杏核破壳技术及装备研究进展

文章介绍了各种杏破壳技术,重点阐述现有国内外杏核机械式破壳的结构、工作原理及特点,分析了目前杏核破壳机械的工艺研究及存在的问题,并展望了杏核破壳机械应用研究方向,为杏核破壳技术及相关机械装备的开发提供参考。     

杏核破壳取仁机理的研究

破壳取仁是杏仁加工中重要的环节,本文介绍了杏核破壳中杏核厚度、杏仁厚度、杏壳厚度及杏核与杏仁之间的间隙分布规律,进行了杏核破壳所需变形量的试验分析,最后得出杏核破壳过程中的机理。     

锯口挤压式核桃破壳机

针对我国核桃破壳机械化程度低及现有核桃破壳机存在的破壳率低、高路仁率低等问题,研究设计了锯口挤压式核桃破壳机,该机先对核桃进行锯口,然后再进行挤压破壳,效果显著。该设计符合"四点加压"、"应力集中"等原理。该机结构简单、成本低、破壳充分,高路仁率高。本设计对于核桃破壳相关研究具有一定借鉴作用。     

锯口挤压式核桃破壳机

针对我国核桃破壳机械化程度低及现有核桃破壳机存在的破壳率低、高路仁率低等问题,研究设计了锯口挤压式核桃破壳机,该机先对核桃进行锯口,然后再进行挤压破壳,效果显著。该设计符合"四点加压"、"应力集中"等原理。该机结构简单、成本低、破壳充分,高路仁率高。本设计对于核桃破壳相关研究具有一定借鉴作用。     

新疆杏核挤压破壳中破坏载荷与其压缩变形量关系的探讨

本文通过新疆杏核挤压破壳试验,测定了影响杏核破壳的破坏载荷及其压缩变形量等参数;统计分析表明,杏核的压缩变形并不是显著影响其破坏载荷的物理参数;为寻找更具代表性的物理参数,需进一步深入分析和探讨其他因素。     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

四点挤压式核桃破壳机的设计与试验

针对于现有核桃破壳机两点受力破壳原理易造成破壳率低,高路仁率低的现象,研制四点挤压式核桃破壳机,并进行了四点受力破壳和两点受力破壳的对比试验,以及四点挤压式破壳机的初步试验。试验结果表明:四点挤压式核桃破壳机的破壳效果明显优于两点受力破壳,且可适用于不同尺寸大小的核桃。破壳效果和挤行程有很大关系,但和核桃本身大小尺寸关系并不明显。核桃的含水率为10%的条件下,当挤压行程为6 mm时,核桃的破壳效果最好,破壳率为100%,高路仁率为96.8%。     

斜齿对辊挤压式杏核破壳装置设计及压辊强度分析

阐述了斜齿对辊挤压式杏核破壳装置的工作原理和技术参数,设计确定了破壳压辊、双层振动筛、偏心传动装置的结构,破壳压辊间隙大小,并运用ANSYS-Workbench软件对破壳压辊进行了模态分析,得出了前6阶振型和固有频率,破壳辊最低阶数固有频率为17.258 Hz,远大于其工况激励频率5.83~7.50 Hz,不会产生共振。经试验,该装置对杏核未分级的破壳率均值为86.46%,整仁率均值为82.73%;分级后破壳率均值为98.18%,整仁率均值为95.95%。     

二次挤压式核桃破壳机

目的:解决核桃破壳率低,整仁率低的问题.方法:根据核桃破壳原理,对二次挤压的核桃破壳机上料机构、破壳机构、传动机构等进行设计.结果:核桃破壳率可达100％,整仁率为77.58％.结论:试验设计的核桃破壳机结构简单,操作便捷,经济安全.     

破碎酵母释放腺苷蛋氨酸的研究

本介绍了腺苷蛋氨酸的性质和用途，着重考察了不同的细胞破碎方法对释放SAM的影响。结果表明用乙酸乙酯处理细胞，再利用挤压式细胞破碎的方法，不仅大大提高了酵母细胞破碎率(85％以上)。而且有效地防止了SAM的分解及降解，提高了SAM的收率(约75％)，从而大大降低了成本。此法是一种简单有效的释放SAM工艺，具有实际的工业应用意义。     

榛子高效破壳机的研制

目的：解决榛子机械脱壳效率低和碎仁率高等问题。方法：设计通过压簧实现自动调节间隙的立锥式破壳机,破壳机关键结构由立锥式内辊筒、板条筛式外辊筒、压簧装置3个核心部件组成,分析榛子在破壳机脱壳腔内的受力状况。结果：立锥式榛子破壳机的主要参数为匀料锥锥度30°,内辊筒母线倾角75°,半锥角15°,表面凹槽为螺旋纹,凹槽深度3 mm;外辊筒母线倾斜角73°,半锥角17°;压簧设计自由行程230 mm,中径160 mm,线径24 mm,有效圈数6,总圈数8,内辊筒有效转速范围为229.2～881.5 r/min。结论：该设计通过喂入量自动调节立锥式破壳机压缩量,调整破壳间隙,可适应不同榛子的果形尺寸,使榛子脱壳效率和整仁率得以提高。     

