光接枝制备功能性核孔膜

采用光接枝聚合方法，可以实现多种单体在PET核孔膜上的接枝。如丙烯酸、4-乙烯基吡啶、异丙基丙烯酰胺等，得到具有环境敏感性的分离膜．接枝膜采用XPS、ATR-FTIR进行了表征，接枝膜结构及形貌采用SEM、AFM观察．PET的紫外屏蔽效应以及核孔膜的结构特征，决定了接枝只能在膜的表面进行，孔内不受影响；接枝膜具有孔封盖结构，即膜表面的接枝链可以伸入膜孔将其封堵，产生孔封盖效应，从而影响膜的通量．丙烯酸和4-乙烯吡啶接枝膜具有pH值敏感性，膜通量随外界酸性的强弱而变化；4-乙烯吡啶接枝膜具有优异的开关性能，在很低接枝程度下(Dg=0．3％，0．2μm)，即有明显的pH敏感性，通量变化达到几十倍．N-异丙基丙烯酰胺接枝膜具有温度敏感效应，可以随温度的升降而改变通量．     

核孔膜乳化法制备单分散壳聚糖微球

选择壳聚糖溶液为分散相,液体石蜡为连续相,首次采用核孔膜乳化方法制备壳聚糖微球.乳滴经戊二醛交联固化后所得微球球形度和单分散性良好(分散系数＜20%).主要研究了核孔膜孔径大小、油水相体积比、表面活性剂种类及用量、温度和固化时间对微球制备的影响.结果表明,膜乳化法是制备单分散微球的良好方法.     

基于核孔膜的流程密集化纤维素制酒精实验装置

首先依据纤维制酒精分散、耦合、并行系统对组成其关键结构的中介物质的要求，对核也膜进行了研究，左确证其可作为中介物质的基础上，根据该系统的设计原则建立了流程订化纤维素酒精生物转化实验装置。     

以核孔膜为基底疏/亲水复合膜的制备及其DCMD性能研究

创新性地将核孔膜作为基膜,使用聚偏氟乙烯(PVDF)为膜材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,采用非溶剂致相分离法制备了PVDF/PET核孔膜复合疏水/亲水膜,并对复合膜的微观结构、机械性能、亲疏水性、孔隙结构进行深入表征,研究了添加剂含量和核孔膜孔径对膜微观形态和性能的影响.结果表明,提高LiCl添加剂含量使得铸膜液的黏度增大,膜指状孔结构变小且海绵状结构变紧密,PVDF/PET核孔复合膜的平均剥离力从4.48 N下降为1.19 N,孔径从0.132 7μm减少到0.080 4μm,孔隙率从44.65%减少至37.60%;核孔膜孔径增大导致复合膜的机械强度下降.直接接触式膜蒸馏(DCMD)分离性能测试表明,PVDF/PET核孔复合膜通量比相同厚度单层PVDF疏水膜通量提升约30%;可稳定运行超过39 h.     

纳米氧化铝有序多孔膜制备工艺研究

为了获得大面积有序孔排列以及不同孔径的氧化铝膜,采用二次阳极氧化法可制备大面积有序铝阳极氧化多孔(AAO)膜,着重研究氧化电压、氧化时间、电解液浓度以及扩孔时间对AAO膜孔径大小、膜层厚度和形貌结构的影响,用X射线粉末衍射(XRD)仪进行物相分析,利用扫描电子显微镜(SEM)表征多孔膜的形貌.结果表明,在700 ℃以下条件下AAO膜以无定形态存在,经800 ℃退火后无定形氧化铝转化为γ-Al2O3,多孔膜随电压和电解液浓度增加而增大,经H3PO4溶液扩孔后可获得较大孔径模板,扩孔时间与孔径变化呈近似线性关系.为满足应用需求的AAO膜的制备提供了依据.     

