某低品位钼矿浮选回收试验研究

为解决以煤油为捕收剂浮选某钼矿时捕收能力不足、回收率低的问题,以中性油与煤油复配成复合烃油作为辉钼矿的新型复合捕收剂,在原矿Mo品位0.125%、磨矿细度-0.074 mm粒级占55.11%、复合捕收剂用量100 g/t(煤油与中性油配比1∶1)条件下,可获得Mo品位45.20%、回收率83.04%的钼精矿; 与以煤油作捕收剂相比,其品位和回收率分别提高了1.50个百分点和4.31个百分点。     

新型捕收剂KY6在微细粒钼矿浮选中的应用

随着钼矿石开采粒度逐渐变细,现有钼浮选捕收剂已不能满足钼浮选的需要。以广东省矿产应用研究所自行研制的KY6为选钼捕收剂与煤油进行了浮选效果对比试验。结果表明,在其他浮选条件相同时,KY6在用量仅为煤油总用量2/3的条件下,闭路试验获得的精矿钼品位和回收率分别较使用煤油时高2.07和8个百分点。KY6具有药剂用量少、泡沫稳定、过程易于控制、选择性强、成本低等优点,对提高钼资源回收率和经济可采储量具有重要意义。     

复合烃油捕收剂改善高钙回水选钼效果的试验研究

针对高钙回水影响辉钼矿浮选效果,以不影响辉钼矿与其它非钼硫化矿物浮选分离且改善高钙回水中辉钼矿浮选指标为目的,采用脂肪烃类捕收剂中添加适量稠环芳烃的方法获得一种基于脂肪烃和稠环芳烃的复合烃油捕收剂。结果表明,当脂肪烃类捕收剂中掺入4%的稠环芳烃时,其高钙回水选钼指标最佳;与未添加稠环芳烃的脂肪烃类捕收剂相比,在粗精矿品位相近的情况下,高钙回水选钼回收率提高了3%以上。     

辉钼矿选矿药剂及选矿工艺研究

矿泥对辉钼矿的浮选影响很大,泥质含量高不利于提高钼精矿品位。当烃类油用作辉钼矿的捕收剂,它对微细的泥质矿物有一定的捕收性能,这是导致钼精矿品位难以提高的问题所在。在试验研究中,一方面采用选择性分散剂TZ-10和絮凝剂明矾,加强对泥质矿物的分散和抑制效果,另一方面,采用选择性更好的捕收剂TM-8加强对辉钼矿的捕收。试验结果表明,通过以上措施,解决了难选钼矿精矿品位难以提高的问题,精矿品位提高了3个百分点,回收率提高了4个百分点。     

HYIC捕收剂强化鞍千混合磁选精矿反浮选效果试验

鞍千选矿厂为了优化选别工艺中的反浮选效果,取浮选入选的混合磁选精矿进行浮选试验,进行了抑制剂、活化剂、捕收剂用量及常规捕收剂TD-Ⅱ与新型捕收剂HYIC浮选效果对比试验。试验结果表明：固定矿浆pH值为11.5、抑制剂淀粉用量1 200 g/t、活化剂CaO用量500 g/t、粗选捕收剂用量800 g/t、精选捕收剂用量300 g/t,采用常规捕收剂TD-Ⅱ时,闭路试验获得了精矿铁品位68.20%、铁回收率88.73%的选别指标;采用新型捕收剂HYIC时,闭路试验获得了精矿铁品位68.25%、铁回收率90.04%的选别指标;使用捕收剂HYIC比采用捕收剂TD-Ⅱ所获得的浮选精矿产率、铁品位、铁回收率分别高0.91,0.05,1.31个百分点,捕收剂HYIC可以强化反浮选效果,提高选厂的经济效益。     

