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从沉淀池打捞上来的钙镁磷肥半成品,经过滤后含有5%～7%的水分。工艺要求半成品经烘干后,水分降到1%以下。利用传统的加热炉,对煤质要求较高,不宜烧劣质煤,炉气温度波动大,热效率较低,每吨肥需耗燃料煤12kg,加料、出渣劳动强度大。现将改用沸腾加热炉的情况介绍如下。1 沸腾加热炉1·1 沸腾加热炉的工作原理铺在沸腾炉床上的粉状固体燃料,当鼓入的空气速度增加到一定程度后被空气激烈搅动起来,悬浮于空气中而与空气充分接触,加快了燃烧过程中的扩散速度,使燃料充分燃烧,提高了燃烧强度。1·2 沸腾加热炉的操作现介绍供 1830mm×6126m… 相似文献
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介绍了锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧沸腾炉的设计特点 ,炉气冷却降温、焙尘收集及焙砂冷却设备的选用及设计实例。锌精矿酸化焙烧的焙烧强度一般选取 5 5～ 6 5t/ (m2 ·d) ,高温氧化焙烧取 7 0～ 7 5t/ (m2 ·d) ,两种焙烧形式的沸腾炉风帽密度、风帽小孔气速基本一致 ,分别为 6 5～ 75个 /m2 、40～ 5 0m/s 相似文献
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安徽皖西中天集团用粉煤灰代替沸腾炉水淬渣作混合材,取得了显著经济效益。Φ3.0×9.0m闭路磨台时产量提高2t/h;水泥R_(28)(抗压)提高4.7MPa 相似文献
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按设计沸腾炉的原则,沸腾炉的焙烧强度受硫铁矿颗粒大小的影响较大。沸腾炉的操作线速度应该小于硫铁矿平均粒径计的带出速度。一般沸腾层操作线速为: u_g=0.25～0.6u_t′式中:u_g——沸腾层操作线速度,米/秒; u_t′——颗粒平均粒径计的带出速度,米/秒。 对于焙烧尾砂的沸腾炉强度就不可能太高。以白银尾砂为例,某厂测得平均粒度约为0.12毫米,相应带出速度约1.1米/秒,沸腾层操作线速度应在0.3～0.7米/秒,相应的沸腾炉的焙烧强度为4～9吨/(米~2·天)。 相似文献
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我公司使用Φ２ ２ｍ×１２ｍ烘干机进行原材料烘干 ,因本地降雨量多 ,物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理 ,烘干筒扬料板效果不理想等因素影响 ,造成烘干机产量低 ,电耗、煤耗高。１９９７年３月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后 ,烘干机台时产量由６ ２５ｔ／ｈ提高到９ ０７ｔ／ｈ ,烘干粘土煤耗由９８ ７ｋｇ／ｔ下降到４５ １７ｋｇ／ｔ,电耗由６ ５３ｋＷｈ／ｔ降为６ ０８ｋＷｈ／ｔ ,效果显著。１沸腾炉结构的改进沸腾炉燃烧室改造前后结构见图１、２示。１）燃烧室的改造沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原… 相似文献
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1引言云南省目前有水泥厂250余家，大部分厂的烘干机都采用固定床燃烧的层燃护为烘干热源，该炉煤耗高，对煤质要求高，且工人工作环境恶劣，劳动强度大。我院在综合湖北、福建、四川、天津等地沸腾炉优点的基础上，结合我省海拔高的特点，开发了YF型高温烟气沸腾炉，该炉在元谋县水泥厂422mX12m烘干机烘干粉状石灰石应用中，与原有层燃护相比，煤耗降低IG以上，工作环境改善，劳动强度大大降低，取得了较好效果。2结构及工作原理YF型高温烟气沸腾炉主要由护床、炉膛和混合室组成，其结构见图1。破碎后的颗粒煤由圆盘给料机送入炉中的市… 相似文献
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《硫酸工业》1970,(3)
我车间广大革命职工,在厂军管会和革委会的正确领导下,在“鞍钢宪法”的指引下,成立了以工人为主体的技术革新和技术革命的三结合小组,对我车间3号块矿沸腾炉(直径为2700毫米,炉底面积为5.70米~2)进行了改造。改造内容是: 1.将原有风帽风孔由8个改为12个,直径5毫米未变,适应全烧尾砂。 2.取消原有铸钢水箱7个(传热面积为7米~2),改用四组冷却装置,每组由四根直径60×5毫米与57×3.5毫米的无缝钢管组合而成。由沸腾层进入(离风帽450毫米),炉上部引出,展开长度为11.5米;沸腾层传热面积为5米~2,炉上部传热面积为26米~2(翅片未计入)。 3.二、三次风修复使用。 投产十余天来,我们认为改造后的3号 相似文献
