胡麻秆试制牛皮箱纸板的研究

胡麻是在我国北方地区生长的一种草本植物,产量大,生长周期短,纤维长而强韧,是优质的造纸原料,胡麻用于造纸的开发利用近几年刚刚起步,对胡麻原料制浆造纸技术进行深入研究,为生产和改进工艺提供依据,具有现实意义。 胡麻原料的化学成份见表1。 由表1可知,胡麻全秆木素含量在20％左右,和一般草类相当,且大部分在麻秆中;聚戊糖含量仅有     

胡麻粗纱煮漂工艺研究

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键，直接影响成纱质量。根据胡麻纤维的特性，采用碱煮后亚氧漂工艺。通过生产实践，给出胡麻粗纱煮漂工艺条件，能有效地去除纤维上的杂质，提高白度和纤维素含量。     

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胡麻属亚麻科，是一年生的草本植物，其品种多达百余种，但用于纺织纤维的品种不多，只有油用型胡麻和油纤兼用型胡麻两个品种。油用型胡麻，茎杆粗而短小，分枝多、蒴果多而油量大，籽实可以榨油食用，纤维粗硬质量较差。油纤兼用型胡麻的性能介于两者之间，取其籽实可以榨油，纤维可作纺织原料。     

亚麻和胡麻纤维的性能研究

章通过测试和分析亚麻和胡麻纤维的理化特性,证明胡麻纤维也是有一种有效的可纺性纤维。本还就影响麻纤维特性的某些因素及纤维性能与纺织加工的关系进行了深入研讨 。     

亚麻木质素结构及其对纤维质量的影响

对亚麻茎韧皮部和木质素分离出来的二氧已环木质素进行化学成份和官能基进行了分析。结果表明；细胞壁内半纤维和木质素的含量随着单纤维直径的增大而减少。     

谈胡麻纤维的开发和利用

胡麻是亚麻的一种。亚麻属亚麻科亚麻属,为一年生或多年生草本,甚至半灌木型植物。亚麻类型可分为纤维用亚麻、油纤兼用型亚麻、油用亚麻、宿根亚麻。胡麻即油用亚麻。我国西北地区为了改进胡麻纤维品质,逐渐将油用亚麻改种油纤兼用亚麻品种。     

莜麦面可溶性膳食纤维的研究

莜麦面是糖尿病疗效食品。为了探明莜麦面中降糖降脂的有效成份，对莜麦面中可溶性膳食纤维作了探索。以莜麦面中可溶性非淀粉多糖（ＮＳＰ）作为可溶性膳食纤维的指标，研究了ＮＳＰ的提取、分离纯化和含量测定的方法，测定了莜麦面和富强面中ＮＳＰ含量，并对２种面粉所含的不溶性膳食纤维、蛋白质、脂肪和淀粉作了对比。其结果是：莜麦面中ＮＳＰ的含量是富强面的９．０倍，不溶性膳食纤维为８．６３倍、蛋白质为１．４０倍、脂肪为８．５６倍，而淀粉仅为０．８４倍。结果表明ＮＳＰ可能是莜麦面降糖降脂的有效成份，且莜麦面中不溶性膳食纤维和淀粉的含量也利于血糖的降低。ＮＳＰ分离纯化的成功为探索莜麦面食疗功效有效成份开辟了一条新的途径。     

基于射频处理的胡麻生物脱胶工艺

为缩短胡麻纤维的脱胶周期,降低生产成本,提升可纺性,对胡麻纤维的脱胶工艺进行了优化,并将射频热处理应用到脱胶过程中。通过场发射扫描电镜、白度测定仪和单纤维电子强力仪对胡麻纤维的表面形貌、白度、线密度和拉伸性能进行分析。结果表明,最佳的生物脱胶工艺为：处理温度为45 ℃,pH值为4.5,浴比为1：15,时间为25 h,加酶量为3 mL。射频处理显著的提升了胡麻纤维的分散性,改善了纤维表面形貌。此外,随着射频处理时间的增加,胡麻纤维的细度显著降低,但过长的处理时间会降低纤维的结晶度,影响纤维的拉伸性能,因此最佳的射频处理时间应为10~30 min。     

