垂帘装置在仓式喂料机中的应用

仓式喂料机在使用过程中物料落差较大,急速下落的物料所形成的气流通道走向是仓式喂料机产生漏料现象的一个主要原因。为此,对仓式喂料机进行了改进,拆除了原清洁刷装置,增加了垂帘装置,将落料斗沿计量管的后板一分为二,通过堵截气流通道,减少空气流动,使物料沉积于计量管内并随之流入下道工序。改进后仓式喂料机漏料现象明显改善,单台设备漏料量由原来的60 kg/d以上降低为2kg/d左右,减少了原材料的浪费。     

基于CFD-DEM的打叶后烟叶风分运动特性分析与试验

为研究打叶后烟叶在离心风分仓内的运动特性及受力变化，基于CFD-DEM耦合方法分析了不同进风风速下，物料在风分仓内的运动过程及受力变化规律。仿真结果表明:随着进风风速增大，风分仓内压力逐渐增大，片烟间碰撞次数增加，流场均匀性变化较小；当进风风速为11、13、15 m/s时，片烟与仓体壁面产生的最大平均碰撞力分别为0.155、0.164、0.378 N，叶含梗率分别为2.46%、2.37%、3.12%。以叶含梗率作为风分效率评价指标进行试验，结果表明:当进风风速为11、13、15 m/s时，叶含梗率分别为2.27%、1.84%、2.54%，试验结果与仿真结果误差 < 1百分点，验证了仿真模拟的合理性。该研究可为优化风分仓结构和工艺参数提供理论支持。      

风分器中气流抛料器的设计应用

目前打叶复烤生产线中风分器采用的拨叶辊抛料器产生的造碎大,高速皮带抛料存在着抛料角度不可调、回带料严重等问题,为此,采用气流抛科技术设计了气流抛料器.该装置由高压风机、分流管、金属软管路、气流腔及调节装置等组成,将打后烟叶落到气流腔形成的高速气流面上,利用高压气体将烟叶抛入风分器仓体内.相对于拨叶辊抛料器,气流抛料器将机械抛料改为流体柔性吹抛,有效降低了抛料过程中的造碎,大中片率提高近2.7个百分点,碎片率下降近0.8个百分点,叶中含梗率下降0.1个百分点;相对于高速皮带抛料,气流抛料器抛料角度可根据不同等级、不同产地烟叶进行调整,提高了风分效果,也避免了回带料、皮带跑偏等问题.     

高湿烟叶输送装置的设计应用

烟草制丝线中对烟草的输送,通常采用皮带输送、振槽输送和风力输送。而对于含水率50%左右的烟叶高湿烟叶,因其表面吸附力较大,使得现有的皮带机和振槽等设备,难以完成对这类物料的可靠输送。为此,研究设计一种高湿烟叶输送装置。该装置主要由进料管道、输料管道、气料分离器、出料管道及排潮管道等组成,通过高速气流在管道内的带动,对高湿烟叶实现有效输送。应用效果表明,该装置可完全用于输送水分在50%以上的烟叶,且出料烟叶均匀松散,同时对烟叶具有一定的脱水效果,脱掉水分约为5%。     

冶金企业原料皮带系统技术改进

通过分析冶金企业原料在皮带机输送过程中出现的皮带跑偏,积料等典型故障产生的原因,根据现场实践,提出相应的改进措施,并取得较好的效果。     

一种散体物料自动称量装袋机的设计

研制了一种散体物料自动称量装袋机,设备采用由变频器控制的裙边皮带作为供料装置,由弧形闸门实现料层的调节。称量装置设有过渡罩和夹袋斗,过渡罩上的振动电机可有效清除粘附的物料,保证了称量的可靠性。使用结果表明该设备能够很好的适应粉状及颗粒状散体物料的称量充填,当计量值为50kg时,对于粉状物料计量速度为4~5次/min,颗粒状物料可达到5~6次/min,称量误差均小于100g,满足0.2级秤的精度要求。     

