硫磺回收催化剂的选择及组合

简要介绍了漏氧、有机硫、硫酸盐化及其它几种条件对硫磺回收催化剂的影响;同时根据不同厂家对硫收率的要求和装置条件,就中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的系列硫磺回收催化剂的组合问题加以讨论,并列举了催化剂组合的几种实例,为净化厂、炼油厂硫回收装置催化剂的选择及组合提供了参考。     

CT6—4B制硫催化剂的应用效果分析

对ＣＴ６－４Ｂ制硫催化剂在硫磺回收装置的应用情况进行技术分析,由于该催化剂具有良好的低温活性及抗干扰性能,使硫磺回收装置在长周期的生产状况下依然可以保持较高的总硫转化率。     

LS系列催化剂在茂名石化硫磺回收装置的应用

针对中国石化茂名分公司60 kt/a硫磺装置的工艺设计特点,中国石化齐鲁分公司研究院根据自主开发的LS系列催化剂的性能,制定了相应的催化剂装填方案。工业应用结果表明,LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂两级C laus总硫转化率达96%以上,总硫回收率达99.9%左右,净化烟气SO2排放浓度均小于800 mg/m3,硫磺质量都达到国家优质标准。     

CT6—4B硫磺回收催化剂的应用分析

对CT6－4B硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用情况进行了技术分析,由于该催化剂具有良好的低温活性及抗干扰性能,使硫磺回收装置在长周期的生产状况下依然可以保持较高的总硫转化率。     

CT6—7多功能硫磺回收催化剂侧线试验研究

ＣＴ６－７硫磺回收催化剂是载有多种活性金属组分的多功能硫磺回收催化剂。它具有优良的物化性能、良好的有机硫水解活性、克劳斯活性及脱氧、受硫酸盐化影响小的综合性能。通过工业装置侧线试验表明：模拟硫磺回收装置一级反应器工况时,过程气中微时氧可以通过催化剂脱除,脱除率接近１００％;过程气中有机硫可以大部转化为硫化氢,并进一步转化为元素硫加以回收,ＣＯＳ转化率接近１００％,ＣＳ２转化率〉９０％;催化剂具有良     

硫磺回收过程中的有机硫水解催化剂的发展概况

前言七十年代以来,国外在硫磺回收催化剂方面作了大量研究工作,其目的是改善催化剂的性能,延长使用寿命,并配合其它措施使装置的硫收率增加,以满足愈来愈严格的大气排放标准.在广泛使用活性氧化铝作为硫磺回收催化剂的基础上,针对硫磺回收过程中存在有机硫(COS、CS_2)和催化剂硫酸盐化的     

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本文在概述国内外克劳斯硫磺回收催化剂研制和使用情况的基础上,着重介绍了此类催化剂的选择原则、失活机理及氧化铝基、氧化钛基催化剂及尾气处理、直接氧化、降低硫损失的新型催化剂。     

LS-811催化剂代替两种进口催化剂使用情况总结

在镇海石化总厂化肥厂引进的一套年产3000t硫磺装置上,采用了国产LS-811硫回收催化剂。两年多的实际使用,证明LS-811催化剂的性能和使用范围都与从法国进口的CRS-21脱硫剂和CR硫磺回收催化剂相当。这说明LS-811催化剂完全可以代替进口催化剂,而且此种催化剂价格便宜,有推广价值。     

CT6—4B硫磺回收催化剂的工业应用

对CT6—4B硫磺回收催化剂在兰州石化公司炼油厂的工业应用情况进行了技术总结与分析。运行数据表明,该催化剂具有良好的低温活性、抗硫酸盐化性能、耐温变及抗粉化性能,使硫磺回收装置保持较高的总硫转化率,并确保其达到长周期稳定运行。     

采用燃料气活化制硫催化剂的技术探讨与操作要点

活化是保持催化剂活性的必要手段,制硫催化剂的活化是硫磺回收装置生产中非常重要的工序。利用炼厂燃料气过氧燃烧所产生的高温气流来活化制硫催化剂,与以往利用制硫原料－酸性气的活化方法相比,在减少硫化物排放及对催化剂的损害方面有着明显的优化,但对于操作的要求较高,燃料气的配风需要精密的控制手段。本文通过对活化技术进行分析,总结实际操作中的技术要要点,为硫磺回收装置长期使用该项技术提供了可靠的技术依据。     