胡麻秆芯的制浆工艺

1原料1.1胡麻秆芯胡麻为被子类一年生草本植物,麻科,亚麻属。由于胡麻对气候的适应性强,南起印度,北至俄罗斯都有种植,最适宜的栽种地区为北纬48°～55°.我国东北、西北、华北地区都是种植胡麻的黄金地带。现盛产于四川、湖北、甘肃、宁夏、新疆等地。胡麻皮纤维细长,韧皮纤维含量较高,因胡麻纺织布透气性大,抗水性好,质地柔软、坚韧,故多用于夏季服装面料,还可以作为降落伞等国防和工业用布。本文所用的胡麻秆芯就是胡麻厂在提取麻皮纤维后的下脚料,主要是胡麻茎秆木质部,其上还附着有部分未分离完全的麻皮纤维。1.2原料结构分析实验用的…     

高纤维饼干的研制

本课题采用生物法与化学法结合的工艺，制取膳食纤维源，将魔芋和麸作为主要纤维成份添加到饼干中去，并就添加量和影响饼干质量的最主要因素油脂进行正交分析，得出高纤维饼干的最佳配方和相应的工艺条件。     

胡麻双螺杆法皮杆分离后的制浆性能研究

本文主要研究双螺杆法分离胡麻韧皮部和木质部纤维所得纤维的制浆性能,以及加入NaOH等药品对其制浆性能的促进作用。结果发现,双螺杆法可使胡麻韧皮部和木质部纤维得以很好的分离(总得率可达40.4%),加入药品后韧皮部纤维100g/m2定量纸张的抗张和撕裂指数以及耐折度可达56.36 N.m/g、42.84 mN.m2/g和168次,比不加药品是高出了25%、30%和60%左右。与此同时,木质部纤维在经过磨浆处理后也可成浆,其50g/m2定量纸张的抗张和撕裂指数以及耐折度可达42.47N.m/g、5.30 mN.m2/g和10次,与不加药品相比提高了约100%、70%和200%。因此,综合可知,双螺杆法可将胡麻韧皮部和木质部纤维得以较好的分离,加入一定量NaOH等化学药品可提高其制浆性能,最终可针对两种纤维的性质,将二者进行合理利用,提高胡麻作为制浆造纸原料的利用效率。     

胡麻纤维过氧化氢漂白工艺研究

将温水沤制的胡麻纤维利用过氧化氢进行漂白处理,用测色配色仪、电子单线强力仪对漂白后的纤维进行表征,分析漂白时间、漂白液过氧化氢用量、硅酸钠用量、pH值、温度、浴比对胡麻白度、断裂强度及失重率的影响。结果表明:胡麻纤维的最佳漂白工艺为:过氧化氢质量浓度8 g/L,硅酸钠质量浓度7 g/L,漂白温度90℃,渗透剂JFC质量浓度2 g/L,pH值10,漂白时间70 min,浴比1∶40。在最佳工艺条件下对胡麻进行漂白并测试纤维性能。漂白后胡麻纤维的性能为:白度30.07%,断裂强度18.73 c N/dtex,纤维残胶率2.67%,纤维木质素含量1.72%。     

