旋转搅拌轴密封装置的设计

选用旋转格莱圈作为搅拌轴的密封元件,密封装置结构简单,装卸方便,能满足生产工艺和安全规范的要求,经过长期的生产实际使用,密封效果良好,已推广应用到类似的旋转搅拌轴密封装置中。     

高温高压热水循环泵的研制

研制成功的小流量、高压热水循环泵,由于其工作参数高(压力100 kg/cm~2温度200℃),存在着轴向力平衡、热影响及轴端密封问题。因此,采用浮动式叶轮及单端面、流体动压式、平衡型机械密封。本文着重讨论该泵体的结构设计及高温、高压下机械密封的设计应考虑问题。     

聚丙烯装置大规格釜密封开发成功

日前 ,国内聚丙烯装置特大规格的中高压釜用机械密封 ,由丹东克隆集团有限公司设计开发成功。该釜用密封用于 (盘锦 )辽河石化分公司聚丙烯装置D2 0 3#卧式反应釜 ,轴径达2 6 0mm ,密封规格(滑移直径 )32 5mm ,密封压力 3 6～ 4 0MPa。在较高参数下 ,如此大规格的机械密封 ,国内少见。北京某大型石化企业 2 0万t聚丙烯装置的卧式反应釜 ,进口机械密封 ,相同工况条件下 ,轴径仅为197mm。大规格的机械密封端面在高压条件下的变形控制是机械密封设计制造的难点。丹东克隆集团有限公司以其多年来的密封研发经验 ,辅以有限元分析等先进…     

50升不锈钢高压釜的填料密封

50升不绣钢高压釜用于化工、医药和研究单位的化学反应,它的主要设计要求是:釜内水压试验为32公斤/厘米~2;在26公斤/厘米~2气体压力下带搅拌转动进行气密性试验,试压时间不少于8小时,总泄漏量每小时不大于0.5%;抽真空755毫米汞柱,工作温度110℃;夹套水压试验为9公斤/厘米~2,搅拌转数为120转/分,电动机功率1.7千瓦。高压釜的釜体和封头选用1Cr18Ni9Ti钢,封头为椭圆形(长短轴比为2:1),夹套选用碳纲,釜盖选用碳钢锻造的平盖,衬环用1Cr18Ni9Ti钢,釜内进行抛光,光洁度不低于▽▽▽7。     

巧用润滑脂密封

本公司聚氨酯浆料反应釜是进口产品.R_4反应釜因传动轴机械密封泄漏,放料时达不到所需气压(要求0.4MPa,达0.2MPa即漏),同时漏出大量机油,影响出料,已数月未用.由于反应釜联轴器与轴封间有两层轴承装置,不易拆卸更换机械密封组件,厂内除随机带来的机械密封备件外,并无其他备件,维修人员不好贸然拆机修理.若请国外制造厂派员来修,一是不能满足旺季生产需要,二要花几万元才能解决问题.笔者通过对反应釜机械密封结构、运行工况和工艺操作的具体分析,认为搅拌轴转速低、温度不高,且充气压料时搅拌轴不转,若用润滑脂代替机油,可借润     

高速大长径比搅拌轴微纳米磁流体密封性能研究

为了更好地解决高速大长径比搅拌轴密封可靠性的问题,根据微纳米磁性流体密封原理,设计了搅拌轴微纳米磁性流体密封结构,可解决因轴高速旋转摆动带来的密封难题.通过理论计算和实验研究表明所设计的高速大长径比搅拌轴微纳米磁性流体密封结构是可靠的.     

人造石英晶体高压釜

整体锻造式人造石英晶体高压釜,是河南中原特殊钢厂专为水热温差法生产人造石英晶体而设计和制造的超高压容器。 高压釜由堵底、釜体、卡箍式密封系统及测压防爆系统五部分组成,主要零件均采用高强度铬镍钼钒合金结构钢锻件制造。高压釜规格有:φ240、φ250、φ260。按照高压釜的不同规格工作压力可达137—191MPa(1400～1950kgf/cm~2),适用温度小于或等于400℃,使     

高温萘油泵用机械密封实例

随着石油化学工业的发展,用泵抽送高温易燃、易爆和有毒等特殊液体逐渐增多,密封的使用条件更加复杂苛刻。本文介绍机械密封装置在高温萘油泵上的一个成功用例。萘油泵密封装置的工作条件:泵型80Y—60,泵轴直径φ35毫米,泵轴转速2950转/分,介质萘油,压力4公斤/厘米~2,温度260℃。(萘油泵低于80℃时产生片状结晶物,开泵和停泵时要用压力为8公斤的蒸汽进行清理)。从上列数据看出,密封装置必须在高温恶劣条件下工作。但在我国JB1472-75标准中所列的机械密封中,所使用的O形圈、     

流体静压型核电主泵轴密封的研制

针对核主泵轴密封具有承受高压、高PV值、高可靠性的特点,尤其是第一级流体静压密封承受大部分的压差(15.5MPa),是整个主泵轴密封中难度最高和技术最复杂的关键性瓶颈,为此首先以第一级密封为突破口作了较深入的研究。完成了第一级密封试验样机、试验台及系统的研制与试验,第二、三级密封试验样机的研制,整套主泵密封的试验。已完成的试验项目指标基本达到设计技术指标,为今后进一步深入研究打下了很好的基础。     