微孔无机膜的制备与改性

较系统地介绍了溶胶－凝胶法在膜制备中的应用，对阳极氧化法、化学气相沉积法以及刚刚发展起来的沸石子筛膜、炭膜的制备工艺也做了简单介绍，并对膜的改性技术进行了回顾。     

聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备

通过挤出、压延和拉伸工艺制备了聚四氟乙烯微孔膜。SEM分析表明,膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行的微细纤维组成的结构。实验结果表明,树脂的性质、拉伸温度、拉伸速率以及拉伸方式是影响微孔膜结构的关键工艺因素。另外探讨了微孔膜形成机理,认为纤维是从带状结晶的树脂颗粒中被拉出的,而结点是未被拉伸的树脂聚集在一起形成的。     

聚偏氟乙烯增强微孔膜的制备研究

对带衬布的聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）增强微孔膜（ＰＶＤＦ增强膜）与未带衬布的ＰＶＤＦ微孔膜（ＰＶＤＦ膜）进行了对比分析实验，实验及测试结果表明，通过寻调节制膜条件，便可制备出平均孔径和孔隙率与同一配方的ＰＶＤＦ膜上同的ＰＶＤＦ增强膜，该膜用于蒸馏实验，其截留率与ＰＶＤＦ膜相同，通量还销有增加。     

聚丙烯构型对疏水微孔膜的性能影响及共混膜制备研究

以分子构型对聚丙烯疏水微孔膜在热致相分离制膜过程中的影响规律为研究对象,考查了3种分子构型的聚丙烯成膜后的微观形态和综合分离性能.结果表明:由于热致相分离制膜过程中不同分子构型的聚丙烯的结晶行为不同,等规聚丙烯(iPP)易于形成规则的蜂窝状球晶,具有较好的平均孔径,而无规聚丙烯(aPP)和间规聚丙烯(sPP)易于形成致密的蜂窝状结构,等规聚丙烯和无规聚丙烯两种结构共混膜增大了等规聚丙烯的平均孔径和孔隙率,有助于提高其通量及机械稳定性,等规聚丙烯和无规聚丙烯共混膜渗透通量达20.30 kg/(m~2·h),截留率均超过99.99%.     

类金刚石碳膜的制备工艺

用射频－直流等离子体化学气相沉积法制备出类金刚石膜，用多因素和单因素正交试验设计方法对类金刚石的沉积工艺进行了研究，结果表明，极板偏压、真空度和气体成分是影响膜沉积速率的主要因素。沉积速率与ＰＶ成正比，且随反应气体深度单调增加，但当Ｃ２Ｈ２浓度低于１０％时，几乎不能成膜。     

聚丙烯微孔膜的表面改性和抗污染性

用化学方法在聚丙烯微孔膜表面上接枝丙烯酰胺。利用红外光谱,X射线光电子能谱,扫描电镜,原子力显微镜观察了膜表面形态和微观结构的变化,同时考察了膜的接触角和吸水能力,对BSA蛋白质的吸附量及水通量和抗污染能力。结果表明,随着接枝率的提高,接触角从95°减小到38°,吸水率也提高到163.9%。改性后,PP膜对BSA的吸附减少,膜的水通量减小,但同时膜的污染率下降,当接枝率为11.5%时,膜的污染率为0.274,比接枝前下降了55%。改性后PP微孔膜的亲水性和抗污染能力得到较大提高。     

膜分离技术在电镀清洁生产中的应用

简述了膜分离技术的特征和性能,列举了国内外该技术在电镀行业中的应用情况,重点介绍了国内某单位采用膜分离技术处理电镀废水的具体情况,并做了经济效益分析.结果表明,采用膜分离技术不仅可以治理废水,还可以回收贵重金属,从而促进电镀行业可持续发展.     

阳极氧化法制备纳米级多孔氧化铝膜的研究

比较了电化学抛光前后铝片表面的微观结构,用阳极氧化法制备了纳米级多孔氧化铝膜,用扫描电镜研究分析了氧化铝膜孔的排列规律.结果表明其排列高度有序,呈理想的六方柱形结构.     

