高效深锥浓密机在梅山选厂的应用

通过采用高效深锥浓密机进行尾矿浓缩实验，提出了采用浓密机高效化处理方案，并将三段浓缩流程改为二段浓缩流程，此外就高效深锥浓密机的构成、工作原理、性能以及该设备在梅山选矿厂的应用效果进行了阐述。     

SZN型深锥浓密机的设计思想及应用考核

深锥浓密机是国外近年来发展起来的一种高效浓缩设备，适用于处理细粒和微细粒物料。其极高的底流浓度（似膏状）可以使底流采用皮带输送。参照国外设备，通过对浓密机中两相流的运动状态的分析，提出深锥浓密机的新的设计思路。按这一思路设计的直径６ｍ的大型设备（国外直径小于５ｍ）工业试验获得成功。     

哈尔滨某矿深锥浓密机的应用改造

以哈尔滨某铜锌矿膏体充填系统调试为背景,指出调试过程中出现深锥浓密机澄清溢流水受给矿污染、底流浓度偏低以及压耙等问题的原因,并介绍了针对这些问题进行给料井、絮凝剂投加点及底流循环管道等的改造情况。实践证明：①合理选择尾矿浆的稀释方式,科学、恰当消减尾矿浆进入给料井的动能,有利于为矿浆与絮凝剂平稳、充分混合营造理想的环境;②适当增加并合理布置絮凝剂投加点有利于改善絮凝效果,提高深锥浓密机的底流浓度;③科学、合理的浓密机底流循环管路设计有利于底流料浆的平稳流动,减少耙架的运行阻力和压耙事故的发生。     

深锥浓密机在福建某金矿的应用研究

以深锥浓密机在福建某金矿高浓度充填系统中的应用为例,分析了造成深锥浓密机溢流水跑浑严重、底流浓度低的原因,并详细介绍了解决措施。工业运行结果表明,增设稀释系统有利于溢流尾砂与药剂混合,加快沉降速度; 以石灰作凝聚剂、阴离子型絮凝剂655V作絮凝剂,通过两者的协同作用实现了溢流尾砂的快速絮凝沉降,获得了满足要求的底流浓度。     

高效浓密技术的发展及应用

本文从沉降理论、高效浓密技术与普通浓密技术的比较等方面分析了提高浓密机生产能力及改善工艺参数的方法，扼要介绍了国内外高效浓密机的结构特点、发展、应用、自动控制及试验装置。     

深锥浓密机在某铅锌矿充填系统的技术改造与应用

通过研究分析某铅锌矿全尾砂充填工艺中深锥浓密机浓缩底流浓度和沉降区、沉清区尾砂物理性质及沉降速度的控制措施和调整过程,采取在深锥浓密机外壁南北侧开孔焊接溢流管,加装闸板阀,增设焊接管道阀门、尾砂溢流管道等措施,降低深锥浓密机清水层、沉降层等分层的厚度,有效地解决尾砂的沉降速度和浓度控制问题,实际平稳运行后充填生产工艺参数明显稳定受控,产能产量大幅提升,使得机械化上向分层进路式充填采矿法的充填体强度达到设计要求.     

深锥浓密机刮泥功率的确定及絮凝沉降实验研究

简述了深锥浓密机的结构及工作原理，提出了深锥浓密机刮泥功率的计算公式；通过实验，分析研究了絮凝剂不同分子量和加入量对沉降速度的影响。     

NGS型高效深锥浓缩机的应用

本介绍了ＮＧＳ型高效深锥浓缩机的结构、工作原理、主要技术参数、高效化措施和试验结果。试验表明，该设备对铁、银、铜、硫、金产品和尾矿浓缩，单位处理能力达１８０￣１５００ｋｇ／ｍ＾２·ｈ，底流浓度达４０％￣７０％，溢流水浊度小于５００ｐｐｍ，被认为是固液分离的高效率脱水设备。     

铀矿冶辐射防护标准体系研究

对现行铀矿冶辐射防护标准进行分析,指出其中存在的问题.利用系统学的理论,构建了铀矿冶辐射防护标准体系,列举了标准体系完善与优化需要补充、修订、删除和继续使用的标准清单,建立了标准制定的程序,提出了铀矿冶辐射防护标准体系建立与实施的建议.     

