湿度对真空镀铝和湿法镀银玻璃镜性能的影响

反光镜作为太阳能部件,在户外环境使用时,常受水和湿气腐蚀而变质。据调查,玻璃银镜的腐蚀,南方比北方严重的多,处于试验阶段的太阳能玻璃铝镜,腐蚀情况不清楚。为比较银、铝玻璃镜在户外耐湿性能,我们对不同工艺制镜,采用工作状态和非工作状态,分类别进行了湿度试验。结果说明,铝镜的耐湿性能比银镜好。     

表面处理剂应用于真空镀铝的试验

在对某型产品绝缘表面的真空镀铝过程中,发现镀铝层与绝缘层之间的附着力极差,用胶带拉脱时镀铝层完全脱落.为了解决这一问题,提高镀铝层与绝缘层之间的附着力,探讨了采用表面处理剂改善镀膜在绝缘层表面的附着力.通过在绝缘层表面涂覆钛酸酯类、硅烷类偶联剂和环氧胶粘剂等表面处理剂,对比测试空白试样、打磨处理试样、涂覆偶联剂试样的附着力,发现一种牌号为GC-100的硅烷类偶联剂对镀膜附着力的提高作用非常明显.用这种有机硅底层涂料处理的真空镀铝试样,经高低温、水煮试验后,附着力没有降低.从而可以确定:GC-100有机硅底层涂料对改善绝缘层与真空镀铝层之间的附着力是非常有效的,而且操作方便,对绝缘层没有损伤,可以应用到绝缘层表面真空镀铝的生产加工中.     

球磨法对氧化铝镀银材料导电性能的影响

使用球磨法对氧化铝镀银材料进行改性,最佳的工艺为：氧化铝与玛瑙球的重量比为20%,球磨频率为5.5 Hz,球磨时间为3 h,最高导电率为1887 S/cm,比未球磨的提高37倍。通过红外光谱仪、X射线衍射仪、热失重仪、偏光显微镜和悬浮测试了氧化铝镀银材料的性能,结果表明：球磨对氧化铝红外光谱没有影响,镀银后氧化铝的红外吸收振动峰消失;X射线衍射证明氧化铝镀银材料中有银的晶体峰出现,没有其它杂质峰;热失重表明镀银材料的残留变大,耐热性能提高;偏光显微镜显示球磨后氧化铝为片型结构,大小分布均匀;镀银材料悬浮溶液颜色较深,能够悬浮于乙醇溶液中,有望提高在高分子复合材料中的分散性能。最后阐述了球磨使得氧化铝大颗粒被破碎以及颗粒被磨削这两种作用,形成片,增加了表面积和包银效率,提高了颗粒之间导电网络的连接,使得导电率变大的机理。该导电材料期望在电磁屏蔽、导电胶粘剂和抗菌复合材料等诸多领域都有广泛的应用前景。     

真空烧结温度对Cu-Al-Mn形状记忆合金性能的影响

选择不同的烧结温度,采用粉末冶金的方法制备了Cu- 12Al-2.5Mn形状记忆合金.借助扫描电镜、金相显微镜、能谱仪等设备对比了各种温度下合金的显微组织、硬度及形状记忆性能,得到最佳烧结温度范围.试验结果表明:烧结过程中合金的各元素问产生冶金结合,且合金化程度随温度的升高而增大,最佳烧结温度范围是850～900℃;烧结后合金试样的心部硬度低于边缘部分,850℃和900℃的合金经800℃保温10 min水淬后硬度均匀,硬度值较高,分别为HRB42.5和HRB52; 850℃的合金形状记忆性能优于900℃的合金.     