保证饲料混合均匀度的几点措施

就一般工艺流程来讲 ,经混合机混合后的饲料需经螺旋输送机、提升机然后沿溜管输送至成品仓。在此过程中 ,由于重力、风力、摩擦力及料仓的高度等诸多因素的影响作用 ,从而使配合饲料的混合均匀度发生一系列变化。要避免以上情况的发生 ,首先要对输送工艺进行完善 ,相应的措施是 :(1)在混合机与螺旋输送机之间加放缓冲仓 ,以避免螺旋输送机高速输送 ,造成先期物料分级。同时 ,将混合后的物料输送距离压缩到最小程度。(2 )提升机的卸料形式尽量避免用高速离心式。同时尽量缩短成品提升机到成品仓的跨度及高度距离 ,以确保落差最小。(3)成品仓…     

简述海糖石灰窑系统的特点

海伦糖业集团公司是全面引进丹麦技术和主要设备现代化大型制糖企业。其石灰窑系统工艺技术、主要设备及控制更是高起步更新换代,实现了集中监视、操作和控制,全部系统采用ＰＬＣ机控制。1　石灰窑工艺系统及主要控制过程11　石灰石和焦炭装料过程由装载机将石灰石、焦炭卸入贮斗内,振动给料器均匀将物料供给上料皮带机。上料为石灰石时,往复皮带机向石灰石贮仓供料;上焦炭时,往复皮带机向焦炭贮仓供料。通过一套控制系统的转换开关进行石灰石和焦炭的上料控制,如果给料贮仓低料位指示灯亮,供给系统联销启动,开始上料。如果给料贮仓高料位灯…     

简述处理胶带传送机跑偏的主要对策

胶带式的传输装置在矿井的生产中具有重要的意义,其是通过挠性带进行的一种连续性的物料承载式的传送设备。作者从事工作的矿井使用实际情况以及工作经验对设备在运行中经常出现的皮带跑偏现象进行了分析,通过对其出现原因的总结和研究,针对性的对此类现象的预防以及调整提出了必要的措施,以供广大同仁交流。     

基于有限元的清粉机筛体的结构性能分析

本文为确定清粉机工作时筛体的应力分布,满足筛体的结构设计要求,采用大型CAE分析软件Ansys建立了FQFD49×2×3型清粉机的筛体的有限元模型,进行了筛体的强度、刚度分析,应用筛体结构分析的结果解释了清粉机使用过程中出现漏粉现象的原因,解释了清粉机使用中物料跑偏的原因.通过实验测试的数据,证明了FEM模型的基本准确性.     

卷烟工业中气力输送装置主要部件的选用

气力输送在卷烟工业中应用广泛,已经成为卷烟生产连续化、自动化不可缺少的装置。文章结合卷烟工业的情况,对供料装置、管道、除杂装置、分离器、卸料器、除尘器、消声器、气源机械等主要部件进行优选,对气力输送在卷烟工业中的应用有重要指导意义。     

扇贝清洗分级一体装置的设计

本文通过分析扇贝加工各个阶段工作,结合国内外扇贝加工机械的发展现状,设计出集扇贝清洗和分级工作于一体的加工装置。该装置根据扇贝贝壳结构特点和生理特性设计出双排毛刷辊清洗方式,根据扇贝的外形尺寸特点设计出对辊式扇贝分级方式,并将清洗与分级工作通过食品输送带连接,实现清洗分级一次性完成。清洗毛刷辊两排运动速度不同,上排毛刷辊转速为200 r/min,下排布置在两侧毛刷辊转速为120 r/min,下排布置在中间毛刷辊转速为360 r/min,并通过与高速气流配合工作,加强了清洗效果。清洗后的扇贝经过食品输送带的传送进入到分级部分,采用螺旋对辊进行分级,分级辊转速为67 r/min,分级辊可改变直径、倾角可调节,提高分级的准确性、可靠性。扇贝清洗分级一体装置的设计减少扇贝加工中劳动量的投入,节约扇贝加工时间,保证扇贝鲜活程度,为扇贝加工行业提供可靠的加工机具。     

紧密纺纱系统的分类及性能特点

根据原理将紧密纺纱系统分成气流集聚型和非气流集聚型,再将气流集聚型细分成罗拉集聚型、胶辊集聚型、胶圈集聚型和网格圈集聚型.分析了各类紧密纺纱系统的结构及性能特点,并比较了集聚效果.认为非气流集聚型紧密纺纱系统虽可省去气流消耗而节约成本,但集聚效果不及气流集聚系统中的罗拉集聚和网格圈集聚.     

