基于层压破碎理论的圆锥破碎机破碎力分析及运动学研究

针对圆锥破碎机设计过程中存在的实际问题,分析破碎力的相关影响因素及其在动锥母线方向的分布情况;基于层压破碎理论,深入研究破碎力在破碎层内的分布情况及相应计算方法,从而构建用于获得破碎力在整个动锥伞状表面分布情况的计算方法;基于破碎力信息,结合圆锥破碎机的工作机理与结构特点,计算各关键摩擦副的载荷情况,对圆锥破碎机在工作状态下的运动学特性进行深入研究,获得工作状态下关键摩擦副摩擦因数的合理设计范围,以及圆锥破碎机偏离正常工作状态时润滑油的温度变化情况,从而为圆锥破碎机载荷信息的求取提供技术方法,为国产新型高效圆锥破碎机的研发提供理论依据.     

圆锥破碎机衬板磨损特征及破碎腔型演变过程分析

为研究不同时刻下圆锥破碎机衬板的磨损特征及破碎腔型的演变过程,基于衬板磨损理论,并结合挤压力破碎模拟实验,建立衬板表面破碎力分布模型。在利用超声波传感器测量定锥衬板磨损量的基础上,结合衬板磨损计算模型递推由定锥磨损量到动锥磨损量的转化关系,并引入衬板磨损量修正系数以提高计算结果的准确性。针对衬板磨损轮廓曲线拟合问题,提出一种动态加权修正方法,通过对比分析现场衬板实际磨损轮廓线,发现动锥衬板及定锥衬板加权修正后的相对误差分别降至1.9%和0.7%。结果表明：所提出的方法能有效利用传感器测量数据计算磨损后的衬板轮廓曲线,并实现对圆锥破碎机磨损腔型结构的预测。     

圆锥破碎机破能的分析与腔型优化

为了提高圆锥破碎机的破碎性能,在分析当前圆锥破碎机腔型结构及破碎性能的基础上,总结归纳出动锥和定锥腔型的设计方法,同时优化了用于圆锥破碎机的生产率理论计算方法模型。以某型号液压标准细碎圆锥破碎机为研究对象,探究了不同关键结构参数对生产率和破碎质量的影响规律,以此作为腔型修证的理论依据。以EDEM离散元仿真验证不同关键结构参数对生产率和破碎效果影响规律的正确性,并将该设计方法应用于实际设计生产当中,通过对优化前后破碎机生产率与破碎质量实测数据的比较,破碎机的破碎性能得到了改善,进一步验证了该设计方法的可行性和可靠性,为圆锥破碎机腔型的设计优化提供了一种新思路。     

WJ1210颚式破碎机动颚强度仿真分析

针对WJ1210复杂摆动颚式破碎机的动颚部分,计算出了动颚齿板在工作过程中所受的最大破碎力值,并根据实际情况确定仿真分析中的受力分布情况。采用三维绘图软件CATIA建立几何模型作为有限元分析模型,再通过ABAQUS软件对其进行有限元分析计算,得到动颚的应力分布情况,以此为依据提出结构改进的建议,从而减轻质量降低成本,提高经济效益。     

惯性圆锥破碎机主轴的动力学特性分析

以惯性圆锥破碎机为研究对象,首先计算了该破碎机的最大破碎力。利用最大破碎力,对破碎机的主轴进行力学分析,得到了由最大破碎力引起的激振器对主轴的最大作用力以及主轴受力的计算公式。然后使用ANSYS APDL分析软件建立了主轴的有限元模型,对其主轴进行结构静力学分析与模态分析。静力学分析结果显示主轴主要变形在偏心激振器内圆柱面与主轴外圆柱面的切线附近,最大变形量为0.64mm,满足其刚度要求。材料的屈服强度为930MPa大于最大等效应力770MPa,满足其强度要求。模态分析得到主轴的各阶固有频率及相应的模态振型。结果表明破碎机激振器旋转频率远小于主轴各阶固有频率,将不会产生共振现象,工作安全可靠。以上分析结果为惯性圆锥破碎机主轴的设计提供了一定的依据。     

