装配信息模型及原型系统的设计

在对装配模型的数据结构进行描述的基础上，详细描述该模型所支持系统的功能，最后以具体实例对装配模型及其原型系统进行形象化解释。     

基于CAD／CAPP并行设计的特征描述与操作

本文介绍了在作者开发的基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行系统ＦＯＰＳ中,针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行设计的要求,对形状特征的表示处理策略。提出了基于加工的形状特征分类及体描述思想,并从一个新的角度认识处理形状特征,建立了基于特征描述的实体几何模型,提出了广义“凹孔”的特征认识概念及相应的“内环”处理技术,为有效地在设计过程中同时为ＣＡＰＰ系统提供必要的信息,便于进行零件设计的结构工艺性分析、评价及工艺规程     

基地Pro／E的产品装配建模系统

本文介绍一个以产品装配模型为中心，基于Ｐｒｏ／Ｅ的产品装配建模系统。该系统在产品装配模型的支持下能有效地提高产品的设计质量，支持产品的并行设计，并且能有效地满足快速多变的产品市场需求。     

并行环境下广义装配设计的集成框架

提出了以装配建模和变量设计为核心,以装配规划与仿真,装配分析和公差分析与综合等为支撑的广义装配设计的集成框架,该框架能在并行工程的环境下对产品设计进行信息集成和设计过程集成,形成自上而下的,各支撑系统模块间相互依存,相互评价的设计循环,从而提高产品的一次设计成功率。     

面向装配的CAD技术研究

面向装配的设计DFA(Design for Assembly）是并行工程的一个有效工具。本文系统阐述了DFA的发展 、意义及其与传统的考虑装配工艺性的区别;介绍DFA的主要内容和几个典型的DFA分析方法,重点分析Boothroyd-Dewhurst方法和步骤;叙述集成CAD技术的DFA应解决的问题及典型的DFA分析软件;最后总结了DFA的研究特点。     

基于特征的装配尺寸链自动生成及分析的研究

讨论了尺寸和公差的工程语义的表达，提出零件邻接表和尺寸邻接表的装置体分级建模方式，并由封闭环信息优化调整装置体零件邻接表，在此基础上提出了根据产品的装配特征，形状特征，精度特征和指定的封闭环信息自动生成装置尺寸／公差链的算法。     

自顶向下的设计方式及装配模型

AOCAD（assembly－orientedCAD）是一个基于自顶向下设计方式的CAD系统，文章介绍了系统的研制情况，阐述了面向装配CAD的概念，分析了系统的构造原理，提出了支持面向装配的产品模型，讨论了系统实现的策略。     

并行工程环境下CAD系统设计

并行工程是先进制造技术的研究热点之一。本文介绍了并行工程主要实现方法的研究现状，并依据基于知识的特征变换和模型协调贯穿于设计的制造过程始终的思想，提出了并行工程环境下ＣＡＤ系统的总体框架。     

基于装配设计的装配建模技术研究

提出一种复合表达的装配模型，该模型首先将装配体按功能关系和空间关系进行拆分，形成层次关系的多叉树，然后利用部件间物理接触的配合约束组形成部件配合联接关系的拓扑图，这样既能够表达设计者的设计意图，同时也记录了装配体内各部件间的相互关系。     

基于并行工程的PCB-CAM集成系统设计

印制板计算机辅助制造系统（ＰＣＢ－ＣＡＭ）是现代化印制板制造厂家生产制造中的关键系统。本文结合杭州三联电子有限公司二期ＣＩＭＳ示范工程的实施３,介绍了基于并行工程思想的ＰＣＢ－ＣＡＭ系统的设计。在技术实现过程的设计,统筹规划了该系统与上、下游信息的集成。     

一种面向并行工程的设计过程管理体系结构

本文提出了一种基于计算机支持的协同工作面向并行工程的设计过程管理体系结构，它既有有效地支持并行设计，也可支持顺序设计。由于不同类型目标数据的设计过程的管理工作各不相同，为此引入了设计过程模糊板和触发事件的概念，以定义设计过程中不可预料的管理活动。     

