用连续油管修井作业修复水平井

水平井修井时下入的割缝衬管被卡，使用膨胀式封隔器使生产层与含水层分开。该生产层由非胶结性砂岩组成，位于这口井的造斜段。就在专家讨论如何向井下注水泥时，尾管连同未坐封的膨胀式封隔器落井，而且生产油管也已下入。用连续油管对该井进行了测试，明确产层位置，以便降低危险，增加油井产能。所有作业使用的液体都通过实验室检测并得到了石油公司专家认可，确保了作业的顺利进行。作业中可能出现的问题有：漏失；确定封隔器的     

基于虚拟现实的海洋无隔水管修井作业设计

传统海上修井通常需要利用隔水管完成修井作业,该方法在作业过程中存在一定局限性,其布置和维护成本较高,且对海洋环境的适应性较差。海洋无隔水管修井作业通过消除传统隔水管的使用,降低了修井作业成本和风险。然而,该方法在操作复杂性和技术培训方面仍面临挑战。虚拟现实技术提供了一种创新的解决方案,通过模拟真实环境和设备,使得作业人员可在虚拟环境中进行修井作业的实时模拟,提前了解作业流程和设备操作,进而提高修井作业的安全性和效率。因此,本文以虚拟现实技术为基础,安全作业为导向,针对海洋无隔水管修井作业设计了一种创新的修井虚拟现实系统,实现了对修井设备的动态模拟仿真,为作业人员提供一种全新的训练和操作支持方式。首先,对海洋无隔水管修井设备的系统组成、设备布局以及运动规律进行了详细分析。依据分析结果,通过SolidWorks和3D MAX等软件,成功构建了修井设备的虚拟模型,并进行了精细化处理,虚拟模型能够近似地表征修井设备的外观和结构,包括各个组件和连接方式。其次,采用Unity3D三维虚拟引擎工具,借助其内置的脚本编程语言,实现了海洋修井设备信息查询、动态三维交互、作业流程仿真以及虚实交互控制等功能...     

深水无隔水管固井设计与应用

无隔水管固井作业是深水钻井作业的一项重要内容,针对海外赤道几内亚湾海域深水井表层土质的特点,运用数值模拟和室内评价研究对固井设计进行优化,并通过在赤几海域安全地完成了2口深水井表层套管固井作业,应用该方法有效地避免了风险,实际应用表明该方法是有效的。     

川南气田修井工艺技术综述与发展方向初探

修井是维护油气井从投产之日起直至枯竭这段时期内的正常生产能力，并提高油气井的最终采收率的一项重要的工艺。四川局很多气田都已步入了开发的中后期，修井工作量日渐增多，难度也越来越大，先进的修井工艺技术可以保证修井的良好的效果，并取得较佳的经济效益。文中总结川南气田常规的修井工艺和已达到的技术水平，简略地介绍国外修井工艺技术特点和发展趋势，对今后四川气田修井工艺技术发展方向提出建议。     

提高连续油管修井作业的经济性和安全性

一种更加经济、安全地进行修井作业的新方法加快了设备的安装和拆卸,所有的操作都是集中控制,更具安全性.     

水下井口轻型修井作业技术及设备发展概述

随着海上油气资源开发规模不断扩大,国内海洋油气田或将大规模采用水下井口生产模式,而国内还未有与之配套的水下修井装备和技术。本文对比了国际上现行主流的两种修井作业技术,着重介绍了两种轻型修井作业系统及其优缺点,分析了国外现有的水下修井装备发展和作业情况。最后,归纳总结了国内相关技术的发展差距和应对策略。     

石油井下修井作业管理方法及修井技术优化分析

分析当前石油井下修井作业所面临主要问题,为石油井下施工领域的持续发展提供可靠依据。     

深水高温高压气井钻井循环温度压力耦合计算与分析

深水高温高压气井钻井过程中,井筒大温差、大压差效应会使钻井液性能发生较大改变,进而影响井筒流动参数和钻井施工安全,因此准确模拟井筒温压场对确保深水高温高压井安全钻进至关重要。根据深水钻井工艺和高温高压地层的特点,充分考虑了井筒温压场和钻井液性能相互影响,结合增压管线流体进入隔水管环空引起的传热和传质,建立了适用于深水高温高压气井钻井的井筒瞬态温度压力耦合计算模型,提出了相应的迭代求解算法,并通过实例计算,进行了参数敏感性分析。研究结果表明：本文模型计算值与现场实测数据基本吻合,验证了模型的正确性;隔水管增压管线排量会使环空温度显著降低,进而影响整个井筒温度,因此不可忽略增压排量的影响;钻井液性能受井筒温度和压力影响较明显,在计算过程中忽略温度,压力和钻井液性能之间的耦合作用会产生较大误差。本文研究成果可为深水高温高压气井钻井过程中井筒温压场预测及水力参数设计提供理论指导。     

深水钻井隔水管悬挂窗口确定方法

隔水管悬挂窗口为允许隔水管进行悬挂作业的环境载荷极值条件,钻前形成悬挂窗口对于指导隔水管现场作业至关重要。提出隔水管软、硬悬挂模式作业窗口分析方法,建立隔水管轴向动力分析有限元模型,基于隔水管悬挂作业限制准则,进行不同海况条件下的隔水管悬挂窗口研究。波高周期作业窗口分析表明,隔水管硬悬挂窗口受平台升沉运动与波浪周期共同影响,波浪周期在10~16 s、20~24 s 之间的作业窗口较窄,硬悬挂自存时推荐平台艏向取45°浪向角;隔水管软悬挂窗口主要受伸缩节冲程限制,不同浪向角下的作业窗口基本相同。波浪海流作业窗口分析表明,海流流速越大隔水管悬挂允许的最大波高越小。对比两种悬挂模式下的作业窗口,软悬挂模式较大地扩展了隔水管的悬挂作业窗口。     