硫磺回收及尾气加氢催化剂研究进展

介绍了硫磺回收及尾气加氢催化剂的反应机理及制备工艺。总结了催化剂的分类及其特性,对目前国内外主要工业化催化剂的应用效果进行了对比。多功能硫磺回收催化剂具有较好的克劳斯反应活性、有机硫水解活性、脱“漏O2”保护功能以及抗硫酸盐化能力;低温克劳斯尾气加氢催化剂具有节省装置建设投资、降低装置能耗、环保与经济效益良好的特点。为了实现回收硫的优化生产,从技术经济角度出发,最有效的措施是发展功能齐全的系列化催化剂。     

CT6－3硫磺回收催化剂

《CT6-3》硫磺回收催化剂是加入助催化组分TiO_2的活性氧化铝型催化剂.实验室试验中,测定了物化性质,并对其克劳斯反应活性、有机硫水解活性、抗硫酸盐化性能及催化剂热稳定性能等进行了评价.试验表明该催化剂各种性能均赶上了法国CRS-21催化剂,是一种具有有机硫水解特色的良好的硫磺回收催化剂.     

硫磺回收装置远程诊断系统开发

考察了不同试验条件对硫回收以及尾气加氢催化剂反应的影响,获得了动力学数据,建立了克劳斯催化剂和尾气加氢催化剂的动力学模型、转化率模型和寿命预测模型。在模型基础上开发出硫磺回收装置远程诊断系统,建立了远程技术服务平台。远程诊断系统能直观反映装置总体运行情况,实现对装置的远程监控,并对硫磺回收装置运行数据进行日常分析和异常分析,与优化软件接口实现数据共享。     

影响克劳斯转化率的因素分析

介绍影响硫磺回收催化剂克劳斯转化率的因素,催化剂的热老化、水热老化、硫沉积、硫酸盐化和碳/氮化合物的沉积等都是造成催化剂活性降低的原因,提出相应的解决方法。同时结合装置生产实际,讨论影响硫磺回收装置稳定运行的因素。     

LS-981多功能硫磺回收催化剂的研制与工业应用

介绍了新型多功能硫磺回收催化剂LS-981的研发和工业应用结果。该催化剂具有较高的Claus反应活性、有机硫水解活性、理想的脱氧性能及良好的结构稳定性。在中国石化胜利石化总厂4 kt/a硫磺回收装置上的工业应用结果表明,LS-981催化剂对于过程气复杂,特别是含烃类较高的酸性气具有良好的适应性,可提高装置的总硫回收率,延长运转周期,装置总硫转化率达到96%以上,有机硫水解率达到90%以上。     

LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

介绍了LS - 971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂在中国石化济南分公司 5kt/a硫磺回收装置上工业应用的试验情况。结果表明 :该催化剂具有较好的活性和稳定性 ,置于第二级转化器上部使用后 ,可使装置尾气中的总硫含量小于 1% ,总硫转化率则稳定地保持在 96 %以上 ,完全可以满足克劳斯硫磺回收———SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求     

二氧化钛基催化剂在硫磺回收装置的工业应用

二氧化钛基硫磺回收催化剂相对于助剂型活性氧化铝催化剂等不仅提高了催化效率,而且提高了催化剂的有机硫水解能力。大庆石化公司5000 t/a硫磺回收装置通过应用二氧化钛基制硫催化剂,装置总硫转化率提高了1%,COS水解率达到100%,循环酸性气流量减少约5 m3/h(标),尾气排放达到大气污染物综合排放标准(GB 16297—1996规定,污染源SO2不大于960 mg/m3),并且排放远低于此排放标准,减少了对周边地区的环境污染,有极大的社会效益。     

CT6-4B和CT6-5B硫磺回收催化剂使用情况总结

对CT6-4B和CT6-5B硫磺回收催化剂在中国石油化工股份有限公司安庆分公司的使用情况进行了技术总结与分析。装置的运行和标定情况表明,该系列催化剂具有良好的活性、热稳定性、抗硫酸盐化和抗水解老化性能,能使硫磺回收装置保持较高的总硫转化率。     

LH系列催化剂在硫磺回收装置上的应用

辽河石化分公司硫磺回收装置工况复杂多变,原催化剂使用不到半年就失去活性,改用温州瑞博催化剂有限公司的LH系列催化剂,取得了较满意的效果。尤其是LH-201是一种具有高C laus活性、抗工况复杂能力强、具有脱“O2”保护的新型硫回收催化剂,使用该催化剂总硫收率提高1.0%以上。     

国外若干重要的硫磺回收催化剂

简要介绍了国外有关公司开发和研究若干重要的硫磺回收催化剂的性能,指出尽管工业应用中的大多数硫磺回收催化剂仍以Al_2O_3为基础,但TiO_2基催化剂由于它特殊的抗硫酸盐化性能显示出对克劳斯反应和水解转化COS、CS_2反应优良的活性。