批量铣削典型零件的夹具设计

针对产品加工中涉及批量铣削的典型零件-扁榫加工部分设计了一种新型多件铣削的夹具,对常用V形块等夹紧装置存在的不足和典型零件的主要结构特点、技术要求及加工工艺做了简要分析,并重点对夹具设计方案及其特点做了阐述。     

加工中心铣削多个零件的夹具设计

通过分析某零件的特点及其技术要求,在保持其精度的前提下,设计了一次可以加工6个零件的加工中心夹具。文中分别介绍了零件的工艺、夹具设计分析、夹具的结构及工作原理。     

小型铝合金零件简易铣削夹具的设计

在现代的制造业中，经常需要加工小型铝合金零件，设计生产周期短是其特点，由于批量较少，所以面临如何低成本简易设计制作夹具的问题。主要阐述了设计制作一个简易铣床夹具的思路和方案原则，结合现有的设备情况和加工实践，以简单易行定位可靠作为设计要求，以各种思路为出发点，多方位多角度地介绍一个形状复杂零件铣削夹具的设计方案。     

浅议数控机床上铣削细长工件夹具的设计规则

在加工细长工件时,一些轴类配件能运转的时段偏短,而普遍使用的加工方式,很难提高加工的效率。讨论了数控机床上铣削细长工件夹具的设计规则,通过利用这种技术,并借助数控机床特有的新型夹具,能够对细长工件进行更好的铣削,目前取得了非常好的效益,并得到了不断推广。     

用于批量铣削零件的夹具

通过对批量难加工零件进行加工难点分析,设计了一种用于批量铣削零件的夹具。介绍了这一夹具的结构,给出了这一夹具的加工工艺。应用这一夹具进行零件试加工和批量加工,零件尺寸满足要求,零件生产效率和质量大幅提高。     

注塑模推管零件的铣削夹具

对注塑模推管零件铣槽加工中的专用夹具进行了设计,介绍了夹具的结构形式、工作原理,并给出了使用效果。注塑模推管零件铣削夹具操作方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,同时可用于类似零件的定位与夹紧。     

薄壁壳体类零件端面铣削夹具

云南读者高军来信说，希望本刊介绍有关薄壁零件铣削的夹具及加工经验。在机械加工中，经常会遇到薄壁壳体类零件的板上实测平面度为0．1～0．2mm，严重影响了产品质端面铣削加工，如图1、2所示。两件的壁厚为6mm量。为此，我厂设计制作了专用铣床夹具，保证了平面和5．smm，加工面的平面度为0．08mm，加工面与汽度要求。经长期生产实践证明，夹紧可靠，找正方便，缸盖平面贴合，要保证贴合处不漏油。原加工工艺来经济效益显著。用平日钳夹紧零件在立铣上铣削，卸下零件后在平一、缸盖罩壳铁央具在设计时应考虑：（1）用中250mm铣刀盘在立铣…     

薄壁壳体类零件端面铣削的夹具

在机械加工中,经常会遇到薄壁壳体类零件的端面铣削加工。如图1所示的缸盖罩壳及图2所示的下罩壳是我厂加工的两种零件,其壁厚为6mm和5.5mm,属薄壁壳体零件,加工平面的平面度为     

支架零件偏心分度铣床夹具

支架零件需按图1所示铣为两件。原采用的工艺是翻转垫座按划线铣削再切口，因系偏心零件，工作台除纵向进给铣削外，尚需水平横向移动和升降工作台。操作中容易产生错误动作，劳动强度较大。经实践我厂设计制造如图2所示的支架零件偏心分度铣切夹具。该夹具对减轻劳动强度和提高铣削效率达到了良好的效果。该夹具由本体、分度系统、对定系统和工件定位安装系统四大部分组成。夹具的设计要点在于：将铣夹具回转中心与工件两切口交点重合。当铣刀铣完工件的一个切口后，拔出把手18，插销12退出转轴8斜槽，转动手柄11，则转轴8带动心轴6及其上…     

