QJ60钢焊接性分析

文章在母材验证分析和焊材性能验证分析的基础上，进行斜Y形坡口焊接裂纹冷裂敏感性试验，从工艺上和使用上分析QJ60钢选用E6015碱型焊条，采用手工电弧焊方法焊接时的冷裂倾向和钢材的焊接性，得出QJ60钢选用E6015碱型焊条采用手工电弧焊焊接时，其冷裂倾向小，焊接性良好；采用大焊接线能量焊接QJ60钢，不利于提高焊接接头的综合机械性能；实际生产中应综合考虑生产效率和该钢的综合机械性能，选用合适的焊接线能量。     

可焊接铁和铝的新型焊接机

奥地利Fronius公司生产的CMT冷金属过渡焊接机主要用于焊接薄铝板和镀锌铁板。操作时，不需熔化铁，仅通过熔化表面的锌即可与铝进行焊接，焊接速度为每秒600mm，可焊接厚0．3mm～3mm左右的铝板。     

Φ1200氨冷器壳体裂纹原因分析及对策

以某化肥公司Φ1200氨冷器壳体开裂泄漏的失效分析为例，通过对检验数据和结果及有关献资料的分析研究，探究了液氨介质压力容器产生应力腐蚀裂纹的原因：①设备中存在较高的焊接残余应力；②液氨介质具备应力腐蚀环境，即含水量≤0．2％，且有空气(O2或CO2)污染(或掺入)，使用温度高于零下5℃；③母材强度越高．应力腐蚀裂纹产生的倾向就越大．针对上述原因提出了防止氨冷器类临氨压力容器产生应力腐蚀裂纹的对策：①选用强度稍低，但抗裂性较好的低碳钢和低合金钢，如用20R钢制造；②焊接时应采用严格的工艺措施和较低的焊接热输入量；③焊后应及时进行整体消除应力热处理；④控制焊接接头各区硬度HB≤185；⑤在液氨中添加0．25％的水作为缓蚀剂；⑥在运行中加强检查，及时进行停车检修时的内外部检查和定期检验．     

动态低应力小变形无热裂焊接方法的研究

从防止焊接热裂纹的力学角度出发，研究了随焊激冷与随焊锤击两种低应力小变形无热裂的焊接方法，分析了二者防止焊接热裂纹的作用机理，并就高强铝合金薄板控制焊接残余应力，减小焊接变形，改善焊接接头性能的效果进行了比较，研究结果表明：两种方法均能有效地防止焊接热裂、控制纵向焊接变形；但随焊激冷法对于横向焊接变形，不但不能减小，反而增大。     

15MnVR（金）钢焊接冷裂倾向的研究

用插销试验研究了１５ＭｎＶＲ（金）的焊接冷裂倾向，在焊接线能量一定的条件下，定量探讨了母材成分，扩散氢含量，预热温度，板厚以及焊缝强度对临界断裂应力的影响，试验结果表明，该种钢与１６Ｍｎ钢相比具有更好的焊接性，材料本身对氢并不十分敏感。     

氢在灰铁铸件焊补开裂中的行为研究

采用排液测氢法和插销试验法较系统地研究了氢对钢芯石墨化铸铁焊条施焊的灰口铸铁焊接接头冷裂倾向的作用；将试验结果与高强钢综合比较，得出灰口铸铁对氢致裂纹不甚敏感的结论，在微观上应用显微镜下录像测氢试验法观测焊接接头中氢的动态行为，明确了氢的微观扩散行为及逸出过程．对此问题的研究不仅对工程实践具有较高的指导意义，更为进一步探讨灰口铸铁焊接接头裂纹产生原因提供了实验与理论依据。     

高压开关壳体用低温钢手弧焊性能的研究

通过对高压开关壳体用低温钢１６ＭｎＤＲ＋１６ＭｎＤＲ和６ＭｎＤＲ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９手弧焊的焊接性能研究，获得了这两种接头形式的焊接材料和焊接规范，并成功地应用到实际焊接结构生产中．另外对这两种接头形式的焊缝金属成分和组织以及抗裂性能进行了研究．     

20g焊接试板冷弯开裂机理研究

选用２０ｇ焊接试板,在不同的冷弯角下进行冷弯试验;利用网格划分方法,测得焊接接头试样冷弯后试样表面拉伸塑性应变,从而建立冷弯角与塑性应变的数学模型;并结合焊接接头各区域的冲击韧性值,对冷弯开裂的原因进行了分析。     

硅酸铝保温缓冷条件下70Mn钢焊接热循环及HAZ显微组织

本文采用镍铬-镍硅热电偶和函数记录仪测量了手工电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)焊后用硅酸铝保温缓冷条件下70Mn钢焊接热影响区(HAZ)不同部位的焊接热循环,分析了不同焊接热循环时的焊接HAZ显微组织。探讨了无预热硅酸铝保温焊接工艺能防止焊接冷裂缝产生的原因。     

铝／钢CMT焊接工艺参数对界面连接状态及气孔分布的影响

对厚度均为1mm的6061铝合金和浸铝钢板搭接件进行冷金属过渡（CMT）钎焊,研究了工艺参数对焊缝界面连接状态及焊缝气孔数量分布的影响．试验结果表明：随着焊接电流的增加,气孔数量增多,界面连接状态越好;在焊接速度为0．75m／min时,焊缝的气孔量比较少,在满足较好的界面连接状态及焊缝气孔较少的条件下,最后获得焊接电流85A,焊接速度为0．75m／min为最佳工艺．     