镀铝温度对渗铝层/基体界面空洞生长动力学的影响

采用不同的镀铝温度在20碳钢上制备了不同厚度的热浸镀铝层,通过测量热浸镀铝层厚度以及高温氧化后渗铝层/基体界面空洞平均直径和形核数量随氧化时间的变化,研究了镀铝温度对渗铝层/基体界面空洞生长的影响。结果表明:随镀铝温度升高,镀铝后的表面层厚度减小,合金层厚度增加;在高温氧化期间,渗铝层/基体界面空洞的生长速度随镀铝温度的升高而减小,其变化规律与热浸镀铝后表面层厚度随镀铝温度的变化规律相一致;界面空洞平均深度随镀铝温度升高而增加,其变化规律与热浸镀铝后合金层厚度随镀铝温度的变化规律相一致;界面空洞增量随氧化时间的延长先增加而后逐步减少,且镀铝温度越高,空洞形核速度越小。分析了镀铝温度对界面空洞生长的影响机制。     

合金元素对热镀铝锌镀层的影响

针对铝锌热镀板存在的问题,通过添加合金元素的方式,提高了铝锌镀板的性能,为该类镀板使用领域的扩大和产品质量的改进提供了途径。     

保温时间和钎焊温度对真空钎焊304不锈钢接头性能的影响

研究了镍基钎料真空钎焊304不锈钢的保温时间和钎焊温度这两种工艺参数对其焊缝组织和接头性能的影响.结果表明:适当的保温时间和钎焊温度有利于钎料与母材间的扩散作用,并能有效的消除钎缝组织中Ni-P、Ni-Cr-P等脆性化合物相,使得脆性化合物相在钎缝中的分布的连续性被打断,从而获得更高的接头强度.     

乙二胺对铜基材浸镀银的影响

为了克服铜基材在简单银盐溶液中浸镀银时易产生浮银层的问题,利用容量滴定法、电化学方法和扫描电子显微分析等手段,研究了添加络合剂乙二胺对铜基材浸镀银沉积速度、沉积过程以及镀层形貌的影响.结果表明:添加络合剂乙二胺后,不仅使银在铜基材表面的沉积速度减小,还使吸附的银原子沿铜基材表面生长,从而获得均匀致密的银镀层.     

真空氮碳共渗工艺对不同钢种组织与性能的影响

采用光学显微分析、XRD衍射分析、氮化层深和硬度测试等检测方法,研究了真空氮碳共渗温度、时间对氮化后不同钢试样性能的影响规律.结果表明:为了保证真空氮化后零部件的最佳使用性能,真空氮化的氮碳共渗温度应控制在550℃左右,保温时间在3～5h为宜.NH3流量应控制在3.8～4.8 m3/h,可根据装炉量、氮化阶段及实测的氨...     

35钢表面微纳米化蒸发镀铝复合处理后的抗粘附性能

为提高35钢表面的抗粘附性能,采用机械喷丸方式在其表面实现微纳米化,并真空蒸发镀上一层纯铝基薄膜形成微纳结构镀铝复合层.通过激光共聚焦显微镜和SEM对表面微纳米结构3D形貌进行观察和分析,通过锉削试验、骤冷骤热试验定性表征铝膜层与钢基体的结合性能,使用WS-2005涂层附着力自动划痕机测试复合层的附着力,EDS和SEM表征硫化表面的成分及形貌,结果表明,采用低的喷丸压力和小喷丸直径工艺实现35钢表面的微纳米化,由于存在大量的晶界、位错、空位等缺陷,为铝原子提供了更多的扩散通道,使铝膜与基体紧固结合;表面铝膜层自钝化形成一层致密的氧化铝膜,能阻止钢中铁元素与胶料中硫化物产生化学反应;表面微纳米结构有效减少实际接触面积,相应的减少粘附力,喷丸镀铝试样表面的硫化物粘附量远小于未处理的硫化物粘附量.     

润滑剂对金属磨具湿法成形组织和性能的影响

为研究不同润滑剂的微观结构和热力学性能及其对湿法成形毛坯或烧结组织的结构和力学性能的影响,在金属磨具中添加不同的润滑脱模剂并以湿法轧制成形和脱脂烧结,使用同步热分析仪、扫描电子显微镜和X射线衍射仪等设备分析试样的性能。结果表明：硬脂酸锌的脱脂残留量（质量分数,下同）约为20.00%,残渣为纳米级颗粒的团聚体,HV1润滑剂的残留量仅为3.00%,残渣为尺寸约10μm的互锁型无规则颗粒;HV1和硬脂酸锌润滑剂均对湿法成形有较好的脱模效果,但添加HV1和硬脂酸锌润滑剂的压坯密度分别降低0.5%和5.0%,烧结样品的密度分别降低1.5%和3.4%,抗弯强度分别降低4.4%和9.1%。相比于硬脂酸锌润滑剂,HV1对压坯和样品性能的影响较小,同时具有较好的脱模效果,更适用于金属磨具各类湿法成形的应用。     

