5TY系列玉米脱粒机的使用及故障排除

正5TY系列玉米脱粒机是目前较广泛采用的经济型脱粒设备,具有体积小,重量轻,安装、操作、维修简便,生产效率高等诸多优点。脱粒过程中,脱粒损失主要取决于脱粒机的脱粒形式和籽粒含水量的高低、机具的夹带损失及操作调整技术。现有的玉米脱粒机,主要有板齿式、纹杆式、斜辊式和钉齿滚筒式。钉齿滚筒大间隙形式的脱粒机多用于种子加工。种子的脱粒和一般食用谷物的脱粒不同,种子脱粒对破碎率的要求很严格,种子破碎率高,不但影响种子的发     

5TG-180型水稻脱粒机的研制

目前,水稻收获的主导方式是联合收获,但为了解决小地块、分散种植水稻人工收获和割晒后水稻的脱粒问题,水稻脱粒机是水稻生产必备的农业机械之一。5TG-180型水稻脱粒机是在吸收同类机型先进技术的基础上研制的,采用全喂入、轴流单滚筒活动钉齿式脱粒装置和单相电机为动力,提高了水稻的脱粒质量,增加了脱粒机的机动性,适合移动作业。     

新型钉齿式大豆脱粒机的设计

针对大豆收获时含水率高,收获过程中大豆脱粒破损率高、脱不净等问题,设计了一种新型钉齿式大豆脱粒机。该机基于冲击脱粒的原理,采用低速螺旋排列的钉齿脱粒滚筒、冲孔式凹板结构。与传统的钉齿式脱粒滚筒相比,能提高大豆的脱净率,降低破损率,减小加工损失,提高经济效益。     

4LZG-1.5型小型自走式谷子收获机设计与试验

针对我国丘陵山区及平原小地块谷子机械化收获需求,研发设计了4LZG-1.5型小型自走式谷子收获机。采用适合丘陵山区作业环境的四驱轮式底盘,通过性好;设计了专用扶禾器和加长型仿形割台,解决割台损失大、倒伏收割难的问题;采用“纹杆+板齿+钉齿”组合式脱粒滚筒、小孔网筛式分离机构,解决了高湿谷子脱粒、清选难的问题。田间试验检测结果表明,总损失率4.5%,籽粒含杂率2.2%,破碎率3.1%,各项性能指标达到了设计要求,为我国谷子等杂粮作物机械化收获提供了装备支撑。      

一种玉米脱粒机的设计

玉米既是营养丰富的食物,也是良好的工业原料,传统的玉米脱粒采用的是钉齿滚筒方式,对玉米籽粒损伤大,国外已经淘汰该方法。文章分析比较了各类脱粒机的优缺点设计了一种新型的运用挤搓原理的板齿式玉米脱粒机,实验数据表明,该脱粒机的脱粒过程柔和,对子粒毁伤小,对增加农民的收入、促进我国的可持续发展有重要的意义。     

玉米脱粒机常见故障原因及使用注意事项

玉米脱粒机是采用圆头钉齿作为脱粒部件,主要用于扒皮后的玉米穗脱粒,效率很高,玉米含水率在18%以下脱粒质量最好。其脱粒原理:由输送机或人工送来的玉米德经料斗进入滚筒,玉米穗被转动的钉齿击打,在玉米德之间及玉米穗和凸板之间的摩     

翅碱蓬联合收获机关键部件设计与试验

翅碱蓬含水率高,籽粒微小,机械化收获时脱粒和清选比较困难.通过试验分析,确定了脱粒部件的滚筒齿形,进口端采用钉齿,中段采用钉齿-弧形齿组合式,排草段采用钉齿-排草板组合式;滚筒长度不小于1 100 mm;滚筒转速为800 r/min;轴流风机转速为400～450 r/min.通过清选装置的台架试验,得到机构尺寸为1 200 mm×1 000 mm(长×宽)的球式振动筛.     

裸燕麦脱粒与分离装置的两种脱粒滚筒对比试验研究

目前裸燕麦脱粒与分离装置大多采用的滚筒为钉齿式脱粒滚筒和纹杆—钉齿式脱粒滚筒,然而其作业效率以及作业质量有所不同。因此,为提高裸燕麦在收获时的作业效率,减少收获作业的总损失率、降低功率消耗、提高收获作业的质量。根据裸燕麦轴流脱粒与分离试验台,对两种脱粒滚筒在转速500 r/min、800 r/min,其他工况不变情况下进行台架试验,通过对脱粒分离试验时的功耗消耗、脱出物轴向分布情况、脱出物中总损失率以及杂余率比较分析,得出转速在500 r/min、800 r/min时,随着喂入量由1.0 kg/s升高至2.0 kg/s,钉齿式滚筒功率消耗均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大相差9.2 kW,钉齿式滚筒总损失率均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大时相差8%。钉齿式脱粒滚筒脱出物总质量较纹杆—钉齿式滚筒高10.23%,钉齿式脱粒元件较纹杆—钉齿式脱粒元件杂余率最大相差3.49%。因此确定钉齿式滚筒相对较优,可以减轻收获作业的清选负荷,降低作业损失,节约功耗消耗,提高燕麦收获的效率与质量。     

