立筒预热器回转窑生产道路水泥

峨眉山市高桥水泥厂有Φ2.5/2.7×45m立筒预热器回转窑生产线、Φ2.2×8.5m机械化立窑生产线各一条,年设计规模为10万吨普通硅酸盐水泥。工厂在“转机健制添活力,强化管理练内功,依靠科技抓配套,审时度势搞开发”的方针指导下,以市场为导向,于1994年10月决定同西南工学院在立筒预热器回转窑生产线上联合研制开发道路水泥新产品。     

水泥回转窑用耐火材料的评价技术

水泥回转窑是转动窑，所用耐火材料要求的功能涉及到很多方面，对其耐火材料的评价技术要符合实情。本文即是按实际情况评价的。     

煅烧装置的改进对回转窑技术经济指标的影响

本文讨论了煅烧装置及其辅助设备的改进对回转窑的运转指标和熟料质量的影响。     

太原水泥厂3号窑技改经验

一、概述太原水泥厂3号窑于1981年11月3日点火投产。原设计指标是:台时产量37.5吨,每千克熟料热耗3980千焦,熟料标号550号,1989年11月21～22日,国家建材局委托省建材局组织有关单位对3号窑新建工艺线基建工程进行竣工验收时,建议窑的核定能力时产为30吨。3号窑投产以来,由于当时国内工艺水平和设备制造水平以及其它一些客观条件的限制,如生料成分波动大、煤粉质量差、排风和冷却能力     

山铝发散创佳绩环保节约做贡献

(一)90年代末,随着干法生产工艺在水泥生产中的应用,先进的干法回转窑生产企业崛起,其产品质量具有稳定可靠等优点,建设工程纷纷选用回转窑水泥。用湿法回转窑生产的“山铝”牌水泥由于生产成本高、能耗大,在销售市场失去了竞争优势。面对日益严峻的销售形势,山铝水泥公司树立科学发展观,高     

大力推进水混回转窑处置和利用废弃物技术的应用发展

回顾自上个世纪末以来．我国在利用水泥回转窑处置和利用废弃物方面的总体情况，肯定了取得的进步．分析了存在的问题．着重提出了今后的工作重点，对前景进行了展望。     

国外窑系统提高产量的技术途径

窑的产量受很多因素的影响,例如,水泥生产工艺、窑系统的设计、耐火材料、操作及维护等。 现在的回转窑正向着大型化、现代化、计算机化发展。 大型窑有许多优点,但是也带来了许多技术难题。例如,象轮带、托轮、简体、大齿圈和小齿轮的尺寸非常大。大直径筒体使得筒体的不圆度增大,跟着影响耐火砖的寿命。 1 两档支承的窑 通常的干法窑是三档支承,不适当地调整托轮影响窑的直线性,同时引起振动和筒     

我公司2000t／d熟料生产线特点及生产情况

1前言吉林亚泰双阳水泥集团有限公司2000t／d水泥熟料新型干法生产线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装置国产化“一条龙”的示范线。该线首次采用国产化“两磨一窑”工艺配置,全线设备选型采用“拼盘点菜”方法,共从国外引进消化吸收80年代先进技术设备约20项,其中有13项为国内首次应用。生产线1990年10月15日破土动工,1993年6月25日一次点火成功,生产出合格的水泥熟料,至1997年6月累计生产水泥熟料206万t,水泥228万t,各项技术经济指标均达到或超过设计指标要求。2生产线配置及特点2．1生产线主要配置生产线主要配置…     

高铝质耐磨浇注料的研制

试验采用特级矾土熟料作为基本原料,添加不同比例SiC粉制成低水泥浇注料,并对该浇注料的物理性能进行分析。结果表明:高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关,并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关;同时随SiC加入量的变化,高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动,在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。     

延长水泥回转窑耐火材料使用寿命的技术探讨

耐火材料是水泥厂中除设备以外的第二大资金、能源消耗项目,保证和延长耐火材料的使用寿命,可降低和节约能源消耗,保证企业在未来社会上的生存空间。影响回转窑耐火材料使用寿命的因素很多,但主要是机械应力作用、热应力作用和生产操作这三个方面。逐一分析了这三方面因素对窑内耐火材料使用寿命的具体影响;在此基础上提出了延长窑衬寿命的管理和技术措施。     

水泥窑用耐火材料的现状与课题

本文以水泥行业用耐火材料中最重要的碱性砖为对象，介绍了水泥回转窑用耐火材料的现状与开发课题。     

广州水泥厂日产700吨湿磨干烧回转窑

我国湿法回转窑的产量约占全国大中型水泥厂总产量的50%以上。在全国65个大中型水泥厂的178台回转窑中,有湿法回转窑108台。因这些湿法窑的能源消耗很大,“七五”期间,国家建材局组织了广州、白马山和金山这三家企业,进行湿法窑技术改造的探索性示范试验并取得了明显效果,本刊将对此进行陆续报道。     

以新的结构设计实现回转窑的现代化

E·Schwenk公司Karlstadt水泥厂一台直径5.6米、长90米的回转窑自1968年运转至今。根据需要日产水泥3000～3600吨。过去,在该窑第Ⅱ节齿槽式轮带固定系统的窑筒体和垫板之间的焊缝处常出现裂纹,因此,每两年就需大修一次。用于开裂焊缝的接合和焊接需工时约700小时,耗用电焊条1600千克。曾用整体式垫板取代对分式垫板,未获得明显改善。另外,在过去几年中,由于裂     

我院回转窑的开发与设计回顾

近几年来,我院对回转窑做了大量研究工作,结合我院承担的具体工程项目,开发设计了一系列回转窑,包括各种规格的湿法长窑、立筒预热器窑、旋风预热器容和预分解窑,在全国各水泥厂安装运行后,取得了良好效果。 回转窑是水泥生产线的心脏设备,它的安全运行对整个工艺系统至关重要,并且其造价较高,因此业主对窑的设计质量和制作质量十分关心,我们在设计工作中对此予以高度     

回转窑窑灰回窑的途径

回转窑的窑灰化学成份变化频繁，变化幅度大，相对数量不低，与成份差异甚大的人窑生料同时直接回窑，存在一系列负面影响，比较结果，认为窑灰到均化库为佳。     

回转窑托轮轴瓦发热问题及攻关成果(二)

4 采取的技术措施及取得的成效 轴瓦发热是一个相当复杂的问题,除了经常深入现场,认真观察,做好轴瓦的加工尺寸及安装尺寸的记录外,主要应对回转窑的转速、功率、筒体中心线。筒体温度场、轮带的滑移量、托轮的摆放位置、轴瓦的温度等进行测量及控制。 采取的技术措施主要有以下几点: (1)要确保窑系统可靠运行。一旦某一环节失控,都可能会导致回转窑停窑,从而使窑内工艺变化复杂,有可能带来回转窑功率波动大、轴瓦升温等不正常现象。