大型高炉铁水运输作业模式分析

高炉铁水运输首先要确保高炉出铁安全,在经济合理的机车和混铁车配置情况下,兼顾考虑运输作业效率。结合宝钢股份炼铁厂特大型高炉铁水运输的特点,列举不同出铁工况下混铁车配置方式,详细分析常规的机车"拉重配空"作业模式及作业时间,该模式基本能够满足高炉安全出铁的需要,但仍有特殊情况。对比分析常规模式与双机配合作业模式、混铁车直配作业模式、双罐连挂作业模式对高炉出铁安全和运输作业效率的影响,提出不同的生产情况下适应高炉安全出铁要求的铁水运输作业模式,为大型高炉的铁水运输组织提供借鉴。     

铌在铁水包中纵向分布的探讨

(一)试样的制备 用一根内径为12mm的吹氧管从炉台上垂直插入盛满铁水的铁水包中,堵住吹氧管的上端管口,并迅速将吹氧管提出波面,利用该管壁的冷却作用和管上部的负压,把铁水包中的垂直试样取出来。 用同样的方法在同一铁水包中取出三个试样,并将这些试样的头部与从铁水包上表层的冷凝壳上取出样品比较,以确定试样的代表性。将从铁水纵向取出的试样,沿其轴     

铁水运输过程热损失模拟计算浅析

为了考察铁水运输过程中的热损失,开发了铁水运输过程温降数学模型。该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对铁钢界面的3种铁水运输工艺进行了能效对比分析,得到了不同运输条件对铁水运输过程能效利用的影响等一系列结果。结果表明,铁水表面加保温剂或加保温盖能够显著减小铁水温降,存在临界运输距离和临界运输时间使得鱼雷罐-兑铁包工艺和一罐到底工艺的铁水温降相等,兑铁包初始温度对临界运输距离和临界运输时间均有影响。     

铁水运输时硫含量的变化

焦炭中的硫含量以及高炉冶炼工艺决定了铁水中的硫含量。但是出铁时分析的铁水硫含量与倒入炼钢设备时的铁水硫含量不一致。在混铁炉中铁水硫含量的一些数据,比高炉出铁口处铁水硫含量高0.007～0.0014％,其他数据为0.006～0.009％(由于炉渣碱度降低,硫从渣中转移到铁中)。     

新一代钢厂铁水运输设计研究

从铁水承载容器模式及承载铁水容器的运输模式展开研究,对“一包到底”的三种运输模式进行分析比较,给出了三种模式下总图设计的主要参数,对新建钢厂具有理论指导意义。     

攀钢铁水预处理工艺的现状与对策

通过对攀钢铁水预处理工序列现状进行调研,发现铁水预处理工序较长,影响了后步工序,从而提出了完善、优化攀钢铁水预处理工序的措施。     

影响铁水温度的因素浅析

通过对湘钢炼铁高炉的铁水测温．找出了炼铁铁水罐粘罐的主要原因是铁水温度过低．同时还指出了1#高炉冶炼低硅铁的可行性。通过分析铁水温度的影响因素．找出提高铁水温度的有效途径。     

宝钢铁水输送过程中温度预报传热模型的研究

利用二维传热模型对宝钢铁水从高炉到炼钢输送过程中的温度变化进行了仿真模拟计算。在模型中 ,采用了等效原理处理铁水罐车的传热过程。模拟的结果与实测值相吻合。     

纯镁铁水脱硫工艺优化

简要介绍第一炼钢厂纯镁铁水脱硫工艺优化过程，在工艺改进、控制系统的完善与开发上取得了较好效果，发挥颗粒镁脱硫工艺的优势，提高了脱硫一次命中率，并进一步降低了脱硫剂消耗，满足了生产需要。     

武钢—炼钢铁水脱硫工艺的改进

简要介绍一炼钢厂铁水脱硫工艺的改进,颗粒镁脱硫工艺的应用降低了脱硫喷溅,减少了扒渣铁损,有效地降低了脱硫工序的成本.     

100t电炉兑铁水工艺实践

铁水取代部分废钢作为电沪原料的工艺,由于其在工艺上诸多方面的优势,越来越受到各电炉厂的重视。本文将一年多以来,安阳钢铁股份公司第三炼钢厂在100t电炉上采用兑铁水的工艺,对电炉冶炼工艺的影响及对电炉－钢包炉－连铸整条生产线的生产组织优化的情况进行介绍。     

75t铁水罐脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北右钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

济钢KR铁水预处理工艺设计

为了与管线钢生产线相匹配,济钢120t转炉铁水预处理工艺选用KR技术,在入转炉的铁水罐中进行脱硫,选取活性石灰作为脱硫剂,铁水预处理周期为34～37min,可以与转炉生产匹配。     

铁水包脱磷工艺研究

研究在铁水包内喷吹CaO粉剂、顶加氧化铁皮及同时喷吹氧气的铁水脱磷反应。通过测定实际生产过程中脱磷渣的磷平衡分配比及其它组成物成份和相关工艺参数,计算出脱磷渣的磷容量,进而分析了铁水硅含量、温度、脱磷渣碱度及氧化铁等成份对该脱磷工艺的影响。     

铁水预处理粉剂组成对脱硫的影响

在实验室小型实验炉内进行了铁水脱硫预处理的实验研究,渣的基本组成为CaO-CaF2,在脱硫剂中分别配入AD粉、BaO、CaCl2和Mg,从而不同程度提高了脱硫率。对这些组元的作用进行了理论分析。     

高硫铁水脱硫工艺及高效脱硫剂试验研究

煤基直接还原钒钛磁铁矿新工艺流程得到的含钒铁水,其硫含量高,铁水脱硫负荷大。采用Kr法处理铁水,选用镁钙基材料为脱硫剂,辅以多种添加剂作为脱硫组元,优化机械搅拌工艺,使铁水脱硫效率、脱硫合格率均达到90%以上。     

新型铁水脱硫装置的应用

介绍了天钢集团第二炼钢厂与郑州大学联合开发的新型脱硫工艺，工艺流程，工艺特点，实践证明：该工艺具有投资设备少，简便易行脱硫效果好的特点。     

高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺实践

舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时间、碱度、温度等关键操作制度,最终开发出直接利用高磷铁水生产低磷钢的转炉双渣法冶炼工艺技术,满足了低磷钢种对钢水洁净度的要求,达到了降本增效的目的。