基于产品质量控制预测机制的圆锥破碎机优化方法

结合圆锥破碎机设计研发过程中所存在的实际问题,通过分析圆锥破碎机动锥单次摆动过程中下落物料的总量,推导并建立针对曲线腔形圆锥破碎机的生产率计算模型;基于总体平衡理论,对圆锥破碎机破碎腔分层情况加以分析,深入研究破碎产品粒度分布情况及其计算方法;将用于描述破碎产品粒形情况的经验模型与粒度预测模型相结合,建立基于粒度分布情况的破碎产品针片率预测模型。建立起基于质量控制预测机制的圆锥破碎机优化设计模型,并分析圆锥破碎机结构参数、工作参数对于圆锥破碎机生产率,以及破碎产品质量影响情况,为研制开发高效、节能的新型圆锥破碎机提供理论依据。     

不同工况移动式液压破碎机工作机构有限元分析

为了探究移动式液压破碎机在各种不利工况下工作机构的强度、变形和应力分布,寻求其破坏的原因,为改进结构、改善其工作性能、延长使用寿命提供依据,利用Pro/E软件建立了某型移动式破碎机工作机构的三维实体模型,根据冲击机械系统波动力学理论,导出移动式液压破碎机破碎岩石时力的计算模型,求得岩石对钎杆的最大反作用力。使用ANSYS Workbench有限元分析软件对工作机构的4种不利工况进行仿真。结果表明:在最大破碎深度时的最大应力值为260.1 MPa,其安全系数不满足要求,是工作机构破坏的根源;应力集中均发生在各油缸铰支座与上、下盖板的连接位置,是产生疲劳破坏的主要原因。     

圆锥破碎机破碎质量的粒度和粒形数学建模

为定量分析计算圆锥破碎机的破碎物料质量以支持产品的优化设计,基于层压破碎理论对圆锥破碎机破碎腔进行分层,建立改进的圆锥破碎机破碎过程的操作模型,深入研究破碎产品粒度分布模型和粒形的计算方法,将粒形模型与粒度分布模型相结合来描述层压破碎过程中物料破碎的本质原因。利用岩石力学试验系统对层压破碎过程进行试验,建立以压缩比和粒度分布系数为参数的粒度的选择函数、破碎函数和粒形的选择函数、破碎函数的数学模型。结合PYGB1121型圆锥破碎机实际结构参数及工作参数,对其破碎过程中的物料粒形和粒度的变化进行求解,得到圆锥破碎机的粒度分布曲线和针片率随压缩比和粒度分布系数变化的关系,为圆锥破碎机破碎过程中破碎生产率的动态优化提供理论模型。     

基于ANSYS的某圆锥破碎机的有限元分析及优化设计

以某圆锥破碎机为研究对象,利用大型有限元软件ANSYS对圆锥破碎机整体建立模型,并进行静力分析和模态分析,分析结构的强度和变形,以及固有频率和对应的振型;之后,对动锥衬板和传动轴进行尺寸优化,为破碎机的改进和完善提供了可靠的依据。     

杰弗朗破碎机系列

Turbocone圆锥式破碎机处理能力大比同规格的圆锥式破碎机提高处理能力20％以上。产品立方体形好,在满腔运行时,允许进料超过圆锥头,从而得到较好的立方体形产品。产品粒级更细在加大电机功率和破碎力的情况下,产品的细颗粒比率将增加。运行平稳设计回转部件重心降低,使破碎机的运行平稳、振动小。自动化操作程度高采用两套液压系统,外周多缸液压产生强大的破碎力并可清腔,内部调整油缸可克服蝶形弹簧压力随时无级调整排料口。密封可靠采用双唇口油脂密封,可靠地防止了粉尘与润滑油的接触,延长润滑油使用期保证机器平稳工作。更换易损件方便采用环氧树脂固定动锥、定锥等易损件,更换方便,操作安全,无环境污染。     

基于ANSYS/LS-DYNA的废金属破碎机破碎过程仿真分析

根据废金属破碎机实际工作情况,对其破碎过程进行了理论分析。基于动力学分析软件ANSYS/LS-DYNA对废金属破碎机破碎过程进行仿真分析,对破碎效果进行了观察分析,得到了锤头、锤轴、主轴的应力分布情况及危险点应力时间曲线,同时进行了应力分析,为破碎机的设计改进提供了理论依据。     

游梁式抽油机曲柄销接触压力分析

首先理论计算曲柄销预紧力,然后利用SolidWorks建立曲柄销总成三维实体装配模型,并利用Simulation模块对曲柄销总成进行有限元分析,得到了各实体的应力分布情况,以及曲柄销与锥套的接触压力分布情况,有限元计算结果与理论计算结果相吻合。最后对按"松压"理论计算曲柄销预紧力的方法提出质疑,得到了按该方法计算的曲柄销与锥套的接触压力分布情况,结合现场安装使用情况,指出了其存在的问题,并分析了其产生曲柄销失效的原因。     

