不锈钢仪表阀和黄铜仪表阀的钎焊

在安装高压厂房合成塔和废热回收器间的高压管道、仪表高压管阀中遇到了黄铜仪表阀和不锈钢仪表阀的焊接问题。黄铜与不锈钢的熔点、热胀系数相差很大,针对这个问题,采用了氧乙炔火焰钎焊。钎焊工艺如下。选用H01-6焊炬作为钎炬,2~#焊嘴,氧气压力为0.2MPa,乙炔压力为0.01～0.02MPa,采用右向焊法。由于不锈钢钎焊的最大困难是不锈钢中的铬元素非常容易氧化,氧化生成物影响接头的     

新型304不锈钢软钎焊用钎剂的研制

研究制备了以有机金属盐甲基磺酸亚锡为主要活性成分的新型304不锈钢软钎焊用H36钎剂,并配合Sn-Cu-Ni钎料比较了其与传统H3PO4-C2H5OH钎剂、ZnCl2-HCl钎剂和ZnCl2-NH4Cl钎剂在304不锈钢基板上的润湿铺展性能.结果表明,新研制的H36钎剂的铺展性能明显优于其它钎剂,其最大铺展面积达到109.56 mm2,相比H3PO4-C2H5OH钎剂和ZnCl2-NH4Cl钎剂分别提高了249.4％和239.3％；添加乳化剂6500能进一步提高钎剂的润湿铺展性能,最大铺展面积可达到157.49 mm2.对优化后的H36-2钎剂匹配Sn-Cu-Ni钎料钎焊304不锈钢钎焊接头力学性能的结果表明,钎焊接头的抗拉和抗剪强度分别达到22.72 MPa和33.93 MPa,优于现有文献报道的数据.     

黄铜的炉中钎焊

目前,国内对H62黄铜件普遍采用火焰钎焊或炉中钎焊。前者较为经济、方便、适用,后者则能在一定范围内保证零件外形尺寸的变化较小。具体采用哪种方法,则应根据待焊零件的外形尺寸及技术要求而定。     

Ti-Zr-Be钎焊Cf／SiC复合材料与304不锈钢的研究

文中采用Ti-Zr-Be钎料成功实现了Cf／SiC复合材料与304不锈钢的钎焊连接,分析了接头组织结构及其与工艺参数的关系,探讨了钎焊过程中界面反应及界面行为,通过建立扩散层生长动力学模型,研究扩散层生长行为,获取扩散层生长动力学参数,得到扩散层生长动力学方程。     

Ti-Zr-Be钎焊C_f/SiC复合材料与304不锈钢的研究

文中采用Ti-Zr-Be钎料成功实现了Cf/SiC复合材料与304不锈钢的钎焊连接,分析了接头组织结构及其与工艺参数的关系,探讨了钎焊过程中界面反应及界面行为,通过建立扩散层生长的动力学模型,研究扩     

不锈钢/碳钢的高频感应钎焊工艺及性能研究

采用高频感应钎焊技术制备不锈钢/碳钢复合板,研究了温度和时间对焊接接头的组织和抗剪强度的影响.结果表明,钎焊温度950℃,保温5 min得到的钎焊效果最好,且在钎焊层中存在Fe、Cr、Ni、Cu、Zn元素的扩散现象,并在钎焊层中形成岛状物相,该岛状物相优先在碳钢/黄铜界面形成,随着钎焊温度的升高向钎焊层中生长,直至贯穿整个钎焊层;随着温度的升高和时间的延长,岛状物数量增多,使结合区硬度和抗剪强度提高.     

基于镀锡银钎料钎焊304不锈钢接头的腐蚀行为

为揭示304不锈钢钎焊接头的腐蚀行为,以BAg50CuZn钎料为基材,采用电镀扩散工艺制备AgCuZnSn钎料,对304不锈钢进行感应钎焊,在60 ℃,3.5% NaCl溶液中评价不锈钢接头的局部腐蚀性,借助扫描电镜对其腐蚀形貌进行分析. 结果表明,经NaCl溶液腐蚀后,钎缝与不锈钢界面出现较长的腐蚀沟;304不锈钢表面腐蚀较严重,存在大范围坑洞、裂纹等缺欠,而钎缝区几乎无腐蚀缺欠,优先被腐蚀的是富铜相. 随着腐蚀时间延长,钎缝和304不锈钢的腐蚀速率均呈现先升高后降低的趋势,钎缝腐蚀速率略低于母材;腐蚀2.5 h后,钎缝区和304不锈钢的平均腐蚀速率分别为0.098和0.104 g/(m2·h).     