液压随动运输带跑偏调整装置

本文分析了常用运输带调偏装置调偏效果不理想的原因；一种新型的运输带跑偏调整装置，采用液压随动原理，能够控制运输带的跑偏在最小范围内，从而保证了运输带两边缘免遭损坏。     

全封闭带式输送机返料装置返料性能仿真试验研究

为揭示小麦颗粒在全封闭带式输送机返料装置中的运动规律和返料性能,为返料装置的结构优化提供理论指导,开展了全封闭带式输送机返料装置返料性能仿真试验。采用离散元软件EDEM和Hertz-Mindlin颗粒接触模型建立了多球元叠加小麦颗粒模型和返料装置离散元仿真模型,对小麦颗粒群在返料板作用下的运动规律进行研究;以颗粒返回率为评价指标,返料板倾斜角、带速为考察指标进行二因素四水平仿真正交试验。结果表明:颗粒群在返料板的推动作用下呈现4种运动方式;返料板倾斜角是影响评价指标的主要因素,带速是次要因素;返料板倾斜角0°和带速3.5 m/s为最优组合参数,此条件下颗粒返回率为43.76%;较小返料板倾斜角有利于返料板携带走更多的颗粒和减缓改向滚筒底部颗粒堆积;颗粒返回率与带速呈正相关关系,较高带速可以提高颗粒返回率。研究结果揭示了返料装置返料机理以及返料性能的影响规律,可为返料装置的结构优化提供理论指导。     

番茄酱生产线自动除杂选果装置的研制及试验

番茄酱厂依靠大量人力捡拾清除杂质,费时费工,效率低,食品卫生也难以保障。研制可替代人工清理杂草及杂质的自动除杂选果装置,主要由支架、滚筒、防滑花纹传送带、侧挡板、挡杂板、电动机、减速机、光电传感器及自控系统构成。通过试验分析,当除杂选果机工作角度在25°~45°时,装置选果率和除杂率高,且番茄滚落速度快,适合连续处理大量含杂质原料,几乎可以达到100%的果料与非果料杂质的分离。     

卷烟企业风力送丝自适应控制系统的开发

为实现精准控制风送速度,减少风力输送造成的烟丝造碎,建立了风力送丝系统自适应控制系统。该系统可实现电机频率动态控制、风压和风速双闭环串级控制,可依据卷烟机开机台数、要料信号快速、准确调节电机输出频率和各支管风速。试验表明系统正常运行时风速调节可在2 s内完成,风速控制标准差小于0.638 m/s。系统对减少烟丝造碎具有正向改善作用,可减少单箱烟丝消耗1.14%。      

圆弧齿同步齿形带在拉丝机上的应用

国内使用的拉丝机齿轮减速箱易出现润滑油泄漏、卷筒冷却水渗入箱内,形成油水乳化导致润滑失效等问题。随着带传动技术的发展,同步齿形带传动尤其是圆弧齿形带已可以传递大功率,具有传动比准确、噪声低、不漏油等优点。设计拉丝机进线强度1 060 MPa,成品最大线速度700 m/min,出线速度为500 m/min,总压缩率84.73%,进线直径4.5~8.0 mm,出线直径1.5~4.5 mm。计算各道次拉拔速度和理论拉拔力,确定各道次总传动比。采用同步带传动,可以较好地解决一般齿轮箱拉丝机存在的问题。     

包芯带子线的纺制及其性能探讨

介绍了包芯带子线的纺制设备与纺制原理,指出了包芯带子线对芯纱、皮纱性能的要求,叙述了导纱钩及针的位置、退绕张力和卷绕张力对纺制过程的影响.通过正交试验,探讨了针筒转速、环锭转速、卷绕罗拉转速对包芯带子线捻度、皮纱圈高、断裂强力等主要性能的影响,确定了最佳的纺线工艺.研究结果表明:采用最佳的纺线工艺,所纺的包芯带子线强度较好,手感柔软,包覆密度适中,纺线过程顺利.