番茄籽油脱臭馏出物中天然维生素E提取工艺的研究

选取番茄籽油脱臭馏出物为原料,采用无水乙醇皂化和正己烷萃取相结合的方法进行了脱臭馏出物中天然维生素E提取工艺的研究。响应面分析结果表明,最优条件为番茄籽油脱臭馏出物10.00 g、无水乙醇15 mL、NaOH 0.20 g、皂化温度75℃、皂化时间1 h,在该条件下,天然维生素E的提取率可达56.14%,该值与模型理论预测值接近。     

脱臭馏出物中天然维生素E提取

介绍植物油中天然维生素Ｅ存在,分析脱臭馏出物成分及特性,并着重介绍了酯化蒸馏法从脱臭馏出物中提取天然维生素Ｅ。     

大豆油脱臭馏出物中提取维生素E研究探讨

研究大豆油脱臭馏出物提取天然维生素Ｅ四种方法：皂化法；尿素包合法；酯化一蒸馏法 和超临界ＣＯ２萃取法。实验证明：这四种方法都可有效提取维生素Ｅ。本文同时对工艺 条件进行研究，以提高维生素Ｅ含量。     

响应面优化油茶籽油脱臭馏出物中维生素E的提取工艺研究

为了合理开发利用油茶籽油精炼副产物,将油茶籽油脱臭馏出物经过甲酯化后作为提取天然维生素E(V_E)的原料。研究了提取溶剂、料液比、提取温度、提取时间、搅拌速率对V_E提取率的影响,通过中心组合设计及响应面分析,确定出最优提取条件为提取溶剂为无水乙醇、料液比1∶4、提取时间43 min、提取温度60℃、搅拌速率126 r/min,在此条件下V_E提取率为93.9%。     

分子蒸馏技术提取茶油脱臭馏出物中维生素E

以茶油脱臭馏出物为原料,采用阳离子交换树脂催化酯化反应,然后将酯化产物进行三次分子蒸馏,逐步脱除脂肪酸和少量的其他杂质。通过正交试验法对分子蒸馏试验条件进行优化。结果表明,当蒸发温度为200℃,进料速率为4 m L/min,刮膜转速为150 r/min时,产物维生素E的纯度达到最高,为0.93%。应用高效液相色谱法对原料成分进行分析,建立了从原料到产品的维生素E含量分析方法,为生产维生素E提供技术参考。     

从大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E工艺研究

论述了油脂脱臭馏出物中天然维生素E的特性，对由大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E的工艺进行了研究，提出了适合于日处理200吨大豆加工厂进行提取天然维生素E的工艺及工艺条件。     

分子蒸馏从大豆脱臭馏出物中提取维生素E的研究

本文采用三级分子蒸馏,结合两次脱除甾醇,从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E。3次分子蒸馏的工艺条件分别为：一次分子蒸馏,加热壁面温度100℃,进料速率3mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃;二次分子蒸馏,加热壁面温度180℃,进料速率1mL/min,刮板转速50r/min,预热温度80℃;三次分子蒸馏,加热壁面温度130℃,进料速率1mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃。结果表明,采用3次分子蒸馏,结合两次结晶脱除甾醇,大大提高产品纯度,产品维生素E含量可达74.55%。     

菜籽油脱臭馏出物中维生素E萃取分离的研究

菜籽油脱臭馏出物中含有丰富的维生素E,是获得天然维生素E的较好来源。本文采用溶剂萃取法,通过单因素试验和正交试验考察了萃取剂种类、萃取温度、苯甲醇体积分数等因素对萃取效果的影响。结果表明:以异丙醇-苯甲醇混合溶剂为萃取剂,在萃取温度60℃、苯甲醇体积分数为5%时,可以使原料中维生素E的浓度由3.8%提高到9.4%,为进一步提纯维生素E提供了较好原料。     

米糠油脱臭馏出物中维生素E浓缩精制工艺研究

本文采用分子蒸馏和柱层析联用方法对米糠油脱臭馏出物中维生素E进行浓缩精制工艺研究。乙酯化预处理后的米糠油脱臭馏出物在系统压力0.1Pa、进料温度70℃、蒸馏温度128℃、进料速率2.2mL/min、刮膜转速265r/min条件下,经过一次分子蒸馏,维生素E纯度12.65%,维生素E收率83.12%。用分子蒸馏浓缩液配制浓度30mg/mL的维生素E溶液,以LS-20型改性强碱性阴离子树脂作为吸附剂,在柱温25℃、进料流速1.5mL/min、进料5%乙酸-乙醇溶液作为解析剂及流速为1.0mL/mL条件下,维生素E产品纯度为63.5%（其中生育酚TP为55.34%,生育三烯酚TT为44.66%）,收率为81.45%。     

分子蒸馏法提取大豆油脱臭馏出物中天然维生素E工艺研究

天然维生素E具有较高的生物活性和抗氧化性,大量富集于油脂脱臭馏出物中。本研究采用分子蒸馏技术对大豆油脱臭馏出物(SODD)中的天然维生素E进行提取,利用高效液相色谱方法检测VE含量。通过单因素实验和正交实验得到最佳工艺条件为:蒸馏温度210℃,刮膜转速450 r/min,流量为3.7 g/min,压强为10 Pa,此条件下可制备得到质量分数达40%的天然维生素E产品。     