35CrMnSiMoVA超高强度钢焊接冷裂纹敏感性的研究

本文通过插销试验,采取不同预热温度对超高强度钢的焊接冷裂纹敏感性进行试验研究。通过金相和扫描电镜对断口和组织进行分析的结果表明,本钢材对氢致裂纹非常敏感,易产生穿晶,沿晶断裂及二次裂纹。采取预热和适当后热,会改善材料的焊接性。     

镍基合金焊缝金属热裂纹及接头强韧性的研究进展

综述了镍基合金焊缝金属在热裂纹及接头强韧性方面的最新研究进展,得出:1)焊丝中添加Nb、Al、Ti、Ce等合金元素可降低焊缝金属高温失塑裂纹敏感性,添加Mn和Mg可抑制S、P、Si、Bi等低熔点化合物的生成,控制药芯组成中TiO2、SiO2、ZrO2、MnO2等造渣剂之间比例关系,有助于提高焊缝金属抗热裂纹性;2)采用合适的焊接工艺可有效避免焊缝金属热裂纹的产生,其中,激光焊、电子束焊等新型焊接工艺对焊缝金属热裂纹的影响逐渐成为研究热点;3)采用固溶+双级时效的焊后热处理工艺,可改善焊接接头的强韧性,焊丝中添加Al、Ti、Nb、Mo、Mn等合金元素可提高焊接接头抗拉强度,但随着Mn质量分数的增加,接头冲击韧性降低.     

随焊锤击对LY12CZ焊接接头显微组织的影响

为克服冶金手段防止焊接热裂纹存在的不足,从力学角度出发,提出了随焊锤击的焊接新工艺,采用高热裂敏感性材料LY12CZ薄板作为研究对象,在自行研制的变拘束度试验夹具上进行焊接试验,并对不同工艺条件下焊接接头的显微组织进行了研究。试验结果表明：随焊锤击工艺能够有效地降低焊接热裂纹倾向,明显细化焊接接头部位的晶粒,大大改善LY12CZ焊接接头的显微组织,通过对焊件采用强拘束,减轻随焊锤击过程中溶池过分震荡现象,可以收到更好的试验效果。     

钢结构厂房横梁开裂分析与修复

针对钢结构厂房横梁翼板与端板之间热影响区开裂,用光学显微镜观察母材、焊缝、热影响区显微组织,用直读光谱仪对钢板、焊丝、焊缝的成分进行了分析。证明了横梁开裂是因为翼板中存在带状组织和夹杂物,由于焊接线能量过大导致焊接热影响区出现魏氏组织和翼板中的夹杂物进入焊缝,在焊接应力的作用下产生了开裂。并通过改进工艺和结构解决了开裂问题。     

非调质冷镦钢六角法兰面螺栓冷成型破裂倾向分析

冷镦制品的表面开裂是造成冷镦件产品缺陷、影响制品成品率的主要问题。针对冷镦开裂问题,以冷顶镦实验为基础,通过有限元分析获取冷顶镦历史变形数据,计算出10．9级非调质冷镦钢（MFT10）的临界损伤值和材料参数,并将该值运用于冷镦六角法兰面螺栓破裂倾向的预测。结果表明,用MFT10制造六角法兰面螺栓开裂几率较小,结果与实际情况吻合。     

E101换热器焊接制造中的几个问题

通过合理选择焊接材料、采取预热、中间消除应力处理和最终焊后热处理等工艺措施,可以有效地防止2．25Cr－1Mo钢的焊接冷裂纹、再热裂纹以及团火脆化．采用“预先堆焊00Cr25Ni13过渡层＋最终堆焊00Cr20Ni10Nb表面层”工艺,可以解决2.25Cr－1Mo钢表面堆焊层的焊接裂纹和剥离问题．     

异种金属材料焊接性的研究：HSn62—1与1Cr18Ni9Ti焊接铜渗透裂纹

本文是在冷却器HSn62—1黄铜与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢熔—钎焊(Welding—braze)工艺试验的基础上,采用铜合金焊丝对奥氏体不锈钢的焊接中产生铜渗透裂纹进行了机理的研究。通过熔一钎焊的TIG工艺大量试验数据表明,液态铜对奥氏体不锈钢润湿、渗透,在焊接应力作用下,沿晶界渗透扩展而开裂,并且在裂纹中充满了液态铜。由于液态铜使晶界表面能明显降低,同时对裂纹尖端壁面产生一种附加压力,促使液态铜沿晶界加速扩展,形成奥氏体不锈钢液态金属脆化而导致铜的渗透裂纹。 本试验采用七种钢合金焊丝进行熔一钎焊的TIG最佳工艺试验,提出了适用的焊丝,指明了产生铜渗透裂纹的基本规律,为完善异种金属焊接提供了理论依据。     

铆螺钢冷镦裂纹形成与消除的研究

通过理化检测，对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析．结果表明：铆螺钢在冶炼和浇注过程中生成的复合夹杂物，造成其在冷镦过程中开裂的发生．通过调整连铸前的吹氩工艺和中间包的烘烤工艺，有效地避免了铆螺钢冷镦开裂现象的发生．