烘焙工艺及杏仁种皮对杏仁油品质的影响

为探究不同烘焙工艺及杏仁中杏仁种皮的存在对杏仁油理化品质的影响,将带种皮杏仁和去种皮杏仁在130、160、190 ℃烘箱里,分别烘烤5、10、15、20 min,压榨得杏仁油,测定两种杏仁油的酸值、过氧化值、碘值、皂化值、色泽和脂肪酸含量。结果表明:低温130 ℃(5~10 min)、160 ℃(5、10 min)条件下烘焙制备的杏仁油酸值和过氧化值降低,其他理化指标变化不明显,油脂品质提高。随着烘焙温度继续升高,S-AKO(带种皮杏仁油)和N-AKO(去种皮杏仁油)酸值分别上升16.05%和26.76%,N-AKO过氧化值上升18.46%,S-AKO和N-AKO的碘值降低6.56%和10.74%,不饱和脂肪酸含量降低0.93%和0.76%,油脂色泽加深,高温长时间烘焙制备的油脂品质下降。两种杏仁油理化指标对比,S-AKO的品质更佳,杏仁种皮的存在对杏仁油产生有益的影响。此研究结果为加热预处理油料种子制备油脂,保证油脂品质提供理论依据和技术支持。     

杏脯生产中的HACCP应用研究

将HACCP体系应用到杏脯生产中，根据生产工艺流程，对各工序进行了详尽的危害分析，制定了杏脯HACCP计划工作表，为确保杏脯质最和安全提供了依据。     

连续挤压包覆机主机要件的拆装与调整

介绍连续挤压包覆机的工作原理及结构组成。对连续挤压包覆机主机要件中的挤压轮主轴组件、靴及模腔组件的结构进行分析,并对挤压轮主轴组件的装拆要领与步骤进行描述,提出靴、模腔的工艺调整方法及要点。实践证明,主机要件安装与调整的优劣,对提高设备的生产作业率和铝包钢产品的质量具有重要意义。     

挤压法生产稻草空芯刨花板的原理探析

从挤压机和平压机的成型原理出发,阐述了挤压成型和平压成型原理的不同点及微观上刨花单元的受力和受热方式不同,对利用挤压法生产稻草空芯刨花板的原理进行了探讨,从理论上分析了挤压法生产稻草空芯刨花板的可行性.     

山杏黄色素的提取及稳定性研究

本文对山杏黄色素的提取及稳定性进行了系统研究,结果表明:山杏黄色素的最大吸收波长λmax=450nm,最适宜的提取剂为乙醇,最佳的提取条件为:提取剂浓度为70%,提取剂pH为4,提取温度为60℃。该色素耐光、耐热,抗氧化、抗还原性强,常用的食品添加剂蔗糖、食用香精、VC以及浓度小于0.1%的金属离子Mg2+、Al3+、Ca2+、Cu2+、Fe3+等对色素无明显影响。     

采收成熟度对杏果实贮藏品质的影响

以新疆产"赛买提"杏为实验材料,根据转黄率将果实分为成熟度Ⅰ(着色面积50%)、成熟度Ⅱ(着色面积50%~80%)和成熟度Ⅲ(着色面积80%)三种不同成熟度在4℃、RH 90%~95%条件下贮藏,每隔7 d定期取样,测定杏果实硬度、可溶性固形物、可滴定酸、叶绿素、抗坏血酸及货架期商品率等指标变化,研究采收成熟度对杏果实贮藏品质的影响。结果表明:在贮藏前期,成熟度Ⅰ杏果实硬度、可滴定酸、叶绿素含量较成熟度Ⅱ、Ⅲ杏果高,至贮藏35 d后,成熟度Ⅰ果实可滴定酸含量仍然高于其它2个成熟度果实;成熟度Ⅱ杏果实硬度、可溶性固性物含量、Vc含量均高于成熟度Ⅰ、Ⅲ杏果;三种成熟度果实间叶绿素含量无显著差异。在货架期间,成熟度Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ杏果实商品率分别为31.25%、72.44%、16.08%。成熟度Ⅱ能使杏果在贮藏期和货架期保持较好的品质,是杏果采收的最佳成熟度。     

库车小白杏风味酸奶的研制

以新鲜牛乳为主要原料,库车小白杏为主要的呈香呈味物质,制作一款具有良好风味的凝固型酸奶.考察库车小白杏汁添加量、白砂糖添加量、阿斯巴甜添加量和发酵时间4个单因素对感官评分的影响,通过响应面分析确定最佳工艺参数为:小白杏汁添加量8％,白砂糖添加量6％,发酵时间5 h.在此条件下生产的库车小白杏风味酸奶质地细腻、酸甜可口,...