组合框架式液压机上梁的变量化准静态分析

以焊接组合框架式液压机上梁为研究对象,通过分析液压机上梁结构的特点,并针对液压机设计的目标和机械特性的要求,利用变量化准静态的方法,获得具体产品静、动态性能的变化及关键参数取值规律.研究成果对同类机械设备的设计与制造具有普遍的指导意义.     

30MN三梁四柱式双动拉伸液压机机身的有限元分析及轻量化设计

以某公司初步设计的一款30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机为研究对象，此液压机为一款新型液压机。采用有限元方法对液压机整体机架进行结构分析与模态分析，获得上梁、滑块、底座及立柱4个主要部件的变形和应力情况，对液压机进行初步校核，并获得其前6阶固有频率。结果表明：上梁的最大静挠度不符合工程要求，通过对上梁结构优化，使其接近工程要求；滑块与底座的最大静挠度符合工程要求，所以在保证滑块与底座符合工程要求的基础上，进一步对滑块和底座进行轻量化设计，达到减重的目的，为最终30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机的设计和制造提供了一定的理论参考。     

数控研配液压机上梁有限元计算

研配液压机的上梁为箱式梁,其受力分析采用材料力学计算,精度非常低,局部应力和应力集中处都不能表现,在主要结构完成后,需要采用有限元进行应力和变形分析.本文采用有限元法计算研配液压机的上梁,结果表明该方法有助于上梁的结构计算.     

压力机上梁结构多目标优化设计

为了满足锻压机上梁结构在工作过程中高强度、轻量化的设计要求,提出了一种多目标优化方法。该方法将锻压机上梁结构的11个参数作为设计变量,并经过参数相关性分析和筛选后,得到对上梁结构结性能影响灵敏度较高的3个设计变量。通过以质量最小、变形最小和应力最大为优化目标,成功地实现了对上梁结构进行多目标优化。研究结果表明,在满足应力和变形的两个条件下,降低了上梁结构的质量,达到多目标优化设计要求,符合现代机械设备绿色制造和设备轻量化设计的发展方向。     

超大型数控船用卷板机上梁的结构分析与优化

在保证上梁结构力学特性的前提下,对上梁结构进行了简化,建立了大型卷板机上梁的有限元模型.通过对有限元模型进行结构分析,得到上梁的应力和位移结果,并在分析结果的基础上,选取恰当的设计变量,以其重量为目标进行了结构优化,使上梁结构更趋合理.此外,对有限元模型进行自由模态分析,得到了上梁的各阶模态频率和振型,为动态设计提供参...     

THP34Y-2000液压机机架结构优化

研究THP34Y-2000液压机机身的结构特点及设计方法,提出利用结构优化设计方法对液压机机身进行了结构优化设计[1].通过利用Pro/E软件对该液压机机身框架进行建模,并采用有限元分析模拟软件ANSYS对该液压机机身框架刚度和强度进行模拟分析,根据实际要求,限制相应自由度,加载计算,得出结构的应力和变形的分布.研究在满载工况下液压机机身模型各节点处的应力和变形的分布情况,并以此为基础进行了结构优化改进,提出了优化方案并进行优化计算.通过比较研究了机身结构对机身强度和刚度的影响,为框架式液压机机身结构的优化设计奠定了基础.优化设计后,改善了液压机机身的动态特性,减小了机身质量.得到了满意的结果.     

液压机参数化设计图形界面系统的二次开发

针对液压机结构特点,应用ANSYS软件的UIDL和APDI,语言,开发了覆盖常用参数YL27和YL32系列的液压机产品有限元结构设计系统.设计了图形界面参数输入对话框,实现了液压机的参数化建模,有限元分析和优化设计等功能,实现了不同结构液压机开发设计的简捷化、快速化,使得液压机的结构更加优化,材料分布更加合理,有效降低了生产制造成本和产品开发周期.最后,利用本系统对YL32-800型液压机进行了优化分析,结论表明,在不降低机床刚度和强度的条件下,机身整体重量减小了28.5%.     

基于模板模块的液压机框架结构模块化设计

在分析液压机基本框架结构特点的基础上,提出了液压机机身模板模块化设计方法。介绍了液压机模板模块的概念和模型结构,并讨论了模板模块的关键技术———参数造型和变量优化分析的基本方法。     

缸梁合一的液压机上梁强度计算

本文通过缸梁合一结构的液压机上梁设计,分析该结构的受力、应力状态,提出了中间截面强度计算公式,并通过实践验证其是可行的。     

大型锻造液压机全预紧组合机架的整体性及影响因素分析

我国正在建造特大型自由锻液压机。新的液压机采用了全预紧组合机架,该结构克服了传统三梁四柱结构中液压机的立柱既受拉又受弯的状况,可有效改善液压机的整体受力状态,但同时也带来了新的问题,即机架的整体性问题。文章着重就液压机机架的整体性及上梁刚度等因素对整体性的影响进行探讨。期望能为压机的整体性技术提供理论指导。