短头轴类零件的花键铣削夹具

一般的轴类零件花键铣削夹具大多采用:1)鸡心夹头;2)孔定位开口卡箍;3)弹簧筒夹;4)梅花顶夹等方法之一。当轴类零件因设计要求其轴端较短且精度要求较高时,无法采用上述夹具加工花键。以前一般采用加长轴端头的长度,待铣好花键后再割去此加长部分的工艺方法,浪费不少金属材料。针对此种情况,我厂设计了如图所示夹具,经实际使用证明,可以不必加长轴端,也能加工花键。顶尖装在花键铣床主轴莫氏锥孔中起定心作用,由主轴上的拨盘带动拨杆转动,从而使被加工零件转动。夹套是整体加工完毕后用3mm片铣刀从中心处     

对称槽铣削夹具的设计

我厂有一工件如图1所示,有两条对称槽宽10+00.036mm,对其中心线对称度公差0.03mm,对称槽夹角70°±2′,2×φ5+00.025mm为工艺定位孔,单件生产可通过回转盘的旋转分度逐一铣削加工,但存在着劳动强度大、效率低,特别是角度70°±2′不易保证,无法满足批量生产的需要。为此,我设计如下铣削夹具,较好地满足了产品的生产需要,且提高了生产效率。具体介绍如下:     

基于UG NX5.0的一种支架零件夹具设计

文中按照夹具设计的一般方法,详细介绍利用UG NX5.0进行支架零件夹具三维建模和工程图的制作,凸现了UG高效精确的特点。     

细长类结构零件的高速铣削工艺参数优化研究

在铣削加工过程中,细长类结构零件易出现颤振而导致加工表面质量变差,选用工艺参数保守易导致加工效率降低,针对这些问题,以长桁零件为例,开展了高效铣削参数的优化研究.首先,根据锤击试验获取了刀具系统的动力学特性参数;其次,建立了不同工况下工件系统的有限元模型,进行了谐响应分析,并获取了零件加工过程中的动态特性;结合刀具系统...     

一种链板式零件的气动可调铣削夹具

介绍了一种链板式零件专用夹具的设计过程,主要针对在铣床上加工薄壁型并且具有通孔的零件,对工件的孔心定位方法以及对工件形状和装夹问题进行了详细的分析和说明,设计了一种该类异形零件的专用夹具,实现了该类异形零件的装夹和定位;采用静力学分析方法研究了工件在夹具设计中是否满足加工要求,通过对变形云图和应力云图的分析,找出最优设计方案。该夹具定位准确、装夹便捷,并且具有良好的经济效益。     

铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计

笔者设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件（V型块）、夹紧元件（压板）、夹紧机构（斜楔联动夹紧）等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。     

利用零件结构特征设计夹具

机床夹具在机械制造工厂中占有重要地位,最优的夹具设计方案应当是在满足产品质量和产量的前提下,操作方便、结构紧凑、制造简单。要达到这个目的,设计人员除熟练地掌握标准的定位夹紧元件外,还得熟悉工艺过程和产品结构,并巧妙地利用零件的结构特征来设计夹具,就能取得良好地效果。如图1丝杆,在制作加工T40×6螺纹的夹具时,原夹具(图2),     

相机高光零件夹具设计

随着科学技术的进步和经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断扩大,薄壁零件具有质量轻、结构紧凑、节约材料等优点,但也存在刚度不够、强度比较弱等不足,使其在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,加工质量难以保证。主要介绍了在数控车床上加工一种高光相机薄壁零件的车床夹具的改进设计。经过实践检验,该夹具操作简捷方便,定位坚实可靠,既能有效保证产品加工质量,又能大幅提高生产效率,取得了良好的经济效益。     

摇臂槽铣削专用夹具的设计

通过对摇臂铣槽工序的加工特点研究,设计一套简单而且实用的专用夹具,此夹具的主要设计内容有定位元件,夹紧机构及夹具体的设计,该夹具在实际应用中’既保证了产品的加工要求,还在很大程度上提高了生产效率。     

多角度弯管零件夹具的设计

对多角度弯管毛坯面的定位夹紧方式进行了探讨,并介绍了所设计铣夹具的使用特点及效果。