FWEC管式空气预热器管子管板胀接工艺

根据FWEC管式空气预热器技术规范对管子—管板胀接的要求,对有缝电阻焊管胀接进行工艺试验。通过试验结果及分析,确定了合理的胀接工艺及参数,满足了技术规范对壁厚减薄的要求并应用于产品制造。同时介绍了产品胀接实际应用情况及经验,并对管板的胀接结构提出改进建议。     

合理确定胀管率的研究

在中小型工业锅炉上,胀接工艺应用比较广泛。锅炉的管子和管板或管子和筒身的连接,大多采用“胀接”方法,使两者严密胀紧,达到胀口严密不漏,且具有一定的紧固牢度。这种工艺的特点是:不易损伤管孔,调换管子方便,延长锅筒使用寿命,因此在锅炉设计中已作为一种比较成熟的传统结构。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、ZBJ98001—87《工业锅炉胀接技术条件》专门对胀接工艺提出若干规定和技术要求,如“胀管率一般应控制在1～2.1％范围内”;胀管率H的计算按公式:     

秦山二期蒸汽发生器管子与管板液压胀管

核电站用蒸汽发生器的管子与管板胀接的胀紧度、密封性、拉脱力,距管板背面未胀接长度,均有严格的考核指标。秦山核电二期工程的蒸汽发生器采用液压胀管方法,为验证胀管设备、胀管接头性能、确定胀管工艺参数,熟悉操作技术进行了试验,并对试验结果进行分析,最后得出有关结论。     

胀管方法综述

通过介绍胀接的基本原理,对机械胀管,爆炸胀管,橡胶胀管、液压胀管进行了详细的分析,并且对于不同胀管方法的操作方法,胀管器结构、工艺要求,存在问题等方面做了介绍。     

胀接工艺质量控制要点

本文从实用角度介绍了在锅炉压力容器生产行业中 ,应用胀接方法进行管 板、筒体等连接时 ,影响胀接质量的一些关键性因素 ,并对这些因素进行了简要分析。     

胀管技术在大修锅炉上的应用

胀接是用于管－板之间的连接技术。它是利用管子和管板之间的不均匀变形所产生的残余应力来达到密封和紧固的一种方法。对于使用胀接技术的锅炉安装、锅筒的管孔尺寸、管子胀接端的外径以及管子和管孔之间的间隙大小在《工业锅炉胀管技术条件》（ＺＢＪ９８００１－８７）...     

新技术在600MW高压加热器制造中的应用

600MW高压加热器在制造工艺上采用了先进的管板深孔钻、管子与管板液压胀接等先进技术,保证了产品设计制造质量。     

不锈钢换热管高压加热器胀管工艺研究

针对我公司生产的某出口工程高压加热器中采用的厚壁小直径不锈钢换热管,对其管子与管板胀接进行试验,得出适合的胀接参数     

过热器管束胀管的有限元分析

通过利用ANSYS软件对胀管工艺过程、运行工况的具体数值分析，指出了选用何种管子材料和管板材料相匹配能较好地解决胀接和密封性问题。     

应用液压胀管技术提高高压给水加热器胀管质量

本文对近几年哈锅公司在高压给水加热器产品制造中应用液压胀管技术的试验与实践予以了阐述。并和其他胀接技术-机械胀管做了比较,得出了在目前高压给水加热器产品制造中液压胀管技术优于其他胀接技术的结论。     

冷凝器不锈钢管—碳钢管板的胀接

通过对冷凝器不锈钢管－碳钢管板胀接的试验分析，确定了冷凝器不锈钢管－碳钢管板胀接的合理胀接率范围。     

600MW高压加热器液压胀管研究

介绍了600MW高加的胀接结构,对液压胀管力进行了计算,在试验的基础上总结出了600MW高加液压胀管的一般规律,对今后类似产品的制造有一定的指导意义。     

船用汽轮机辅机换热器胀管试验研究

根据船用汽轮机辅机换热器的换热管与管板的材料，通过试验确定了胀管工艺及工艺参数，并分析了影响胀管质量的各种因素。     

对用接公式应用的探索

胀接实践中发现,现行规范中的胀接公式难以作为胀接质量的判据。本文拟在探索一种既使规范中的胀管公式具有连续性,又能保证肝接质量的新途径。     

300WM凝汽器不锈钢管胀管工艺改进

本文介绍了不锈钢管胀管工艺试验和ABB规范中胀管率的计算方法,胀接扭矩的选择,并对新旧工艺的胀接试样、胀接顺序、胀接检查等进行对比和分析。     

汽轮机辅机热交换器胀接工艺及其应用

阐述了汽轮机辅助热交换器胀接工艺的基本原理，胀管尺寸的选择及以胀管的工艺过程。     

对斜接胀管的探讨

通过对斜接胀管的介绍和分析，认为有必要对目前的胀接主要概念进行了探讨，而该胀接形式为胀接新论点－“弹塑性机理”的提出，提供了又一个充分的证据。     

液压胀管技术的应用

液压胀管工艺，其密封性好，抗拉脱强度高，胀接效率高等优点．本文主要通过工艺试验对试样的各种检查，同时同机械胀管的相互比较、分析，产品使用等方面，介绍液压胀管的优点。     

D型锅炉制造技术综述

综合介绍了D型锅炉的关键制造技术,如:胀接孔加工工艺,管束与上下锅筒的胀接技术,胀管器的设计与制造,胀口泄漏密封焊修理,堵管修理技术,退管及换管修理等技术及经验。     

锅炉管胀接工艺的探讨

介绍了锅炉管胀接工艺的过程提出了胀接前管子退火、管孔打磨、胀接后胀管翻边的必要性和具体要求。