油井修井作业洗井技术研究与应用

油井修井作业时,管、杆带出的原油是污染井场的因素之一,洗井以其经济性和节能性作为减少井场污染的重要方法之一,有着不可替代的地位。但许多油井特别是高黏度油井的管、杆清洗水量与水温仅为非定量数值,盲目提升洗井参数容易导致资源浪费,成本过高的问题。为此,这里通过建立简化原油模型,合理控制添加的药剂浓度与水温水量,优化洗井参数流程,最终达到管、杆清洗要求与节能降耗的并举的目的。目前在某采油厂已经实施成功,累计创造经济效益640万元,减少碳排放930 t,取得了良好的经济效益与社会效益。     

海洋无钻修机平台修井作业方式

对目前我国海洋油气田无钻修机平台修井作业方式进行调研,对已经应用成熟的搬迁修井机、液压修井机、连续油管修井和投捞潜油电泵等作业方式进行综述,论证各项作业方式所适用的条件,并对技术局限性进行分析。根据我国国内海洋油气田的开发情况,制约无钻修机平台修井的瓶颈在于提高作业时效和降低作业费用。对国内海洋油气田开发趋势进行分析,未来无钻修机平台修井作业方式将有较大改进。对无钻修机平台修井作业方式进行思考和展望,整理海洋无钻修机平台修井的思路,为海洋平台开发和修井作业提供参考。     

储层保护技术在低压井修井作业中的应用

针对低压井在修井作业过程中因入井液漏失造成储层损害降低油井产能的问题，分析了入井液对储层损害的原因，在优化入井液体系、降低漏失量和防止二次损害三方面，有针对性的配套和完善了适合低压井修井作业的储层保护技术，在现场应用后，油井产能恢复时间比以前平均缩短了14d，取得了显著的经济效益。     

650型修井机修井曲线的确定及应用探讨

修井曲线因不同油田的修井工况而不同,利用修井曲线可以根据油田的具体情况对修井机进行优化设计。以650型修井机为例,介绍了修井曲线的确定方法,并说明了修井曲线在修井机部件设计中的应用。     

川东北高含硫气井完井修井工艺技术探讨

就川东北地区高含硫气井完井修井的现状、基本思路及完井方法,完井修井工艺管柱、套管、油管、井下工具、采气井口装置、完井液、射孔、地面测试流程、酸液与产层的配伍性、酸化增产措施适应性、试修设计等工艺技术的现状和存在的问题进行分析,并提出具体建议.     

无钻井船作业技术在海洋弃井作业中的应用

无钻井船弃井作业是指采用专门设计的工程船以及各种专用的水上及水下设备进行海上油田弃井作业,其主要设备包括具有动力定位的工程船、吊装设施、各种线缆及绞车、水下井控设备以及相应的辅助工具等。与常规的钻井船作业技术相比,该弃井作业方式具有作业费用低,安全性能好的优点,同时该技术在海洋深水油气井的修井作业以及增产措施的实施中都有着广泛的应用前景。     

套管补贴水泥加固修井技术及其在史6-11井上的应用

目前大部分油田已进入开发后期 ,油水井井下套管损坏严重成为制约老油田进一步提高采收率的主要因素之一。套管补贴水泥加固修井技术是针对油水井套管破裂、变形、错断等损坏情况 ,使用管柱将完好套管传输下入套损段 ,配合水泥封堵固井技术 ,将完好套管补贴加固在原套损段上 ,实现老井套管再造的修井工艺技术。该技术原理简单 ,施工方便 ,在胜利油区史南油田史 6- 1 1井上成功应用后 ,为修复套管损坏井正常生产 ,进一步提高油田开发水平提供了宝贵经验     

海洋平台修井机油气混合双动力改造技术及分析

为解决海洋石油平台修井机的高能耗、高污染问题,以燃料缸外直喷技术为核心,利用发动机改造技术、控制系统技术及燃料系统改造技术,将柴油发动机改造为天然气和柴油混合的双燃料发动机。对双燃料系统进行分析,结果表明改造后的双燃料动力系统运行状况可靠、污染排放量显著降低、经济效益显著,达到了节能减排的目的。研究结果可为海洋石油天然气开采行业动力设备的改造提供借鉴。     

水平井流动特征影响因素分析

根据水平井井筒压降理论分析了各类压降的影响程度以及井身结构参数和产量对水平井筒摩阻压降的影响程度,水平井筒压降以摩擦阻力压降为主。井筒摩阻压降与水平井产量的平方、水平段长度呈正比关系,与井筒内径的五次方成反比关系。利用数值模拟技术研究了储层物性和完井参数对水平井流动特征的影响,结果表明储层渗透率非均质性是影响水平井流动特征的最主要因素,对饱和度场的影响亦十分显著。在进行水平井射孔设计时,必须综合考虑,使得井筒内流量的分布合理和水驱前缘推进均匀,保证水平井取得理想开发效果。     

CC1深探井打捞作业分析

ＣＣ１科学探索井最大钻深５２８５．８６ｍ，下钻划眼至井深５０５３．１６ｍ时发生钻具落井事故。用ＺＪ４５钻机一次性成功地打捞起长达５０４３．１６ｍ的多段落井钻具，属国内首次。文中较为详细地介绍了该井打捞作业难点、钻具事故处理程序、打捞工具，分析了钻具事故原因。这次事故的处理成功挽回了８７万元经济损失，为该井下步钻探提供了保证。