数控铣床易变形薄壁零件的加工

采用传统加工工艺加工薄壁零件,容易产生零件的报废,通过对装夹方式、工艺工序、刀具选择等几个方面的优化,可以有效解决薄壁零件加工过程中出现的变形,并保证工件对称度要求,为类似零件的加工提供方法借鉴。     

薄壁易变形零件的夹具设计与改进

通过对薄壁易变形零件的夹具设计,解决了薄壁零件的加工变形问题,并针对使用中出现的问题进行改进,大大提高了工作效率,降低了人工成本。     

数控铣床加工吊耳零件夹具的设计

在数控加工过程中,对于正反面都要加工倒角的电子称吊耳零件,会遇到找正不便,以及加工两边倒角会出现一边过切一边切不到的情况,利用设计的夹具加工,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率和加工精度。     

数控铣床加工特殊零件的夹具

数控铣床加工的工件一般都比较复杂,也经常用到一些夹具,这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。本人在实际批量生产加工一种电子秤的零件时,就曾遇到了带有曲线对称零件的正、反面加工倒角的问题。针对这类零件我设计了一套夹具,用此夹具装夹工     

数控铣床加工特殊零件的夹具

本文以模型直升机上的重要部件主旋翼夹座在数控铣床上加工为例,这样即有利于提高加工效率也利于保证加工精度。针对主旋翼零件在实际生产过程中,就曾遇到在零件装夹过程中出现问题,对此问题进行改良,从而设计了一套夹具,用此夹具装夹工件进行加工,以有效地减少工件的装夹和定位时间,最终达到提高加工效率和加工精度,在对工件批量生产较大时价值更加明显。     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

试论数控铣床加工特殊零件的夹具

使用数控铣床加工复杂工件时,若工件不能夹紧则会导致加工时工件移动,产生误差甚至工件报废。因此,工业生产中通常会设计相应的专用夹具,来保证加工时工件夹紧,从而提高加工效率以及精度。实际生产中,有一种重力磅上的一个特殊零件结构复杂,因此本文针对这个以及这一类特殊零件来设计一套夹具,用来保证夹紧,减少装夹时间。     

薄壁零件数控加工工装夹具研究

本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。     

薄壁零件数控加工变形仿真

介绍用COSMOS软件仿真数控加工变形的实例 ,为优化数控加工工艺参数 ,减小加工变形 ,提高加工质量提供了一种途径     

数控铣床工装夹具设计与优化

本文介绍了数控铣床工装夹具设计的要点、设计中注意的问题以及具体的设计步骤,最后探讨了数控铣床工装夹具的设计优化。     

加工薄壁易变形零件的槽

我厂生产车、船用柴油机燃油系统零部件 ,其中从ＭＡＮ公司引进的燃油泵体如图 1所示 ,其 14 4°的槽加工难度较大。这种形状的泵体国内是首次生产 ,材料为 4 0Ｃｒ,调质处理ＨＲＣ30～ 4 0 ,加工时涉及到定方向、加工精度、变形、检测等问题。本文介绍加工过程中碰到的问题和解决的方法。1.定方向问题采用先加工键槽的尺寸 5ｍｍ ,然后设计一专用夹具以该键槽定方向 ,在立式加工中心上加工两个开口槽。2 .加工精度及变形问题由于尺寸精度和粗糙度要求较高 ,我厂采用在普通铣床Ｘ6 2Ｗ上用 5ｍｍ厚的锯片铣刀先将两个槽粗铣后进行时效处理 ,…     

数控铣床加工中薄板类零件专用夹具的设计与制作

在生产加工中夹具的使用是提高生产效率的重要手段,根据对零件的加工内容分析,从零件的定位,夹紧等方面进行专用夹具的设计,使用专用夹具对生产的效率有较大的提高。     

铝合金薄壁零件数控加工夹具问题探讨

以铝合金薄壁零件数控加工夹具使用为例,介绍了薄壁零件在数控机床铣削加工过程中的装夹方法.在实际生产过程中,对夹具进行了优化改良,有效减少了工件的装夹时间和定位时间,提高了加工效率和加工精度.满足了月产20万件的批量生产要求,使产品的工艺性、经济性得到显著提高.     

多边形零件铣床成组夹具设计与探讨

针对带有多边形结构的大量多规格、多品种非标准件,设计了一套进行外多边形或直槽、十字槽铣削用的具有通用特性的成组铣床夹具,以解决用分度头装夹铣削时生产效率低、重复定位精度差、劳动强度大、易出现误操作等一系列实际问题。     

创新型薄壁零件弹性夹具设计

正1.薄壁弹性夹具加工使用中的问题原有薄壁弹性夹具在使用中经常发生工件装夹时,工件安装不上或工件卸不下来的现象,主要原因是安装或卸下时锥度弹性套跟着工件移动,使弹性套在外力下弹开,使工件胀紧产生工件卡死,根据实际情况,决定在锥度导引头前后安装弹簧来解决此问题。     

铝合金薄壁零件加工夹具设计

为了对某型薄壁壳体零件加工变形进行有效控制,本文从零件的加工条件出发,分析并改进夹具的加工工艺。实际证明,该夹具构造简单,易操作,可极大限度地减少对加工的影响,为弱刚度产品的加工提供了一定参考。     

数控铣床工装夹具设计与改进策略

数控铣床工装夹具的设计对零件的加工效率与定位精度有着十分重要的影响,随着互联网科技和智能制造的不断发展,对传统工装夹具设计进行优化和改进有着重要的研究价值。本文首先介绍数控铣床工装夹具的功能,进而分析了工装夹具的设计要点和内容,最后对数控铣床工装夹具的设计提出改进策略,为工装夹具的实际设计提供参考。     

薄壁气缸体零件的夹具设计

针对薄壁气缸体零件不易装夹、加工时易产生变形、精度不高、生产效率低的特点,在对零件进行工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺,设计了适用于批量生产的专用夹具。实践证明:该工装能够保证加工的精度,提高生产效率,适合批量生产,具有技术创新性。     

薄壁类零件装夹夹具设计方法

夹具设计的众多环节中,薄壁类零件装夹与加工变形是最为重要的内容,应引起相关人员的足够重视。按照薄壁类零件装夹的基本特征,可设计一种柔性夹具零件。由于这种类型的夹具具有一定的支撑机构,可有效防止薄壁零件加工中的变形等异常现象发生,使所加工出的零件满足相关要求,同时提高企业的生产效率。     

大直径薄壁零件定心夹具设计

筒体是我厂某产品的一个重要零件,如图1所示。 筒体属于大直径薄壁零件,在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素,极易产生变形,很难保证零件的加工精度和使用要求。为提高零件的加工质量,我们设计了筒体镗内孔车螺纹夹具,利用聚氨酯橡胶弹性收缩的特性来夹紧简体,使筒体受力均匀,可以有效地减小零件在车削过程中的变形,确保零件的加工质量。