数控车削加工讲座：第三讲 数控车削刀具与选用

数控车削加工花键轴和数控车削加工轴承座，其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲，对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。     

第五讲 数控车削工艺

数控车削加工花键轴。数控车削加工轴承座。零件数控加工编程任务与加工要求参见第1讲。零件装夹、数控车削刀具、切削用量解析参见第2至4讲。 1数控加工花键轴零件的工艺分析 1．1结构分析 在数控车削加工中,零件花键轴的车削加工成型轮廓的结构形状并不复杂,但零件的尺寸精度尤其是零件的几何精度要求较高。     

数控车削加工讲座 第九讲 花键轴、轴承座零件生产型案例的数控编程解析

这一讲是以第5讲数控车削加工花键轴和数控车削加工轴承座的工艺为例,进行具体的数控编程,使用的数控车床为CJK6140,编程使用FANUC0-TD数控系统（软件）。     

数控车削加工讲座——第十一讲 数控加工操作——花键轴、轴承座零件生产型案例解析

数控车削加工花键轴和数控车削加工轴承座,其加工工艺编程任务书与加工要求、零件装夹、数控车削刀具、切削用量、数控工艺、工件坐标系与对刀、加工编程解析见已刊出的各讲。     

数控铣削加工讲座——第四讲 数控铣削加工的切削用量

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。数控铣削刀具解析见第3讲。     

数控车削加工讲座——第十二讲 数控车削加工应用综述

编制完善的加工程序,更好地发挥数控车床的作用,加工出高质量的零件,是数控车削加工应用中的重要问题,也是工艺、操作人员关心的问题。本文阐述在数控车削加工的应用中,程序编制技巧以及对加工精度的影响,数控系统间隙补偿功能的应用,刀具几何参数对数控车削加工尺寸精度的影响与采取的措施。     

数控车削加工讲座 第六讲 数控车削工艺相关知识概述

1选择确定数控车削加工的内容 通用机床无法加工的内容应该作为首选内容。通用机床难以加工和质量难以保证的内容应该作为重点选择内容。一般说来,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率和综合经济效益等方面都会有明显的提高。此外,在选择数控车削加工内容时,还要考虑到生产批量、现场生产条件、生产周期等情况。     

数控车削加工讲座——第一讲 数控车削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求并对从事该专业的人员进行普及提高,本刊特约漯河职业技术学院教师开设数控车削加工技术讲座,共12讲,2009年每期刊出1讲,详细解析轴、套类零件数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车削实际操作等相关内容和具体操作。     

螺纹的数控车削加工

数控车削螺纹的切削方式往往由所使用的机床、零件的材料和螺距所确定,正确的选择切削方式,对螺纹加工极为重要,通常车螺纹的切削方式有以下四种: (1)径向切削 这是一种最常用的方法,刀具径向直接进刀(如图1a),编程简单,车刀的左右两侧刃都参加切削,两侧面均匀磨损,能保证螺纹牙形清晰,而且因螺纹车刀两侧刃所受的轴向切削分力有所抵消,部分地消除了车削时因轴向切削分力导致车刀偏歪的现     

数控车削加工讲座——第二讲 数控车床装夹

1 零件装夹的解析和工装的选定 1．1 数控加工花键轴的装夹 首先进行零件装夹与定位基准分析,为了保证加工精度,零件分为粗车加工和精车加工。在数控粗车加工中,该零件可以利用零件左Ф20mm的外圆柱段（要先对Ф20mm的外圆柱段进行光刀）与右端B型中心孔,采用三爪自定心卡盘一夹一顶的装夹定位方式进行装夹定位;在数控精车加工中,该零件可以利用两端B型中心孔,采用双顶尖、对分夹头或鸡心夹头的装夹方式,进行零件的装夹定位。零件轴向的定位基准均选择在Ф30mm外花键圆柱段的右端面。     

第七讲 数控编程基础——花键轴、轴承座零件生产案例解析

数控车削加工花键轴和数控车削加工轴承座,其加工工艺编程任务书与加工要求见讲座1,零件装夹、数控车削刀具、切削用量、数控工艺解析见讲座2～5.     

数控车削加工螺纹

目前对螺纹的数控车削尚无成型的理论为指导。尤其对螺纹小径（D1或d1）的大小（坐标值）的确定更是说法不一，比如：对于外螺纹，主要有两种算法，一是用螺纹公称直径减1．3倍的螺距，二是用螺纹公称直径减1．1倍的螺足巨。因此，给数控编程及操作人员造成许多困难。笔者通过多年的实践经验与数控编程知识，拥有了一套比较完善的体系。如下：[第一段]     

基于MasterCAM的零件数控车削加工

对于形状复杂的回转体零件,自动编程具有编程简单、高效、准确的优势,本文较详细介绍了利用MasterCAM软件生成机床圆头轴零件数控加工程序的方法与步骤,阐述了MasterCAM软件在零件数控车削加工中的应用。     

车削加工中切削用量的人工智能优化控制

针对切削用量优化控制的特点,提出了一个以加工成本为目标,生产率、加工精度和表面质量为约束的人工智能－神经网络优化方法,来确定车削加工中最佳的切削用量,通过实例运算证明了人工神经网络优化控制的可行性。     

数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定，内容主要有以下几条。     

第三讲 多坐标数控加工刀具轨迹生成

通过前面两讲，我们知道多坐标数控加工有高效率、高精度的特点，并且可以解决任何复杂曲面零件的加工问题，然而其数控编程却不易掌握。其中，多坐标数控加工刀具轨迹生成是数控编程的基础和关键。近几年来，国内外许多学者和工程技术人员对此进行了大量的研究工作，针对不同的加工对象提出了许多实用的计算方法，并得到了广泛的应用。然而要应用这些成熟的计算方法进行人工编程仍然不是件容易的工作。     

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观.基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工.     

数控铣床实现小型零件车削的研究

本文从数控铣床的加工现状，研究扩展其加工功能，在加工方法，数控编程，刀具的选择，夹具的设计及定位，加工精度等相关技术要求上，探索实现小型零件车削的可行方案及使用功能，在加工设备的灵活使用上建立一种综合应用的思维方式。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢零件数控车削

分析了1Cr18Ni9Ti不锈钢材料车削加工的特点,并介绍了利用数控车床加工此类材料的一些关键问题,同时给出了相应的解决办法,显著提高不锈钢零件的车削效率.