产品需求建模辅助工具系统的研究与开发

介绍了一种面向并行设计的产品需求获取、分析与管理的工具系统。该系统包括基于需求拓扑结构的需求获取与拓展模块、以模糊需求分析为核心的需求信息分析处理模块、以质量功能展开矩阵为纲领的需求信息映射处理模块、设计过程规划与重组模块以及需求建模过程回溯模块,对该系统的有效性,结合石油管道外涂层缠绕机设计,进行了实例应用与验证。     

以OOEDB为核心的集成化CAD/CAPP/CAM 系统GS-ICCC的设计与实现

ＧＳ－ＩＣＣＣ是一个以自行研制开发的面向对象工程数据库管理系统ＯＳＣＡＲ为核心的集成化ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统，它的主要特点是按照ＳＴＥＰ标准在全局产品数据模型基础上实现ＣＡＤ，ＣＡＰＰ，ＣＡＭ的信息集成，本文围绕着这一原则介绍了ＧＳ－ＩＣＣＣ的系统总体结构，ＯＳＣＡＲ功能组织，全局产品数据建模框架以系统集成的设计与实现。     

GHCAD：一个产品模型为基础的CAD／CAM集成系统

ＳＴＥＰ是关于产品数据表达和交换的国际标准，如何将ＳＴＥＰ的方法和规范应用于系统开发是解决计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）开发的关键问题之一。集成化ＣＡＤ／ＣＡＭ系统是ＣＩＭＳ的核心，实现将ＣＡＤ的工程设计功能和ＣＡＭ的制造功能的结合。本文介绍一个产品模型为基础的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统－ＧＨＣＡＤ。系统采用ＳＴＥＰ的数据交换、建模思想，以产品模型为核心，通过ＳＴＥＰ的标准数据接口ＳＤＡＩ实现了系统的集成。     

基于约束的装配体技术

本文首先给出了装配体的数学模型与表示模型。系统采用二叉树来表示一个装配体，接着提出了基于约束表示的装配体位置关系的描述方法，约束通过转化以方程的形式求解，并对Ｎｅｗｔｏｎ迭代法提出了改进算法。     

工程数据库管理系统EDBMS的设计与实现

本文从数据管理和工程应用两个方面介绍了一个直接与图形接口管理环境(GIME)、几何造型系统GEMS、交互绘图系统GIS等相联接的面向工程应用的数据库管理系统EDBMS的设计与实现,并讨论了适合于工程应用的系统数据模型、用户接口及其与图形处理系统之间的接口问题.     

基于模板的自顶向下并行装配设计

在分析产品设计系统的装配功能的基础上,提出了一个并行装配设计模式及装配模板与模板实例化的概念;在处理装配约束的虚拟表示与实例表示概念,使得系统具有了支持自顶向下和自底向上２种设计方法的能力。该方法已被成功地应用于参数化特征造型系统ＺＤ－ＭＣＡＤＩＩ中,证明了基于装配模板基础上的装配设计方法法能在零件设计级上有效地支持并行设计。     

一种面向并行设计规划的快速布局模型与算法

面向并行设计规划的快速布局是高性能计算机概念设计不可缺少的重要手段,布局目标、布局对象、布局结果等方面的特殊性,决定了传统布局方法难以满足并行设计规划需求。针对巨型机概念设计需求,在传统芯片级与系统级布局规划方法基础上,提出一种面向并行设计规划的快速布局模型与算法。该算法是基于有向图分解模型的分级布局算法,将定时驱动布局思想引入结群过程,是集定时驱动布局、基于结群的布局、基于划分的布局和有向图分解为一体的快速布局算法。该算法被成功应用到某巨型机概念设计的并行设计规划过程。     

并行工程中的装配仿真系统及其关键技术研究

传统的图表分析型ＤＦＡ虽然对改进产品的可装配性有显著作用,但其可视化程度较差。为弥补这一不足,提出了一种装配仿真系统,可在产品设计阶段生动直观地进行预装配,验证了改进产品的装置工艺。着重介绍了系统的２个关键技术：装／拆运动的１１元组表示及变换可实现装配元件任意运动的模拟,闱配路径有效性检查的递进算法能较大程度地提高运算效率。该系统已在商用ＣＡＤ软件Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ 的基础上用 Ｃ和Ｐｒｏ／Ｄ