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我公司化工总厂 4 0ｋｔ/ａ硫酸装置采用硫铁矿沸腾焙烧、余热发电、文—泡—电净化、两转两吸、ⅢⅠ -ⅣⅡ换热流程。 1990年开车运行后 ,硫酸的年产量未曾达到过设计能力 ,年发电量最高为 3 53×10 6 ｋＷ·ｈ ,潜力很大 ,有待技术改造。本着少投入、多产出的原则 ,1995年底大修时 ,我们对沸腾焙烧炉、废热锅炉、净化、转化及风机等设备进行了局部改造 ,力求达到 6 0ｋｔ/ａ。1 沸腾焙烧炉改造情况沸腾焙烧炉壳体为一次扩大形。改造时将其内衬的耐火砖由横砌改为竖砌 ,并在炉外壁按正三角形排列 (间距 2 0 0ｍｍ)焊上钉钩 ,用耐热混凝土… 相似文献
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用沸腾炉生产炉内矿层应保持一定厚度,但往往因操作风量过大,矿的平均粒度过小而被吹走;或因投矿量太少,排渣太多而导致矿层减薄,炉底压力下降而引起沸腾层固定层温度维持不住,往往因判断不出而最后被迫停炉检查,严重影响生产。 迅速正确地判断出沸腾炉内矿层厚度,是会有利于迅速消除事故。我们把在韶化用之有效的二个方法,介绍供大家参考: 1.在未铺矿前,根据空气的不同流量测出空炉时的炉底压力。再铺固定层厚400m/m同上法测出炉底压力。韶化没有流量计,是以回路阀的阀杆长度为计量单位。 相似文献
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叶那基业焦化厂的专家们完成了№2焦炉№69燃烧室的修理工作。在查看该燃烧室机侧砌体时发现以下几处损坏(图1、2):从焦炉正面伸进1m起第37～43皮砖脱落600×300×90mm;由于无托砖,加热火道顶弓曲;第1、2加热火道炉墙之间的支撑砖断裂;有两条1000×30×30mm的水平裂缝;砌砖浸蚀600×100×20mm,300×100×20mm;蜂窝达100×150×50mm;砖边裂口长达50mm,深40mm。由于炼焦车间人力不足,试图采用湿式喷补法修理从炉底到炉顶的砌体,没有获得成功。该厂的专家们清除了要修理砌体上残留的喷补衬,松动的砌砖和沉积物。用陶瓷焊补法沿垂直线恢复了看火… 相似文献
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江西江锂科技有限公司200 kt/a硫铁矿制酸系统于2008年投产,各项指标达到设计要求。经过5年运行后,2013年决定对沸腾炉进行扩能改造。原沸腾炉沸腾层面积52.78 m^2,操作气速0.81 m/s,焙烧温度850℃;扩大层气速0.67 m/s,炉气停留时间为14 s,沸腾炉容积861.4m^3,风帽3 374个,风帽小孔气速62.96 m/s;入炉总风量47 733 m^3/h（干基）。 相似文献
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介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉的工艺设计.该装置采用两头一尾工艺,焙烧部分为2×200 kt/a双系列布置.考虑到装置原料粒度较细(200目以下的颗粒占94.3%),根据一般设计原理和某现有大型硫铁矿沸腾炉的生产实践,最终选定沸腾层操作气速1.12 m/s,折算为焙烧强度12.39 t/(d*m2),沸腾层温度850 ℃,炉气停留时间13.2 s,沸腾层高度1 400 mm,二次风调节范围0～10%.沸腾炉投入运行后,各项指标达到设计要求. 相似文献
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20 0 0年 3月 ,兖矿鲁南化肥厂第一氮肥厂在4# 煤气炉使用了江苏邳州市第一机械厂生产的安耐牌ＤＬ型炉箅。该炉箅的主要性能尺寸如下 :(1 )最大旋转直径×对边最小距离×高度为 2 650× 2 1 0 0× 1 42 0 ;(2 )破渣筋与夹套内壁之间的距离 1 70ｍｍ ;(3)灰犁与炉箅之间的距离 80～ 1 1 0ｍｍ ;(4)通风面积 2 .8ｍ2 。1 炉箅性能特点(1 )从近半年的使用情况看 ,结构比较合理 ,布风均匀 ,克服了某些炉箅内环区通风量偏大的缺陷 ,炭层分布更加理想。炉箅Ｅ层有针对性地增加了高度 ,通风孔分布均匀 ,通风面积合理 ,一般不会被渣堵塞 ,通风量变… 相似文献
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