,采用响应面分析法优化稻壳多糖的提取工艺,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:稻壳多糖提取的最佳工艺为纤维素酶添加量1.00%,料液比1∶29（g∶mL）,微波功率560W,微波时间2min,在此条件下稻壳多糖的实际得率达1.127%。      

响应面法优化稻壳中多糖的微波辅助酶提取工艺

为优化稻壳多糖的微波辅助酶法提取工艺,在单因素实验的基础上,选择纤维素酶添加量、微波功率及料液比3个因素的Box-Behnken中心组合实验设计,以多糖得率为响应值,采用响应面分析法优化稻壳多糖的提取工艺,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:稻壳多糖提取的最佳工艺为纤维素酶添加量1.00%,料液比1∶29(g∶mL),微波功率560W,微波时间2min,在此条件下稻壳多糖的实际得率达1.127%。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取橄榄多酚工艺研究

目的:优化超声-微波协同提取橄榄多酚的工艺条件,为工业化生产中提取橄榄多酚提供参考。方法:在单因素实验的基础上,采用响应面法优化超声-微波协同提取橄榄多酚的提取工艺。结果:橄榄多酚最佳提取工艺为:微波功率为550 W,微波提取时间为4.4 min,超声功率为330 W,乙醇浓度为62%,此条件下的橄榄多酚实际得率为6.33%,接近于模型预测值6.35%。结论:该工艺简便、快速、得率高,为工业化应用提供了精确有效的参考标准,为广泛开发利用橄榄资源提供了良好的参考价值。      

响应面法优化超声-微波协同辅助提取金柚幼果总黄酮工艺

利用响应面分析法对金柚幼果黄酮的超声-微波协同辅助提取工艺进行优化。分别研究提取过程中微波功率、超声波功率、液料比和提取时间4个因素对金柚幼果总黄酮得率的影响,并对这4个因素做四因素三水平的响应面分析。结果表明,最优提取工艺参数是微波功率为410 W,超声波功率为420 W,液料比为11∶1(mL/g),提取时间为42 min。在最优工艺下,总黄酮的提取率达68.57%。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取橄榄多酚工艺研究

目的:优化超声-微波协同提取橄榄多酚的工艺条件,为工业化生产中提取橄榄多酚提供参考。方法:在单因素实验的基础上,采用响应面法优化超声-微波协同提取橄榄多酚的提取工艺。结果:橄榄多酚最佳提取工艺为:微波功率为550 W,微波提取时间为4.4 min,超声功率为330 W,乙醇浓度为62%,此条件下的橄榄多酚实际得率为6.33%,接近于模型预测值6.35%。结论:该工艺简便、快速、得率高,为工业化应用提供了精确有效的参考标准,为广泛开发利用橄榄资源提供了良好的参考价值。     

正交优化超声辅助法提取杜仲叶中绿原酸的工艺研究

对杜仲叶中的绿原酸采用超声波辅助技术进行提取研究。根据6种因素对提取结果的影响趋势,采用正交试验优化提取工艺。结果表明最佳提取条件:溶剂pH 4.5、超声浸提时间25 min、超声浸提温度40℃、溶剂中乙醇浓度70%,测得提取物的得率为4.06%。