从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的工艺研究

研究采用酯化—蒸馏工艺 ,从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的方法。实验结果表明 ,最佳的工艺条件为 :馏出物∶甲醇 (w/v) 10∶10 ,冷析温度 :0℃ ,酯化时间 :2h。该工艺可使馏出物中维生素E的含量从 3 3%提高到 9 4 8% ;若采用 95 %乙醇进一步萃取可使维生素E含量提高到 12 4 9%。     

山茶籽油脱臭馏出物中维生素E的萃取分离研究

采用溶剂萃取法萃取了山茶籽油脱臭馏出物中的维生素E,主要考察了液料比、乙醇浓度、萃取时间、萃取温度、搅拌速度对萃取效果的影响。通过单因素试验和正交试验得到萃取维生素E的最佳条件为液料比为3∶1(L/g)、乙醇浓度90%、搅拌速度80 r/min、萃取温度55℃、搅拌时间40 min,此条件下原料中维生素E的萃取率达到68.2%,为脱臭馏出物中萃取维生素E的工业化提供了基础。     

超临界流体萃取脱臭馏出物中维生素E的前处理工艺

前处理工艺是超临界萃取维生素E的关键技术之一。通过对尿素包合、酯化、醇解及脂肪酶处理等前处理工艺的介绍,让大家了解最新研究动态和进展。     

酯化条件对脱臭馏出物中维生素E含量的影响

以油脂脱臭馏出物为原料,采用酸碱酯化工艺提取其中的维生素E,探讨了不同酯化条件下产物中维生素E含量及酸值的变化情况。通过单因素实验和正交实验确定最佳酯化工艺条件为:硫酸溶液质量浓度0.025 g/mL,碱液质量浓度0.008 g/mL,碱酯化前物料水分含量0.6%,碱酯化时间3 h。在此条件下,产物中维生素E含量为6.26%,酸值(KOH)由96.42 mg/g降至3 mg/g。     

水酶法提取番茄籽油酶法破乳工艺的研究

番茄籽油因富含不饱和脂肪酸、VE等营养成分而深受消费者的喜爱,水酶法提油条件温和且过程简单,能很好地保存油脂中的营养物质,但水酶法提油过程中会产生的大量乳状液而制约其出油率。试验主要探讨分析了复合蛋白酶、风味蛋白酶和淀粉酶等酶法破乳对番茄籽油出油率的影响,最终确定当风味蛋白酶添加量为500 U/g(pH为5,料液比1︰5 g/mL,温度50℃)时,出油率可达到51.57%,比未破乳前提高了8.33%。通过扫描电子显微镜,能有效地观察到风味蛋白酶酶解过程中乳状液的结构变化,并且所得的番茄籽油品质优良,符合Q/STYC0004S—2013。     

菜籽脱臭馏出物中天然维生素E的超临界流体萃取

本文报导用超临界二氧化碳流体萃取从菜籽脱臭馏出物中浓缩维生素E的方法。在对样品酯化方法、萃取压力、萃取分离温度、流量等参数进行初步试验的基础上，进行了正交实验。其优化参数为首先在15Mpa、萃取温度60℃、分离温度场60℃-60℃-60℃-60℃，流量15kg／hr下萃取脂肪酸甲酯等物质，再升压至20Mpa、萃取温度40℃、分离温度场40℃-55℃-70℃-80℃、流量25．0kg／h的条件下直接从菜籽脱臭馏出物中提取浓度达到17％以上的维生素E。     

超临界流体萃取脱臭馏出物中维生素E的前处理工艺

前处理工艺是超临界萃取维生素E的关键技术之一。通过对尿素包合、酯化、醇解及脂肪酶处理等前处理工艺的介绍，让大家了解最新研究动态和进展。     

大豆油脱臭馏出物中角鲨烯提取工艺研究

以大豆油脱臭馏出物为原料,采用碱性乙醇对其进行皂化处理并分离不皂化物。以不皂化物中角鲨烯含量为指标,在单因素试验基础上,研究了反应温度、反应时间、碱浓度、料液比对角鲨烯含量的影响,最后进行正交试验优化大豆油脱臭馏出物中角鲨烯的皂化提取条件。结果表明最佳提取工艺条件为:反应温度90℃,反应时间40 min,碱浓度1.6 mol/L,料液比1∶2。在最佳工艺条件下用正己烷提取3次,角鲨烯含量和收率分别为10.34%和77.59%。     

玉米油脱臭馏出物酶法甲酯化的研究

以固定化脂肪酶Novozym 435为催化剂,以叔丁醇为反应体系的溶剂,催化玉米油脱臭馏出物中的脂肪酸进行甲酯化反应,确定最佳反应条件。结果表明,脂肪酶添加量为80 mg/g,反应温度55℃,反应时间为20 h,醇料比为1.5∶1,叔丁醇添加量为6%,此时酯化率可达到96.84%。每次反应后的脂肪酶用丙酮处理,可循环使用7次,活性无明显降低。