基于动态双重心法的悬臂螺旋输送机螺旋轴的变形分析

将悬臂螺旋输送机中一个节距内的物料以通过轴中心线的垂直平面分为左右两部分,通过分析筒形悬臂螺旋输送机螺旋轴受力状态和物料左右重心的轨迹变化,提出了用动态双重心法来求解螺旋轴的挠度值,并通过实例计算结果与ANSYS分析值对比验证了动态双重心法分析螺旋输送机螺旋轴变形的正确性.研究结果表明,影响螺旋体挠度的主要因素是螺旋轴的重力和被输送物料对叶片产生的圆周力;螺旋输送机内物料填充率从0～1变化时,螺旋轴在物料作用下挠度的变化趋势为:低-高-低,填充率在0.73处时挠度达到最大值;悬臂螺旋输送机向上输送物料时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而增大,而向下输送时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而减小;随着螺旋升角的减小,螺旋输送机内物料填充率的变化对螺旋轴挠度的影响程度降低.     

基于ADAMS的带式输送机的动态特性分析

根据有限元离散分析理论,建立了输送带的粘弹性体动力学模型,利用Pro/E三维建模软件和ADAMS仿真分析软件建立了输送机系统的虚拟样机分析模型,分别对输送带在不同带速和不同刚性情况下对输送机启动时动态特性的影响进行了仿真分析,根据分析结果针对性地提出了优化输送机启动特性的方案,极大地提升了输送机在启动时的平稳性。     

刮板输送机的动态特性分析

针对刮板输送机在实际工作过程中功率不平衡问题,采用多体动力学理论,综合考虑了刮板输送机链条的圆环链之间的接触特性,链条运动过程中与中部槽和物料之间的摩擦及机头、机尾与链条之间的连接特性,建立了刮板输送机多自由度的动力学模型。将刮板输送机的运行阻力作为外激励,利用多领域仿真软件AMEsim求解了采煤机在不同位置时和不同结构参数的刮板输送机动态特性。结果表明:当采煤机从刮板输送机机头到机尾运行的过程中,功率不平衡现象逐渐得到改善,当采煤机位于机尾时,功率平衡效果最好;机尾驱动轮处链条节距的增大,会产生严重的功率不平衡现象。为刮板输送机在现场实际生产过程中提供理论依据。     

基于Abaqus弧齿锥齿轮动态特性研究方法

以CATIA二次开发建立的弧齿锥齿轮三维模型为研究对象,利用Abaqus软件对弧齿锥齿轮进行仿真分析,仿真了在不同载荷下弧齿锥齿轮的动态性能,进行了接触分析,提取了传动误差曲线。结果表明,随着载荷的增大,齿轮的传动误差波动幅值随之减小,但偏离零线的幅度随之增大,表明弧齿锥齿轮在载荷增大的情况下传动更加平稳,传动精度随之降低。     

基于ADAMS的带式输送机动态特性的仿真分析

文章针对输送带现存设计弊端,建立输送带黏弹性数学模型,利用ADAMS仿真分析软件对输送在启动工况下的动态特性进行了分析,为合理设计输送机系统的控制系统及结构提供了理论依据。     

基于散体力学的大倾角螺旋输送机颗粒输送特性分析

针对大倾角螺旋输送机输送量估算不准确的问题,修正散体物料群角速度与输送角、螺旋轴角速度之间的函数关系,并通过研究不同转速和填充率下散体物料群自由表面曲线的表达式,推导出不同自由表面曲线下的散体物料群体积和输送量的计算公式。接着,通过具体的大倾角螺旋输送机模型验证文中提出的计算公式更符合实际值。其次,通过对物料在大倾角螺旋输送机中的受力和运动分析,给出散体物料向上输送的临界条件。找出螺旋输送机输送角与螺旋叶片升角之间的关系来避免"自锁"现象。最后考虑不同螺旋轴转速、填充率,运用离散元法仿真螺旋输送机的输送过程,得到大倾角螺旋输送机输送量和功率的变化趋势,为螺旋输送机的设计提出了合理的建议。     

基于Ansys带式输送机驱动装置架动态特性分析

带式输送机驱动电动机加载简谐激励即疲劳载荷时会引起疲劳破坏,当电动机激励频率接近驱动装置架的固有频率时系统会发生共振,而共振会引起冲击载荷甚至影响系统的安全运行。文中分析了振动对机架的影响,结合SolidWorks对驱动装置架进行建模,利用Ansys对驱动装置架进行静力学和动力学分析。通过对机架进行模态分析发现电动机支架连接处扭转和弯曲较大,优化改进了机架结构并进行谐响应分析,得到位移-频率响应曲线和应力-频率响应曲线,改进后的机架增加了固有频率并满足设备使用要求,为大型带式输送机驱动装置架开发设计提供了理论参考。     