超高压组合式柱塞密封装置设计技术研究

为了解决超高压柱塞密封易泄漏、密封件使用寿命短的问题,研制了一种高可靠性、长寿命的超高压柱塞密封装置,设计了迷宫式间隙密封与自封式密封相结合的两级超高压密封结构,并通过数值模拟分析计算了第一级迷宫式间隙密封对泄漏的高压水的压力降低值,通过超高压泵试验验证了超高压密封的可靠性和使用寿命。结果表明,迷宫式间隙密封可以将泄漏的高压水的压力降低156 MPa,研制的超高压组合式柱塞密封装置在超高压泵排出压力为280 MPa的情况下使用寿命达到300 h左右。研究成果可为类似的超高压密封装置的设计提供借鉴。     

G3V-20/200-1隔膜压缩机二级缸盖损坏后的修复及改进

我车间使用的G3V-20/200—1隔膜压缩机主要用于高纯度氮气的压缩和充装气瓶。该机系两级压缩。第一级操作压力1.4MPa,第二级操作压力15MPa。 在使用过程中,由于二级缸盖密封槽外圈遭到严重损坏,已不能起到密封作用。为尽快     

新型真空密封传动装置

为了在真空装置内(1×10~(-4)～5×10~(-5)毫米贡柱)进行搅拌,需从外部驱动源输入转矩。通常是采用将装置中的两根轴由一根轴贯通,这就需要在旋转轴上采用油封进行密封,这种密封形式在长时间运转后,油封往往因密封处润滑不良,而造成油封唇部疲劳,降低密封的贴合力,以及与轴贴合的唇部产生收缩等象现,最后密封失效,使装置内难以保证所需     

搅拌轴磁性流体密封结构可靠性实验研究

根据纳米磁性流体密封原理,设计了搅拌轴纳米磁性流体密封结构,对搅拌轴长径比、转速、励磁电流大小与密封性能关系进行理论计算和实验研究。理论计算表明所设计的搅拌轴纳米磁性流体密封结构是可靠的。实验结果表明:当磁性流体初始密封压差比较大时,随轴长径比的增大,密封压差迅速减小,而当初始密封压差较小时,轴长径比的增大对密封压差的影响较小;当轴的转速较低时,轴的转速对磁性流体密封性能影响不大;励磁电流大小与密封性能成正比,但随着电流的进一步增加,密封压差的增加变得不明显。     

自封式迷宫密封

马鞍山钢铁公司二钢厂8吨侧吹转炉,进风管内径Φ400毫米,风压0.9公斤/厘米~2,转速0.6转/分,介质为空气。进风管和旋转轴的耳轴之间,原用填料密封(图1),生产中常因填料磨损或被风吹得一无所剩而造成漏风,被迫停炉重填盘根而影响生产。为此我们设计了一套自封式迷宫密封装置(图2),于1975年安装使用,至今效果良好,寿命很长。     

高速大长径比压力反应釜搅拌轴微纳米磁性流体密封性能

高速大长径比压力反应釜搅拌轴密封性能问题一直是设计者与使用者研究的难题。该文根据磁性流体密封原理和微纳米特性，研究设计了一种能更好地满足高速大长径比压力反应釜搅拌轴密封要求的新型微纳米磁性流体密封结构，并通过实验对其相关参数进行了优化设计。实验研究证明，该方法为解决高速大长径比压力反应釜搅拌轴密封问题探索了一种新途径。     

浮体高温、高压性能检测系统中高压釜设计及试验

浮体高温、高压性能检测系统是模拟浮体井下工作环境建立的。系统中高压釜工作最高温度200℃、最高工作压力35MPa。文中简述了高压釜关键参数的设计,并经试验验证其性能达到设计指标。     

旋转密封

旋转密封通常分为油液密封和端面密封。在选用油液密封装置时,除了用途以外,设计人员必须考虑下列因素。一、密封选择 1、轴的转速:最大允许转速和光洁度、偏心率、轴和壳体孔的同心度、密封油液的种类及密封材料等因素。慢速宜在1000英尺/分(300米/分)以下;中速1000～2000英尺/     

大长径比搅拌轴微纳米磁性流体密封可靠性的研究

为了更好地解决大长径比搅拌轴密封可靠性的问题,根据磁性流体密封原理,研究设计了微纳米磁性流体密封结构,并进行了实验研究,证明了该方法对大长径比搅拌轴密封结构的可行性、可靠性和优越性。     

一种高压光纤气密封转接装置的设计

在进行某种密闭容器精密光学实验时,要求光纤贯穿密封转接装置能抵抗近2 MPa的高压冲击波。采用裸光纤直接灌胶密封方式设计一种光纤气密封转接装置,通过在装置内设置多个灌胶筒并合理选择灌胶筒的内径和灌胶密封段长度,使转接装置的密封抗压能力得到明显增强。检测结果表明:设计光纤气密封转接装置漏率小于1×10-9Pa·m3/s,能够抗2 MPa的超压气体冲击,且光信号传输衰减小于1 dB。     

搅拌轴弯曲原因探析及解决措施

从搅拌装置中搅拌轴弯曲故障入手,探析了造成搅拌轴弯曲的原因,在设计方面增加底轴承装置,在工艺方面采用假轴定位的方法进行制造安装,有效地解决了搅拌装置搅拌轴弯曲问题。