某低品位铜钼矿石混浮捕收剂替代试验

内蒙古某低品位斑岩型铜钼矿选矿厂以酯105+煤油为捕收剂进行铜钼混合浮选,不仅分选指标不太理想,而且煤油采购越来越困难,价格也越来越高,严重影响了正常生产和经济效益的提高。为解决生产中面临的这些问题,采用从美国引进的新型高效捕收剂替代原浮选药剂对该矿石进行了选矿试验。结果表明：以MO+CO-47为铜钼混浮捕收剂,在工艺流程不变的情况下,获得了铜、钼品位分别为1970%、0339%,铜、钼回收率分别为9264%、8034%的铜钼混合精矿,与现场生产指标相比,精矿铜、钼品位分别提高145、0009个百分点,回收率分别提高706、1005个百分点。因此,用MO+CO-47替代原捕收剂酯105+煤油可以取得理想的降本增效效果。     

湖北某铜钼矿浮选试验研究

对湖北某铜钼矿进行了浮选试验研究。通过条件试验确定了丁基黄药和新型捕收剂DY的合适用量, 考察了石灰用量对选别指标的影响。闭路试验结果表明, 以DY为捕收剂时, 可获得精矿铜品位25.50%、钼品位0.60%、铜回收率91.87%、钼回收率72.39%的选别指标; 以丁基黄药为捕收剂时, 可获得精矿铜品位25.12%、钼品位0.42%、铜回收率92.02%、钼回收率51.31%的选别指标。新型捕收剂DY对铜的选别指标与丁基黄药接近, 对钼的选别指标显著优于丁基黄药。     

含砷钼矿石降低钼精矿含砷的浮选试验

内蒙某含砷钼矿中砷主要以毒砂形态存在。用煤油作捕收剂,辉钼矿有良好的可浮性。在浮选过程中毒砂进入钼精矿中,导致钼精矿含砷高。本次试验在钼矿浮选工艺条件试验中,着重对毒砂抑制剂进行了对比试验。试验结果表明:采用Ca(ClO)2与Na2SO3组合抑制剂、结合阶段磨矿阶段选别的工艺,获得砷含量为0.20%、钼品位为46.55%的钼精矿。     

利用稠环芳烃优化某钼选厂粗选药剂制度

河南某钼矿入选品位逐渐下降,使用单一的煤油作为捕收剂已经很难适应矿石的变化,为优化选厂粗选作业药剂制度,研究采用不同的稠环芳烃与煤油配制成复合烃油,作为捕收剂对该钼矿进行了试验。结果表明,三种复合烃油都不同程度地提高了钼的回收率,其中"煤油+稠环芳烃A"作为捕收剂的选别指标最佳。在煤油与稠环芳烃A以95∶5的质量比配制成的复合烃油作为捕收剂,总用量为170g/t的条件下,可获得品位为9.23%,回收率为85.53%的钼粗精矿。与以煤油作捕收剂相比,回收率提高了3.03%,此复合烃油对回水有较好的适应性,能够大幅度地改善选别指标。     

云南某钼矿选矿试验研究

以云南某辉钼矿为研究对象,通过不同捕收剂的比较,确定药剂制度,最终选用煤油为捕收剂进行闭路试验,从钼品位为0.166％原矿中,获得钼品位为55.27％、回收率为96.82％的合格钼精矿,取得了较好的选别指标.     

The influence of composition of nonpolar oil on flotation of molybdenite

With increasing molybdenum ore mining, the difficult to treat ores, i.e., lower-grade and fine-disseminated ores have gradually increased in importance. Kerosene was widely used as the conventional collector of molybdenum flotation all along, but it does not adapt well to the flotation of molybdenite in difficult to treat ores. Meanwhile, kerosene has been cancelled from the manufacture catalogue in China, which makes large refineries no longer produce it, and in turn makes it difficult for a molybdenum flotation plant to purchase kerosene and makes it even harder for kerosene to keep a stable composition. Therefore, many molybdenum flotation plants began to apply diesel oil instead of kerosene as collector for molybdenite. However, the flotation results reveal that diesel oil from different manufacturers or being of different specifications from the same manufacturers has a different effect on the flotation of molybdenite, and pulp temperature has an obvious effect on the flotation efficiency of diesel oil. In pulp temperatures ranging from 10 to 30 °C, the flotation recovery of molybdenite increases with increasing high-boiling component in diesel oil. When pulp temperature is below 10 °C, the flotation recovery of molybdenite is related to the dispersibility of diesel oil, i.e., the proportion of high-boiling and low-boiling component in diesel oil. Therefore, a molybdenum flotation plant should not blindly apply diesel oil instead of kerosene as the collector for molybdenite, but should select diesel oil that is suitable for the properties of its ore. This technical note is helpful to better select the proper collector for a molybdenum flotation plant.     