切轴流式双滚筒大豆种子脱粒机设计与试验

为解决大豆种子脱粒损伤率高和脱净率低的矛盾,提出了钉齿式副滚筒切流预脱、弓齿与钉齿相间组合排列的主滚筒轴流脱粒、切轴流式双滚筒组合脱粒方案,进行了脱粒关键部件结构与参数设计,采用直径较小而短的副滚筒完成大豆植株的打击、抓取和拖带等切流预脱,主脱粒滚筒与副滚筒同向等速且轴向长度和直径均较大,由弓齿与钉齿组合而成,进行大豆的轴流脱粒;设计了样机并进行了脱粒性能试验。采用二次回归正交旋转中心组合优化试验方法,分别建立大豆脱粒损伤率、未脱净率与喂入量、主滚筒转速和主滚筒脱粒间隙关系的回归数学模型,利用Design-Expert 8.0软件对该模型进行优化求解得到最佳参数组合,试验结果表明:在大豆籽粒含水率为17%~19%、秸秆含水率为12%~15%、大豆草谷比1.275条件下,当喂入量为0.44 kg/s、主滚筒转速为489 r/min、主滚筒脱粒间隙为25.06 mm时,大豆脱粒损伤率为1.18%、未脱净率为0.65%;与传统大豆脱粒机相比可使脱粒损伤率和未脱净率分别降低0.22个百分点和0.38个百分点。     

4LZ-1.0小型收割机设计及脱粒分离装置优化

为了适应西南丘陵山区的作业环境,改善脱粒分离损失较大、含杂较高且容易堵塞的问题,提高水稻机械化收获水平,设计了可满足1.0喂入量的小型联合收割机。通过对比试验分析双切流脱粒分离装置脱粒清选性能,对脱粒滚筒不同钉齿布置形式、滚筒线速度进行了优选。试验结果表明:双切流小型联合收割机收获水稻的最佳组合方式为:第1滚筒采用弓齿结构、滚筒线速度为19m/s,第2滚筒采用钉齿结构、滚筒线速度为20m/s时,脱粒分离效果较好。优化后的4LZ-1.0小型收割机在水稻收割试验时,含杂率为1.28%,损失率为1.6%,破碎率为0.17%,生产率为0.12hm2/h,满足设计要求。     

板齿式与钉齿式玉米脱粒机的性能比较

针对我国玉米脱粒机的现状,通过研学国外先进技术,改进设计了板齿式脱粒机,并在国内的种子加工企业得到了大量的应用。为此,介绍了采用打击原理的传统钉齿式玉米脱粒机与采用挤搓原理的板齿式玉米脱粒机的结构特点、工作原理和工作过程,对二者的主要技术性能进行了比较分析;从滚筒转速、脱净率、破碎率及功率耗用等几个方面论述了板齿式脱粒机优于钉齿式脱粒机的特点,指出板齿式脱粒机在国内将会逐步取代钉齿式脱粒机。     

上海——Ⅲ型谷物联合收割机的改进

根据使用申出现的问题,生产厂对上海—Ⅲ 型谷物联合收割机做了如下改进。 1。拆除脱粒机凹板筛角钢上安装的全部钉齿。 2.脱粒滚筒由原来只能装6排钉齿,现改为既可装6排又可装4排钉齿(1般小麦收获     

在检修脱粒机时应注意什么

现在我国农村脱粒机的保有量相当大。脱粒机作业中最易发生人身伤害事故 ,因此 ,在检修脱粒机时应注意以下问题 ,以确保机械和操作人员的安全。（１）由于脱粒滚筒的直径较大 ,转速较高 ,转动惯性力矩大 ,对修理质量要求高 ,因此 ,除机架、机壳和喂入台等非关键部件的损坏可采用焊接修复外 ,其余的均采用换件修复。（２）更换纹杆时应成套全部更换 ,不可只换少数几根或将新旧纹杆混装 ;新旧钉齿、杆齿也不得混装混用 ,以免造成滚筒严重不平衡、振动加剧和因进出口间隙不一致造成的脱粒不净、破碎大等故障。（３）当纹杆螺栓的六角端头磨损量…     

5ZTY－450型种子脱粒机

５ＺＴＹ－４５０型种子脱粒机由黑龙江省农垦科学院红兴隆科研所研制的５ＺＴＹ－４５０型移动式种子脱粒机采用风扇式圆盘叶轮，喂入时谷物被叶片抓取，并随叶轮旋转作离心扩散运动，在叶片的梳刷打击和谷物层间摩擦作用下脱粒，切向进入圆柱形开式钉齿滚筒进行分离和复...     