碳酸钙对热致相分离制备聚偏氟乙烯多孔膜结构的影响

通过熔融共混聚偏氟乙烯(PVDF)/CaCO3/复合稀释剂拟三元体系,采用热致相分离法(TIPS)制备了PVDF多孔膜。研究了复合稀释剂含量、CaCO3含量、粒径以及后期酸处理对膜结构的影响。结果表明:CaCO3含量和粒径对膜结构有明显的影响。在采用复合稀释剂的基础上,通过控制CaCO3粒子添加量,改变粒径,可以实现对膜结构的优化,并且经酸处理提高了PVDF膜孔隙率。     

利用鸡胚模型半体内评价多孔磷酸钙骨修复材料血管化的研究

利用鸡胚绒毛尿囊膜(CAM)中丰富的血管建立半体内模型, 研究多孔磷酸钙骨修复材料的血管化。将多孔羟基磷灰石陶瓷(HA)和具有部分孔隙结构的磷酸钙骨水泥(CPCs)分别植入CAM中共培养, 利用体式显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察CPCs表面血管的生长, 并利用Image-Pro Plus和Nano Measurer定量血管密度、直径和数量; 对CAM中培养的HA采用不脱钙组织学处理和观察。体式显微镜观察及定量结果显示多孔结构对血管生长影响显著, 随着培养时间延长, 多孔部分血管密度和数量均有明显增加, 而无孔部分血管生长缓慢。CPCs表面血管以出芽方式生长, 形成血管网络, 直径一般小于50 μm。SEM观察显示血管紧贴CPCs表面生长。苏木精-伊红(H&E)染色显示血管通过孔隙结构长入HA内部。实验结果说明三维孔隙结构利于血管的生长和长入, 此实验可简便、高效、低成本地研究多孔磷酸钙骨修复材料的血管化, 为快速评价生物材料血管化寻找一种新途径。     

基于Simio仿真的断路器生产线优化

以温州某电气企业断路器生产线为研究对象,利用工业工程的基础分析方法与Simio仿真,对生产线进行分析与改善.结果显示,工业工程技术与方法的应用,使生产线平衡率从68.04%提高到87.0%,生产节拍从49.40s减少到36.97s,极大地提高了生产线的生产效率,可减少浪费,增加人均产能,提高交货准期率和客户满意率,更好地适应市场需求.     

过氯乙烯多孔膜的制备、性质及近红外反射性能研究

本文利用溶剂挥发法制备过氯乙烯多孔膜，通过调整沉淀剂的用量和种类，可以控制多孔膜的结构和尺寸。通过电镜观察了其多孔结构，研究了沉淀剂用量和种类对膜孔性质的影响，并分析了膜的近红外反射性能，发现微孔结构的存在可以大大提高过氯乙烯膜的近红外反射性能。     

核径迹防伪技术

核径迹防伪技术因其需尖端的技术和昂贵的设备,具有一般防伪技术无法比拟的特点,是防伪技术的一大突破。就核径迹这一新型的防伪技术展开系统论述,主要包括背景、特点及识别应用,同时也简要介绍固体核径迹形成原理,以便更深入的了解核径迹。     

退火温度对多孔阳极氧化铝膜形貌的影响

采用二次阳极氧化法制备了有序的氧化铝膜,于800℃、900℃和1000℃对氧化铝膜进行退火处理,经X射线衍射检测发现,其晶相结构由γ-Al2O3向θ-Al2O3结构转变,而且由于相变不彻底导致多晶相结构并存。比较了3种不同的退火温度对氧化铝膜表面有序孔的影响,提出了对于内嵌入氧化铝膜的前驱体材料的退火条件,即退火温度不宜太高,退火时间不宜太长。     

汽车底盘生产线价值流图分析及改善方案

为解决W公司汽车底盘生产线平衡率低,生产线布局不合理和物流与信息流不通畅等问题,利用价值流图工具对工序进行重组,引入U型生产线和看板管理,采用柔性化的生产作业方式,设置原材料和产品终端超市。最终使生产线平衡率由71.1%提高到93.9%,增值率由4.2%提高到9.87%,加工效率由4.3%提高到11%。