氧化脱胶体系对亚麻纤维理化性能的影响北大核心CSCD

尽管亚麻纤维的氧化脱胶技术因高效环保受到研究者的广泛关注,不同氧化体系脱胶制得纤维理化性能的差异尚未有系统报道。本文采用碱性过氧化氢、过碳酸钠、TEMPO体系及NHPI体系四种氧化体系进行亚麻纤维的脱胶。结果表明:四种氧化体系均能成功实现亚麻纤维的脱胶,脱胶后纤维的残余木质素含量分别为1.29%、1.74%、1.62%、1.42%,残余果胶含量分别为1.09%、1.58%、1.34%、1.67%,聚合度分别为1 268、2 315、1 086、572,束纤维强度分别为49.14、63.09、39.08、24.41 cN/tex,线密度分别为10.41、15.72、8.33、10.32 dtex。可见,NHPI体系制得的纤维强伸性能较差且残余果胶含量较高;TEMPO体系制得的纤维线密度较佳,但残余木质素含量较高且聚合度较低;过碳酸钠体系制得的纤维强伸性能最佳,但残余木质素及残余果胶含量较高;碱性过氧化氢体系制得的纤维则残余胶质含量最低。     

棉／竹／Modal混纺纱定量分析方法

阐述了测定棉／竹／Modal混纺纱纤维含量的试验方法，对比分析了用视频显微镜法和显微投影仪法测定混纺纱纤维含量的方法和特点。试验结果表明，视频显微镜法比显微投影仪法较为方便和快捷，且精确度较高，适合混纺纱中各组分纤维溶解性能基本相同或客户提供试样少时的混纺纱定量分析测试。     

贴紧经济服务市场标协才有活力

天津市标准化协会纤维分会，在天津市标准化协会和天津市纺织纤维检验所的正确领导下，贴紧经济服务市场积极开展工作。随着我国市场经济不断地发展，市场日益繁荣，商品种类和数量越来越多，纺织产品虽是消费者最熟悉的商品，但是，大多数消费者不可能了解各类产品的耐用性能、使用性能、染色牢度、缩水率、纤维的成份、含量等内在质量方面的技术要求和规定。     

兴安桦木制浆纤维分离点的研究

桦树是天然更新最快的树种，目前在国外已被广泛用于造纸，而在我国应用还很少，用桦木制浆很有潜力。为制定适当的工艺条件，得到较好的经济效益，需要了解桦木制浆的纤维分离点。纤维分高点指常规的化学制浆过程中，以化学方法将纤维间结合物料（即胞间层的木素）溶出至一定程度，使之无需再经机械分离即可成为浆料。通常将最初出现纤维自动分离时的得率称为“纤维分离点”。纤维分离点是高得率化学浆与化学浆的分界点，高于此点的为高得率化学浆或半化浆，低于此点的为化学浆。1样木成份分析烨木成份分析结果见表1表1样本的化学组份单位…     

紫外线辐射对胡麻纤维染色性能的影响

为探究胡麻纤维的染色性能,对漂白后的胡麻纤维进行紫外线改性处理,采用直接湖蓝5B、活性翠蓝B-GFL、还原靛蓝染料对胡麻纤维进行染色,研究了紫外线辐射功率、辐射时间对胡麻纤维染色性能的影响。结果表明:经紫外线辐射处理后的胡麻纤维,上染百分率较辐射前提高10%左右,K/S值提高1.5左右;紫外线辐射功率为160 W,辐射时间为20 min时,胡麻纤维的染色性能达到最优。     

胡麻粗纱染色生产技术的探讨

根据胡麻纤维的特性，探讨了胡麻粗纱染色前处理的工艺要求，重点讨论了胡麻粗纱和染色工艺的选择及染色时的注意事项。     

胡麻浆料用硫化染料染色好

胡麻是“三北”地区的大宗资源,胡麻秆皮部纤维细长而强韧,纤维素含量高,木素含量低,是一种优良的造纸原料。我厂用分离胡麻全秆得到的皮部纤维制浆代替木浆,生产出的牛皮箱纸板物理性能达到GB13024—91国家标准,且表面光滑、平整,唯色泽浅淡,没有明悦感。为此,我们通     

亚麻纤维理化性能对染色机理的影响

从亚麻纤维的微观结构、化学成份和化学反应性能等几个方面，分析研究了亚麻纤维可染性差，染料上染率低，染色牢度差，色光萎暗的主要原因。