纵轴流复脱分离装置设计与试

为了研究切流与纵轴流组合式脱粒分离装置的作业性能,在纵轴流脱粒分离清选试验台上,对钉齿滚筒、矩形齿滚筒和钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒进行了台架试验,比较其夹带损失率、未脱净率、脱出物轴向分布规律、含杂率和功耗.试验结果表明,3种复脱滚筒在脱粒小麦时夹带损失率小,脱净率高;相对钉齿滚筒及矩形齿滚筒而言,钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒脱出物轴向分布均匀,含杂率和功耗较低.     

5ZTY－450型种子脱粒机

５ＺＴＹ－４５０型种子脱粒机由黑龙江省农垦科学院红兴隆科研所研制的ＳＺＴＹ－４５０型移动式种子脱粒机采用风扇式圆盘叶轮，喂入时谷物被叶片抓取，并随叶轮旋转作离心扩散运动，在叶片的梳刷打击和谷物层间摩擦作用下脱粒，切向进入圆柱形开式钉齿滚筒进行分离和复...     

纵轴流脱粒分离装置功耗分析与试验

为准确获取纵轴流脱粒分离装置在水稻脱粒中的功耗特性,借助扭矩传感器、信号采集卡及工控机测控系统在纵轴流滚筒转速为850 r/min、钉齿间距为100 mm、脱粒间隙为25 mm、草谷比为2.6、喂入量为7 kg/s条件下,于室内台架上进行了水稻脱粒功耗测定试验.通过对水稻脱粒过程中功耗特性的分析,提取水稻脱粒的瞬间功耗,得知钉齿纵轴流滚筒的空载功耗为10.93 kW、脱粒功耗为36.94 kW、机械效率为69.62％.采用单因素试验对影响钉齿纵轴流滚筒总功耗及籽粒损失率(夹带损失率和未脱净损失率)的齿间距、脱离间隙、滚筒转速、草谷比及喂入量进行室内台架试验研究,分析了单个因素对钉齿纵轴流滚筒总功耗和籽粒损失率的影响情况.     

5 TS-50型半复式多用杂粮脱粒机研制与试验

为了解决山西省小杂粮机械化脱粒问题,在5TS-50型半复式小麦脱粒机的基础上,进行了多用途小杂粮脱粒机的总体方案设计.同时对脱粒滚筒、凹板、喂入机构等部件结构与参数进行了设计,研制了样机并进行了性能试验.试验结果表明,该机能够在胡麻、谷黍类小杂粮脱粒作业过程中一次完成脱粒、清选和分离等功能,胡麻、谷子、黍子的籽粒破碎率分别为0,1.2％,1.2％,脱净率分别为99％,98.6％,99.1％,生产率分别为327.8,869.6,306kg/h,各项指标均达到了设计要求.     

弹性短纹杆-板齿组合式大白菜种子脱粒装置研究

大白菜种子市场规模发展迅速,其大面积、产业化种植使得机械化收获需求日益增长。针对人工收获效率低、常规脱粒方式下种子破碎率高问题,设计了一种由弹性短纹杆-板齿、柔性圆头钉齿等脱粒元件与圆管凹板组合的大白菜种子脱粒装置。利用ANSYS Workbench对脱粒滚筒进行有限元模态分析,验证脱粒滚筒结构的合理性。选取喂入量、滚筒转速及脱粒间隙为试验因素,以种子损失率和破碎率为试验指标开展了响应面优化及田间对比试验,建立各试验因素与试验指标之间的数学模型,分析各因素对指标的影响并对装置的结构及工作参数进行了优化。试验结果表明,当滚筒转速为726r/min、脱粒间隙为22.3mm、喂入量为1.73kg/s时,种子损失率为0.68%,破碎率为0.39%。试验结果满足设计要求,能够实现对收获期大白菜种子的低破碎率机械化脱粒作业。     

轴流式玉米脱粒装置钉齿元件优化与试验

为降低黄淮海地区高含水率玉米果穗脱粒时的破碎率,以轴流钉齿式玉米籽粒收获机的脱粒系统为基础,通过对钉齿工作过程理论分析,优化设计一种弧面钉齿;利用离散元软件（Engineering discrete element method,EDEM）,分别对梯形钉齿与弧面钉齿与果穗接触时的受力进行分析,得到梯形钉齿和弧面钉齿与果穗接触时受到的切向力均值分别24.47、20.65N,法向力均值分别为50.93、45.47N。分别采用Q235钢、丁腈橡胶套和聚氨酯橡胶材料制作弧面钉齿,以滚筒转速、脱粒间隙、喂入量为变量进行单因素试验,试验材料为籽粒含水率为28%的郑单958。结果表明,当果穗喂入量为10kg/s、脱粒间隙为55mm、滚筒转速为300r/min,采用丁腈橡胶套弧面钉齿和聚氨酯橡胶弧面钉齿脱粒时,破碎率较传统梯形钉齿下降20%,未脱净率不大于1.02%。该研究可为解决高含水率情况下果穗脱粒装置的设计提供参考。