南钢转炉污水处理及含铁尘泥的利用

介绍了南钢转炉污水处理工艺流程及其特点 ,分析了其运行效果及存在问题。     

含铁尘泥高效循环利用的有效途径

含铁尘泥是钢铁冶炼中产生的可循环利用铁素资源,文章通过对含铁尘泥元素的分析,参考国内外含铁尘泥利用的方法,并结合包钢的实际情况,提出了对含铁尘泥高效循环利用的有效途径。     

含铁尘泥的综合利用

本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线.     

含铁尘泥的混匀加工和利用

叙述了红尘和尘泥加工工艺的改进。将红尘与纽曼山矿粉混合处理，得到的纽红粉ＴＦｅ波动可控制在±２．０％。按革新后的工艺加工尘泥，加工效率可提高一倍，成品极差由原来的６％降低到３％，加工成本也大为降低。所进行的纽红粉与印度粉矿、尘泥加工粉与纽曼山矿粉混匀试验表明，混匀矿的质量均可控制在合格的范围内。     

含铁尘泥球团矿的研究

本文是对钢铁厂尘泥生产高炉球团矿的研究，采用二次回归正交组合设计，研究了焙烧温度及时间，预热温度及时间在一定范围内变化时，对球团矿质量的影响，建立了三个统计数学模型，这时模型的预测值和实验值显示出较好的一致性。     

鞍钢含铁尘泥的循环利用

介绍了鞍钢含铁尘泥的种类、产量及各种尘泥的物理特性,对现行含铁尘泥的几种循环利用工艺进行了分析.结果表明:尘泥混合预处理后再参与烧结配料的工艺,虽然循环利用量大,但不宜处理高锌、高碱金属含量的尘泥.对于高Zn、高碱金属含量尘泥,采用生产铁碳球团工艺,加入铁水罐中可以充分利用余热,实现铁碳球的自还原;在转炉兑铁前加入可以改善转炉造渣过程、高效回收其中的铁.高炉除尘灰与煤粉混合用于高炉喷吹,可以提高煤粉燃烧率、控制风口燃烧温度,有利高炉低硅冶炼.针对鞍钢高炉锌负荷有所增加的形势,建议选择转底炉工艺处理高杂质含量尘泥.     

含铁尘泥渣造球性能研究

本文研究了钢铁厂含铁尘泥渣的物化特性,成球性指数及影响生球强度的有关因素;深入探讨了尘泥渣成球机理;指出以成球性指数K评定物料成球性不够完善;添加消石灰,膨润土及无烟煤粉均能提高尘泥渣生球的强度。     

提高含铁尘泥造小球强度的方法

本文提出了提高含铁尘泥造小球强度的两种工艺方法:石灰固结法和矿渣混合料固结法。在合理配方条件下均能达到指标(3～6毫米直径的小球强度29.4N/个),并对这两种方法作了初步比较。     

钢铁厂含铁尘泥造球实验研究

通过不同条件下的尘泥造球实验,得到了优化的高炉尘泥、转炉尘泥造球工艺技术参数,当调整好干尘与湿泥、含碳尘泥的比例和控制好混合料及成球水分时,可以在不配加任何铁精矿和膨润土用量较低的条件下,完全用高炉尘泥、转炉尘泥在盘式造球机上造出含碳15%-20%的尘泥球团,其生球强度和含碳量完全可以满足转底炉（RHF）或回转窑直接还原工艺的需要。     

含铁尘泥渣球团矿的预还原

在实验室条件下,模拟回转窑热工制度,用四种含铁尘泥渣制取的高炉用预还原球团矿TFe>70%,绝大部分锌被脱除,残硫亦符合国家标准。文中详细列出了采用通用旋转组合设计的研究结果,建立了七个统计数模并讨论了预还原球团矿的还原固结机理。     

太钢含铁尘泥的综合利用现状及研究发展方向

随着太钢生产规模的扩大,冶金伴生资源,如铁鳞、除尘灰（泥）、钢渣等越来越多,为了合理利用这些资源,国内外各钢铁企业都进行了大量的研究工作,并取得了良好的经济效益和社会效益,本文就太钢含铁尘泥的综合利用现状展开论述,提出建立社会责任型的“大循环”企业,并提出研究发展方向。     

含铁尘泥脱锌实验研究

通过管炉焙烧试验和烧结杯试验，研究如何降低杭钢含铁含碳尘泥的含锌量。试验表明：当煤粉为还原剂时，脱锌效率比焦粉做还原剂时更高；当煤粉外配20％，焙烧可以脱除含铁含碳尘泥91．65％的锌，当有催化剂存在时，脱锌效率更高。经过预处理措施后，通过烧结也能脱除一定含量的锌。     

含铁尘泥回收及利用技术现状及发展方向

在对含铁尘泥的来源、性质和分类进行界定的基础上,系统地介绍了国内外含铁尘泥处置、回收及利用技术现状,指出了含铁尘泥回收与利用的发展方向,可为钢铁工业含铁尘泥的综合利用提供参考。     

转底炉工艺处理含铁尘泥关键技术

 转底炉是当前用于处理钢铁厂含铁锌尘泥工艺的典型代表,能有效利用尘泥中的铁、碳和氧化锌等物质,生产金属化球团,同时产生副产物氧化锌粉,具有较好的处理效果和经济效益,是未来钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。基于转底炉处理含铁尘泥工艺,对转底炉工艺涉及的诸多关键技术进行分析和讨论,结合转底炉生产实践和实验室研究成果,在转底炉原料选择、成型技术、优化配矿、渣系优化以及锌的控制等方面提出建议,以期为转底炉处理含铁尘泥工艺的改进和创新提供参考。     

韶钢转炉尘泥利用工艺的改造

介绍韶钢转炉尘泥原压滤脱水、泥饼汽车输送烧结利用工艺所存在问题和采用管道输送至烧结利用工艺对原工艺进行改造所获得的显著环境效益和经济效益的分析 ,说明改造后的工艺与原工艺相比 ,具有投资省、运行成本费低、工艺简单实用、先进可靠等优点     

电位滴定法测定含铁尘泥中的氯含量

研究了电位滴定法测定含铁尘泥中的氯含量。将试样溶解,氯化物转化为氯离子,将不溶物过滤洗涤除去后,在近中性溶液中,用硝酸银作滴定剂,采用电位滴定法测定其中的氯含量,此方法电极响应速度快,终点电位突跃明显,终点误差小,相对标准偏差<2%,适用于质量分数>0.1%的含铁尘泥中氯含量测定。     

含铁尘泥的回收与综合利用

含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同工艺流程的除尘系统中排出的含铁粉尘。这些尘泥回收后不加以利用,不仅会造成环境污染也是对含铁资源的巨大浪费。通过对国内外尘泥利用技术的调查了解,介绍几种含铁尘泥处理利用的方法并提出其中存在的问题。     

炼钢含铁尘泥再生利用的分析研究

通过理论分析证明,炼钢尘泥是非常有价值的宝贵资源,可以通过氧化还原反应,把炼钢尘泥里的Fe2O3和FeO还原成固相金属铁而成为炼钢原料,把Na2O、K2O、ZnO和PbO还原成相应的Na、K、Zn和Pb等金属气体而逸出尘泥,经过冷凝可以回收相应的金属和相应的氧化物,这些都是很有价值的原材料.除去炼钢尘泥中的氧化铁和碱金属氧化物以及贵重金属氧化物后,剩下的是热力学稳定的高碱度的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统,这是一种具有良好脱硫作用的钢水洁净剂和水泥原料.