2500t/d水泥生产线窑尾电改袋收尘器技术改造实践

福建省泉州美岭水泥有限公司成立于1993年,公司现有两条新型干法回转窑生产线。一号生产线是一条2500t/d水泥生产线,于2008年11月建成投产;二号生产线是一条3800t/d,于2012年6月建成投产。一号生产线建设时,国家排放标准要求的出口含尘浓度是小于50mg/Nm3,窑尾采用电收尘器收尘,随着环境保护的日益重视,国家对水泥厂的废气中粉尘排放浓度提出了更高的的要求,出口含尘浓度要求小于30mg/Nm~3。因此原有收尘设备已不能适应新的环保标准的要求,必需实施电改袋技术改造。     

电收尘器改造分析与应用实例

正0前言在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,前期大部分都采用电收尘器,近年来由于新型干法水泥电收尘器入口含尘浓度高、要求的排放浓度低,易受高温冲击、操作维护不善等原因导致后期运营成本比较高。现环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测,给电收尘器带来了新的挑战。国家发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)中对大气排放新的标准要求。逐渐凸显出了电收尘器已不能满足环境保护的要求,利用     

水泥窑尾技改袋式除尘器的选择

新型干法水泥熟料生产线回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源,窑头、窑尾废气总量约占整个生产线废气总量的60%,其中窑尾废气约占整个生产线废气量的36%。国家环境保护局2013年12月27日颁布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),加严了水泥工业大气污染物排放标准。水泥窑系统的颗粒物排放浓度由不得超过50mg/Nm~3提升不得超过30mg/Nm~3,其中重点地区水泥窑系统的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm~3。     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

窑系统除尘设备选用的分析及建议

<正>在水泥厂的污染排放总量上,窑头和窑尾废气粉尘排放量不仅是最大的,而且还存在CO2、NOx和SO2等污染物。根据资料分析,窑尾粉尘中,3.2μm以下颗粒占72.3%,且烟气含尘浓度较高,对PM2.5贡献较大。目前已经投产的新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘设备中电除尘器占大多数,其出口粉尘排放浓度多数不能达到环保新要求,袋除尘器因维护管理和滤袋更新不到位也存在超标排放问题。为此,必须对窑头     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

水泥窑烟气净化及余热回收技术

1水泥窑含尘烟气的净化新型干法窑含尘烟气是由一级旋风预热器排出的,含尘烟气的特点是:烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高(一般为40～80g/Nm3,个别超过100g/Nm3);粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%～97%,<2～3μm者占50%);粉尘比电阻高(达1010Ω/cm)。过去国内外回转窑窑尾不论其规模大小,一般均采用电收尘器。而美国早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥回转窑窑尾采用袋式收尘器,到80年代末已有90%采用袋式收尘器。近年来,部分国家(如韩国等)把一些老化的水泥回转窑窑尾电收尘器改为袋式收尘器(有的保留电收尘器外壳进行内部改造,有的直接用…     

干法水泥厂增湿塔喷雾技术

２０世纪７０年代初，我国水泥工业为降低热耗变湿法生产为干法，在取得了明显经济效益的同时，也带来废气温度高、含尘浓度大、环境污染严重等弊端。为了解决这些问题，出现了干法水泥厂增湿塔喷雾技术。目前，大多数干法水泥生产线已采用增湿塔对窑尾大量的高温烟气进行降温或调质处理，该技术操作稳定可靠、投资较低，取得了良好效果。１增湿塔喷雾技术的产生治理有害烟尘释放的最有效途径是在排放设备上配备电收尘器或袋式收尘器。电收尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，把粉尘从气体中分离出来进行回收，以净化气体，收…     

收尘器“电改袋”安装过程控制及调试

<正>1项目实施背景电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备,我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3(标)~50mg/m3(标)不等。根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),粉尘排放浓度应30mg/m3(标),现有电收尘器已不能达到新的排放标准。电收尘器在使用过程中,由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化,从而造成排放浓度变化较大。另外,由于电收尘器的通过式收尘特点,当某     

对水泥磨除尘系统设计中一些问题的探讨

1 收尘设备类型的选择 水泥粉磨是水泥生产的重要环节,磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高,尘粒比较细,采用高效收尘器是保证粉磨作业和环保的前提条件。电收尘器和袋收尘器都是高效收尘设备,其中电收尘器的效率与粉尘比电阻密切相关,一般要求气体中粉尘的比电阻在10~4～10~(11)Ω-cm范围内,过高或过低都会使电收尘器的收尘效率下降。一般中小水泥磨     

P84纤维在水泥厂窑尾除尘中的应用

目前,在工业发达国家,干法旋窑新工艺系统中,袋式收尘器的应用已十分普遍.在国内伴随着新型干法工艺大型化的发展步伐,近年来国家对新型干法水泥生产环保要求不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"从2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3"[1].原有的电除尘器很难达到这个要求,绝大多数新的水泥生产线在窑尾都采用袋式除尘器进行除尘,同时很多水泥厂已将电除尘器改为袋式收尘器,并有逐步取代电除尘器的趋势.     

