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烧结助剂对自增韧Si3N4陶瓷显微结构和性能的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了烧结助剂质量分数及比例对热压自增韧Si3N4 陶瓷显微结构和力学性能的影响。结果表明 :材料室温抗弯强度和断裂韧性均在烧结助剂的质量分数为 15 %时达到峰值 ,其中 5 %Y2 O3 10 %La2 O3 85 %Si3N4 体系的抗弯强度达 911.3MPa,断裂韧性达10 .0 2MPa·m1 /2 。同时 ,分析了材料显微结构与力学性能的关系 ,发现自增韧Si3N4 陶瓷中 β-Si3N4 柱状晶直径的双峰分布特征对材料力学性能的提高起着很重要的作用 相似文献
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制备了含10vol%,20vol%及30vol%SiC晶须的Si_3N_4基复合材料,对其室温及高温机械强度的测试研究表明,SiC晶须对基体的高温机械性能有明显的增强作用。含20vol%SiC晶须的复合材料1200℃下强度达780MPa,比基体材料提高50%。通过SEM和TEM研究,讨论了SiC晶须增强的原因。 相似文献
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以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4~5.7GPa、1620-1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究,并探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响。实验结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4;在相同的烧结条件下,α-SigN4比γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的相对密度、维氏硬度高。α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的最高相对密度与维氏硬度分别为98.78%、21.87GPa和98.71%、21.76GPa。烧结体由相互交错的长柱状β—Si3N4晶粒组成.显微结构均匀。 相似文献
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以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4~5.7GPa、1620K~1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N2与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究.探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响.实验测试结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4,相同的烧结条件下,α-Si3N4比γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的相对密度、维氏硬度高.α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的最高相对密度与维氏硬度分别为98.78%、21.87GPa和98.71%、21.76GPa.烧结体由相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒组成,显微结构均匀. 相似文献
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本文论述了气氛压力烧结技术产生的技术前景,GPS烧结的原理和优越性,介绍了GPS烧结工艺的技术关键以及在材料制备中的实际应用。 相似文献
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定向排布的SiC晶须补强Si3N4复合材料的制备 总被引:11,自引:1,他引:10
通过挤制成型和热压烧结成功地制备了具有很好的一维定向排布的SiC晶须补强Si3N4复合材料,并从力学上分析了挤制成型过程中流体的受力状态,使晶须定向排布的原因以及影响晶须定向度的因素。 相似文献
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