基于ANSYS/LS-DYNA的垃圾破碎机破碎过程的仿真分析

为研究破碎物料过程中的垃圾破碎机刀齿的接触应力,运用ANSYS/LS-DYNA软件对刀齿破碎物料过程进行有限元仿真。分析了物料在不同时刻的应力分布情况以及不同位置处单元的应力随时间的变化规律,发现刀齿易破碎薄皮钢板材料,刀尖及刀具前端受到较大应力,在实际生产中可能引起破损、折断现象。研究结果为今后改善刀齿质量、优化破碎机参数提供了一定的依据。     

破碎设备对中煤破碎再选效果的影响探究

通过对比颚式破碎机和对辊式破碎机对三产品重介旋流器中煤的破碎效果,发现颚式破碎机比对辊式破碎机对中煤的破碎解离效果更好。在理论精煤灰分为12.00%的情况下,颚式破碎机比对辊式破碎机的获得的精煤产率高7.52%。这是由于对辊式破碎对中煤的施力只有挤压力,而颚式破碎对中煤的施力不仅有挤压力还有劈裂和弯折作用,存在多种作用的颚式破碎机对重介中煤的破碎解离效果更好,得到的精煤产率更高。相比破碎前,将重选中煤破碎后最高可增加精煤产率(占中煤)25.53%。     

圆锥破碎机虚拟样机参数化建模与仿真分析

为了在设计阶段提高破碎机机械结构运转性能和动力学表现,基于圆锥破碎机的主设计参数,结合ADAMS软件的建模语言,提出圆锥破碎机虚拟样机参数化建模的方法,该方法通过参数化类型和约束类型表达模型元素之间的关联关系。由仿真分析参数化模型得到不同工况的动锥自转转速信息以及关键运动副的动力学信息,为其工作性能评价提供依据并为下一步的有限元分析提供数据支持。以PYG1100型圆锥破碎机为例进行参数化建模和仿真结果分析,验证了模型的有效性和可靠性。     

反击式破碎机破碎力的动态计算与分析

对反击式破碎机进行实体建模,应用LS-DYNA对其工作过程进行仿真计算与分析,得到了在破碎过程中各部件的受力状态;主要碰撞点的各部件应力分布;分析了转子体三个不同部位在破碎过程的应力变化,得到了其应力变化曲线.其结果将为反击式破碎机结构设计和改进提供依据.     

提高JEP0033动颚硬度的热处理加工方法

正颚式破碎机是一种广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、煤炭、磨料磨具及陶瓷等行业的破碎装置,主要由动颚和定颚构成的工作腔组成。工作时动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,由此可见动颚的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本。     

基于ANSYS Workbench的破碎齿冠有限元分析及优化设计

以轮齿式双齿辊破碎机破碎齿冠为研究对象,利用ANSYS Workbench软件建立了有限元模型。根据破碎齿冠的受力情况,得到强度最差工况,对其进行结构静力学分析。对破碎齿冠进行模态分析,提取了前四阶固有频率及振型图。根据静动态特性分析结果对破碎齿冠进行了多目标多尺寸的优化设计。对优化后的破碎齿冠进行了有限元分析,结果表明优化后的破碎齿冠力学性能有显著提高。     

基于ANSYS的双齿辊破碎机破碎辊模态分析

为了获得各阶模态下双齿辊破碎机破碎辊的固有频率和振型,通过SolidWorks建立破碎辊的三维模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对双齿辊破碎机破碎辊进行有限元模态分析。对数值模拟结果的分析可获知不同频率载荷对破碎辊的影响,找出外部激励应当避免的危险频率。     

圆锥破碎机的多目标规划设计

为研制符合新型层压破碎工作原理的圆锥破碎机,基于总体平衡模型和散体物料运动学特性,提出圆锥破碎机破碎腔型分层研究模型和腔型优化设计新方法.提出破碎机生产率计算新方法和圆锥破碎机操作模型,建立破碎机腔型优化、生产率优化和破碎产品粒度分布优化的计算模型.研究分析基于层压破碎原理的破碎腔型、生产率和破碎产品粒度之间的相互耦合关系模型,建立圆锥破碎机的多目标规划模型,能够为自主研制开发新型、高效、节能的现代高能圆锥破碎机奠定理论基础.