甘肃某钼铜矿选矿试验研究

针对甘肃某较富的钼铜矿进行铜钼选矿回收试验研究。采用煤油、柴油组合捕收剂,能很好地回收辉钼矿。在-74μm占76.0%的入选粒度下,使用常规的捕收剂进行铜钼混合浮选后,粗精矿精选得到含钼为56.60%、回收率为91.37%的钼精矿。     

复合烃油提高钼选矿回收率的试验研究

针对目前矿石性质变化、药剂制度传统以及煤油作为捕收剂在选钼过程中存在的不足,研发一种复合烃油选钼捕收剂,并进行了选钼试验研究。结果表明,使用该复合烃油选别洛阳栾川钼业集团股份有限公司的辉钼矿,可以使粗选段的辉钼矿回收率提高1.7%以上。     

提高氧化钼矿技术指标的选矿试验研究

某钼矿为硫化钼和氧化钼混合矿石，矿石氧化率高达68．5％。研究表明，以水玻璃为矿泥分散剂、煤油为捕收剂浮选硫化矿，以改性水玻璃为脉石抑制剂、RT为氧化钼矿捕收剂优先浮选硫化矿再浮氧化矿，可从含M00．34％原矿中，获得品位46．41％的硫化钼精矿，品位27．65％的氧化钼精矿；钼总回收率78．01％。     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿, 采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程, 在磨矿细度-74 μm粒级占90％、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下, 得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿, 实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

捕收剂DT-1在钼矿浮选中的应用研究

针对辽宁某钼矿浮选中,水玻璃用量大,尾矿沉降及tfqp矿水回水困难问题,研制了可在低水玻璃用量条件下,对该钼矿实现有效分选的新型捕收剂DT-1.实验结果表明:新型捕收剂DT-1对辉钼矿具有很强的捕收能力和较好的选择性,与传统煤油、黄药等捕收剂相比,DT-1在减少60％水玻璃用量的情况下仍然可以获得较好的指标,经过闭路试验,最终得到了品位为53.04％,回收率为95.02％的钼精矿.     

广东某钼矿浮选试验研究

根据广东某钼矿的原矿性质,进行了选矿试验研究。采用煤油作为含钼矿物捕收剂,BK204作为起泡剂,BK510作为钼精选作业脉石矿物的抑制剂,可以实现钼的有效浮选回收,获得了合格的钼精矿。在探索试验、条件试验及开路试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,获得钼精矿钼品位52.23%、钼回收率90.30%的选别指标。选矿药剂BK510用于钼精选作业,获得了很好的分离效果,值得在同类矿石中推广应用。     

河南某低品位含钼白钨矿提高氧化钼回收率试验研究

河南某低品位钼钨矿主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，其Mo氧化率约20%左右，现场采用“先辉钼—后白钨”的浮选工艺。钼尾矿在选钨过程中，氧化钼在钨精矿中有一定富集，但回收率一直不高，仅占钼尾矿中总钼的30~40%左右。为提高白钨矿浮选过程中氧化钼的回收率，通过详细的药剂配比试验研究，开发出一种针对白钨矿和氧化钼回收效果较好的组合捕收剂。试验结果表明，采用该组合捕收剂，钨精矿中钼回收率提高至56.83%，钨精矿的产品价值得到显著提高。