我国铀矿冶废物的利用与有用资源的回收

概述了铀矿冶系统矿井水中铀回收、水冶废水复用,污染废旧钢铁熔炼去污再利用,废石、尾矿回填利用,以及伴生铀矿综合回收利用等方面的实践.     

深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进

膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势，是充填工艺技术发展的方向和趋势，全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上，详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进，针对矿山尾砂浆给料参数（尾砂粒径和质量浓度）不稳定和采场充填不连续等问题，提出了增加旋流器调控给料参数，生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则，并借助数字化和智能化方面的技术，实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行，深锥浓密机底流浓度达到72%~76%，充填料浆浓度控制在74%~76%，灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。     

基于GIS的环境信息系统在铀矿冶行业的初步应用

基于GIS技术开发了相山基地环境信息系统,初步实现了环境信息系统的地图管理、业务管理、应用分析、系统管理等基本功能。系统可视化程度高,信息查询与处理方便,实用性强,在加强铀矿冶企业环境信息化水平、提高环境管理效率上有较好的应用前景。     

泥矿和高品位精矿搅拌浸出工艺研究

对堆浸前矿石的破碎分级中的泥矿和高品位精矿进行了搅拌浸出工艺的实验室试验研究和现场验证试验。泥矿酸法搅拌浸出铀浸出率达到96%以上。高品位矿石碳酸盐含量高,酸法浸出铀浸出率可达99%以上,但是酸耗高;而碱法浸出高品位矿石时,在常温条件下浸出率不到70%,提高浸出温度可显著提高浸出率。使用压滤机进行固液分离是可行的,其矿石处理能力可达到155 kg/(m2.d),洗涤效率达99%以上。     

大倾角炮采工作面高产高效经验总结

介绍了采区概况及实现高产高效的措施 ,提出了改变劳动组织的炮采工艺是增加采面产量的一个重要途径。     

深部开采环境及岩体力学行为研究

系统研究了深部开采环境和工程岩体的力学行为.通过理论分析和试验研究,指出深部开采的环境具有"四高一扰动"的特点,进入深部工程岩体所属的力学行为不再是浅部工程围岩所属的线性力学行为,而是非线性力学行为.所以,进行深部开采相关方面的研究势在必行.     

浅谈我国安全高效煤矿建设历程和经验

我国煤炭工业安全高效矿井建设原为"高产高效"矿井建设。以1992年高产高效矿井建设为起点,到2006年从转变煤炭工业发展理念出发,提出安全高效矿井建设的概念。至今,我国煤炭工业已经过了近20年的安全高效建设,前后经历了摸索探讨、规范发展、提高和推广发展的三个阶段。本文主要分析研究了安全高效矿井的概念及建设经验。我国安全高效矿井是以开采机械化、安全可控化、综合效益最大化为目标,建设的基本经验是:以建立先进的地质保证系统为基础,以发展采掘机械化为引擎,合理集中生产为重要措施,生产系统稳定可靠为必要保证,矿井信息化建设为支撑,科技进步和管理创新为必要条件。     

淮南矿区安全高效技术体系研究与实践

从瓦斯综合治理、采煤工艺研究、新型煤巷锚杆支护、地质勘探新技术、调整采场布局优化资源配置和建设高产高效矿井等6个方面,论述了建立淮南矿区安全高效技术体系的实践经验,为建成高产、高效的淮南矿区打下了坚实的基础。     

深井高应力高突区域回采巷道变形特征及控制

针对首山一矿工作面回风巷掘进过程中围岩强烈变形的难题,综合现场调研、煤岩试验、理论分析及井下试验与实测等方法,对其变形破坏特征和巷道支护难点进行了分析,提出了针对此类巷道围岩控制的关键技术。结果表明,巷道变形速度快、底鼓严重、巷道累计变形量大是首山一矿回风平巷变形的主要特征;采用的高预应力高强锚杆支护系统、锚杆锚索协调支护技术、让抗结合、预留断面技术以及关键部位支护补强技术,有效地控制了巷道围岩的大变形。工业试验结果表明,支护后的巷道两帮变形量基本控制在180 mm以内,巷道顶板下沉量基本控制在170 mm以内,提出的支护技术对深部巷道围岩变形的控制效果良好。