应用于刮板输送机的电动机动态特性分析

介绍了防爆电动机在煤矿领域中的应用和进行振动分析的必要性,利用SolidWorks软件建立应用于某型号刮板输送机的防爆电动机的三维实体模型,通过ANSYS软件对其进行有限元模态分析,得到电动机的前5阶固有频率和振型,根据模态分析结果对电动机进行谐响应分析,得到电动机在特定频率范围下的位移-频率分布图,预测了防爆电机在不同频率激励下的振动响应,特别是电动机法兰盘径向跳动与激振频率的关系。分析结果表明:电动机在工作过程中不会产生共振,具有较好的动态特性。     

带式输送机传动滚筒的动态特性分析

针对带式输送机在运行过程中受力变形的问题,以滚筒轴为研究对象,运用三维软件建模,再利用软件进行结构模态分析,进而分析其在作业过程中的固有频率、变形情况及相应形变量,以求在抑制滚筒整体的振动和滚筒轴变形方面得出有效结论,从而延长带式输送机的使用寿命.     

垂直螺旋输送机中颗粒群的运动特性分析

利用规范公式计算得到的生产率往往与实际值相差较大,主要原因是简化了平均轴向速度的计算,以及没有考虑颗粒群在运动过程中的体积效应。为了较为精确地计算生产率,基于散体力学,考虑螺旋面和颗粒群升角的径向变化,对颗粒群角速度与半径之间的函数关系式进行了修正,并在此基础上推导了平均轴向速度和生产率的计算公式。最后将具体的垂直螺旋输送机模型代入该公式中进行计算,并将计算结果与实验值和规范公式的计算值进行比较,结果表明:推导公式的计算结果与实际值更加接近。     

基于Abaqus的升降式转运车静动态有限元结构分析

运用三维建模软件构建实体模型,主要为升降式转运车大型机械设备的框架结构,运用Abaqus有限元分析软件对该设备的框架结构动态特性和升降台制动过程响应进行可靠性和安全性分析。最终验证这种用于机场货运自动化物流系统中集装板/箱等物料的自动仓储设备（升降式转运车）设计的合理性及可靠性,并指导优化完成整机设备的设计。     

螺旋滚筒的非线性动态特性分析

针对采煤机滚筒在生产中出现的振动现象,利用非线性振动理论,建立了滚筒在变刚度变阻尼下的两自由度非线性振动模型,分析了截割转速变化对滚筒振动的影响。结果表明,合理选择截割转速可以有效的减少滚筒的振动,保证采煤机良好的工作性能和稳定性。     

螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算

实际生活中,螺旋输送机的作用与价值是显著的,被广泛应用于各个矿山、化工、医药、造纸等行业,促进了这些行业的快速发展。究其功能,只要是用于物料的破碎输送,为各个企业节省了不少的人力、物力、财力。在螺旋输送机中,螺旋轴是其中的重要零部件,在落选输送机工作运转中,起到了至关重要的作用。在一段时期内,各行各业的螺旋轴都出现了断裂显现,也正因其重要性,引申出我们本次的研究与分析,探究主题为螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算,通过对螺旋输送机螺旋叶片进行受力分析,以挠曲率为刚度条件,对螺旋轴进行最大挠度校核,选取使用寿命更长的螺旋轴。     

刮板输送机动态特性的探讨

运用有限单元和MATLAB结合的方法,建立了刮板输送机的动力学模型及方程;并用实例求解方程,得出相应特性曲线进行分析。     

基于EDEM软件的螺旋输送机仿真及分析

介绍了EDEM软件和离散单元法的计算模型和单元模型,并通过EDEM软件对螺旋输送机的运行进行了动态仿真和数据分析。基于离散单元法模型预测了螺旋输送机在输送过程中物料的质量流率、颗粒速度、能量功耗、能量耗散率与螺旋输送机倾角和转速的关系。     

垂直螺旋输送机参数的分析

本文导出了垂直螺旋输送机单粒体动力学准则方程及其应用于散粒物料流时的限制条件。分析了输送螺旋基本参数对输送效率和方程应用条件的影响。通过计算指出了各参数间存在的一些重要关系。     

基于EDEM的螺旋输送机性能研究

螺旋输送机被广泛应用于农业和工业领域的散装材料的中短距离运输。只要控制好吞吐量,它们便是干燥固体颗粒非常有效的输送设备。尽管螺旋输送机看起来结构简单,但是它们的输送机理却是非常复杂的,设计师们往往倚重经验性能数据来进行设计。运用离散元法(EDEM)研究了转速、螺距、间隙对螺旋输送机的性能影响规律。分析了各个参数对输送机输送量的影响规律。     

基于Abaqus的橡胶垫板静刚度特性研究

轨道橡胶垫板作为重要的铁路零件,其性能的优劣直接影响着车辆运行的稳定性.文中介绍了Moony-Rivlin本构模型.根据橡胶的邵氏硬度计算出了Abaqus中Moony-Rivlin本构模型所需要的仿真参数.研究了轨道与橡胶垫板之间摩擦系数、橡胶垫板与轨枕之间摩擦系数、橡胶垫板厚度与沟槽数对橡胶垫板静刚度的影响.结果表明...