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,<水泥工业大气污染物排放标准>明确规定."到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg.Nm3.对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求,规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转,禁止非正常排放.如何能达到新标准要求,是电收尘器亟待解决的问题.     

水泥生产线窑头收尘器配套降温系统概述

<正>1前言随着人们环保意识的逐步加强以及国家对大气质量要求的不断提高,使得水泥生产线中用于控制粉尘排放的电除尘器面临着严峻挑战。水泥窑收尘器入口含尘浓度高、出口含尘浓度超低值排放、窑系统工况条件需频繁调整等特性,给现有水泥窑除尘设备提出了更高的技术要求。目前欧洲的平均粉尘排放标准≤20mg/m(3标),我国最新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(国家标准GB4915-2013)中规定水泥窑及     

预热器窑窑尾废气处理系统应用电收尘器和纤维袋收尘器的经济性比较

预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择     

窑头静电除尘器超低排放改造设计与应用

新疆伊犁某2 500 t/d水泥厂2011年建成投运,窑头静电除尘器原设计处理风量480 000 m3/h,进口含尘浓度（标况下,以下同）40 g/m3,排放烟气浓度300mg/m3。经多年运行,除尘器壳体出现锈蚀漏风、气流分布板和导流板部分损坏、内部极线变形松动、极板磨损变形、电压电流低、排放烟气浓度46.6 mg/m3。按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中“窑头窑尾废气粉尘排放浓度限值为200mg/m3,重点地区限值为10 mg/m3”要求。该厂窑头静电除尘器粉尘排放已严重超标,须采取高效、稳定的除尘技术来有效控制烟尘排放。     

混凝土增湿塔的设计及应用

增湿塔是干法回转窑水泥生产线窑尾废气处理系统常用的重要设备之一,与窑尾电收尘器配套使用。增湿塔的作用是对窑尾含尘废气进行调质处理即增湿和降温,以满足电收尘器处理废气的要求。一般从悬浮预热器排出的烟气温度约为350℃,从顶部进入增湿塔内,在喷枪喷出的雾化水滴作用下,使烟气温度降低、湿度增加。当烟气温度降到120℃～150℃、烟气中粉尘比电阻降到1011Ω·cm以下时,电收尘器达到最佳运行条件和最佳收尘效果。钢制增湿塔一般由进气喇叭口、气流分布板、直筒壳体、平台、灰斗、出气口、输灰装置、喷水系统和保温层等组成(见图1)。壳…     

窑尾袋式除尘器节能超低排放改造方案与实施

针对淮南某水泥厂2 500 t/d干法水泥生产线窑尾不能满足《水泥工业大气污染物排放标准》中有组织排放的颗粒物10 mg/m3要求。通过分析论证不同改造技术方案,确定最优改造袋式除尘技术方案,优化收尘器进口均风装置,达到粉尘排放浓度达到≤10 mg/m3、降低运行阻力,节约电耗,取得良好效果。     

窑尾袋收尘器的改进

新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放,尘源较集中,按照环保标准,粉尘排放浓度必须低于50mg／m3。采用袋式除伞器可以达到理想的收尘效果。     

袋式除尘器在干法水泥生产中的应用

0前言 随着除尘技术和滤料技术的迅速发展,新型袋式除尘器,由于其对粉尘浓度高、细度细的含尘气体的捕集具有很大的优越性,在我国水泥行业得到了广泛应用。我厂为了适应所处的地理环境,保证生产过程中排向大气的粉尘浓度达到国家标准,在煤粉制备、水泥粉磨、窑尾废气处理都采用了袋式除尘器,窑尾粉尘排放浓度 (标况下 )仅为 3.17mg/m3,二氧化硫的排放浓度小于 1mg/m3,达到国际先进水平。 1分室高压脉冲除尘器在我厂的应用 分室高压脉冲除尘器既保留了脉冲清灰的高效能特点,又采用了分室结构,有效地防止粉尘的二次吸附。该除尘器可…     

立窑企业改造新的14项技术讲座——机立窑的“雾化除尘技术

水泥厂机立窑的除尘始终是水泥界关心而没有很好解决的问题。其原因是机立窑烟气量大(煅烧每公斤熟料生产的废气为3～4kg时,产10t/h熟料的机立窑,每小时排放的废气量为30～40t)、温度变化大(从50～300℃)、湿含量高(≥10％)、粉尘颗粒较细(d≤50μm)、化学腐蚀作用强,给机立窑除尘工作带来了较大困难。当前机立窑除尘系统有如下三种收尘设施: ①采用电收尘器,在地方水泥企业中有青岛、北京燕山水泥厂曾使用过,投资均在100万元以上,对机立窑工艺适应性差,极板腐蚀,使用不理想,粉尘排放浓度可达到100mg/Nm~3。