真空精炼对铝合金组织和性能的影响

研究了真空精炼的工艺以及对ＺＬ１０１合金组织和性能的影响。试验结果表明：真空精炼有很高的除气效率，针孔度最大可降低４级，它还有提高合金的致密性、力学性能和细化晶粒的作用。     

焊接电流对镀铝锌钢板点焊接头质量的影响

0．8mm镀铝锌钢板点焊时，影响其质量的主要焊接参数是焊接电流。本文在其它焊接参数不变的情况下，试验测试了焊接电流大小对接头质量的四个重要指标（即接头抗剪力、熔核直径、熔透率和表面压痕深度）的影响。结果表明，焊接电流小时，会产生未熔合或熔核尺寸太小，导致接头抗剪力低；电流太大时，造成飞溅，使表面压痕深度过大，致使镀层遭到破坏，降低接头的抗蚀性。适宜的焊接电流为7．5～9．0kA。     

耐指纹和钝化处理镀铝锌板的耐蚀性能对比研究

通过腐蚀速率的测定、极化曲线、电化学阻抗谱 (EIS) 和扫描电镜 (SEM) 等分析测试手段对镀铝锌板耐指纹膜和钝化膜的耐蚀性能进行了系统地对比分析。结果表明：耐指纹膜试样由于表面致密,比钝化膜试样具有更高的耐蚀性能。在3.5%NaCl溶液中,耐指纹膜试样的腐蚀速率是钝化膜试样的0.553倍;极化曲线测试中,耐指纹膜试样的阳极反应和阴极反应相对于钝化膜试样均受到不同程度的抑制,其腐蚀电流和极化电阻分别是钝化膜试样的0.041倍和9.198倍;EIS测试中,耐指纹膜试样的阻抗值比钝化膜试样高出约一个数量级。     

真空热处理对陶瓷涂层性能的影响

研究了真空热处理对陶瓷涂层性能的影响以及起主要作用的工艺参数。提高热处理温度可提高涂层强度；经过真空热处理后，改善了涂层表面质量；在1000℃以下时，热处理升温速度不可以过快。     

表面活性剂对玻璃微珠镀银微观结构及性能影响

利用硅烷偶联剂KH792对小粒径玻璃微珠(GMs)表面进行修饰改性,以葡萄糖为还原剂,通过化学镀法制得玻璃微珠镀银(GMs@Ag)复合粒子,探讨了不同类型表面活性剂对样品物相、微观结构、外观及电性能的影响。将该复合粒子作为导电填料,制备柔性电磁屏蔽织物,对样品的电磁屏蔽性能进行了测试。结果表明:添加聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和阿拉伯树胶(AG)复合表面活性剂制备的GMs@Ag镀层致密、均匀、连续,粉末电阻率值为12.4 mΩ.cm,在其添加量为70%,在电磁波频率为30~1500 MHz下,涂层的电磁屏蔽效能可达到40 dB以上,有一定的应用前景。     

真空钎焊温度对铝制油冷器钎缝组织性能的影响

对"渝-I"型铝制油冷器进行不同温度下的真空钎焊试验,利用水压检漏、氦气检漏、盐雾腐蚀、金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段,研究钎焊温度对铝合金油冷器钎缝组织性能的影响。结果表明:炉膛设定钎焊温度为625℃,实际钎焊温度为605～618℃,钎焊保温时间约4min时,试件全部合格,焊缝质量较好,钎缝金相组织为初生α(Al)和α(Al)+Si共晶组织。     

热处理对湿法制备ITO薄膜性能的影响

用湿法涂布的方式制备了ITO透明导电膜,考察了不同热处理条件对ITO薄膜性能的影响。结果表明,随着热处理温度的升高,ITO薄膜的导电性和透光性均逐渐增强;随着热处理时间的延长,ITO透明导电膜的电阻率表现出先增强后减弱的趋势,透光率随着热处理时间的延长而增强到某一程度后,继续延长热处理时间其透光率保持不变;真空环境有利于提高ITO透明导电膜的导电性。