不锈钢薄板搭接激光软钎焊接头组织与性能

采用激光对304不锈钢薄板搭接缝进行软钎焊,并对钎缝组织与力学性能进行了研究.工艺试验结果表明,当激光束倾角为60°和离焦量为300 mm时,能够有效降低激光束的热输入,实现304不锈钢薄板搭接缝的无变形钎焊,填缝深度可达5 mm,钎缝外观成形光滑、饱满,颜色与母材相近,无需涂装.钎焊接头分为不锈钢母材区、钎缝区、不锈钢母材区3个区域,钎缝区和母材区的边界清晰且明显,钎缝组织连续致密,无气孔、裂纹等缺陷.钎缝显微组织主要由黑色固溶体相、大菱形块状白色相和短棒状白色相组成,分析认为3种相分别为锡基固溶体相、SnSb相和Cu₆Sn₅相.钎料和母材之间形成约1～2μm金属化合物FeSn₂扩散层.钎缝的平均抗剪强度测试结果为39 MPa,能够满足不锈钢薄板搭接缝的工程应用.     

不锈钢软钎焊用钎料和钎剂的研究

研究了304不锈钢软钎焊用钎剂和钎料,结果表明:氯化锌+氯化铵+盐酸钎剂可以较好的钎焊不锈钢;Sn-3.5Ag-0.7Cu无铅钎料对不锈钢的润湿性与Sn-Pb钎料相当,Sn-0.7Cu钎料次之,Sn-9Zn的润湿性较差。对Sn基钎料与不锈钢的界面金相分析表明:Sn基钎料与不锈钢的界面形貌较平坦,界面处仅有少量FeSn_2金属间化合物生成,不锈钢软钎焊接头的强度与所采用钎料密切相关。     

304不锈钢板材电阻缝焊的工艺研究

通过不同焊接规范对冷轧态和退火态304不锈钢板材进行电阻缝焊,研究不同焊接参数下,两种状态304不锈钢焊缝的成形情况、微观组织变化、拉伸性能变化以及高温拉伸性能。结果表明:同等厚度的板材,冷轧态-退火态304不锈钢电阻缝焊过程中应采用较退火态304不锈钢更小的焊轮压力施焊。     

光亮退火处理304不锈钢在NaCl溶液中的耐蚀性

采用稳态阳极极化曲线、恒电位开路衰减响应曲线和电化学噪声等多种电化学测试技术研究了光亮退火处理的304不锈钢在0.01-0.6mol/L NaCl溶液中的耐蚀性能.研究结果表明,不锈钢的点蚀击穿电位Eb值与Cl-浓度的对数呈线性关系,在同一浓度下,光亮不锈钢的Eb值比普通不锈钢大约正400-600mV;在0.6mol/L NaCl溶液中不锈钢恒电位开路衰减及电流噪声的测量结果也表明,光亮退火处理使不锈钢在NaCl溶液中钝化膜的稳定性明显改善,耐点蚀能力显著提高.     

Microstructure and corrosion resistance of 304 stainless steel electroslag strip cladding

The 304 stainless steel strips were deposited one layer on carbon steel base metal by electroslag strip cladding(ESC) and submerged arc cladding(SAC),respectively.The solidification microstructure of ESC metal was analyzed by the optical microscopy,scanning electron microscope and energy dispersive spectroscopy.The corrosion resistance studies of strip cladding metals were carried out in 10%oxalic acid electrolytic etching test.The results showed that the cladding metal obtained by ESC presented low content of C,high content of Cr and enough alloying element of Ni in the chemical composition.The transition zone of ESC with small width was almost parallel with the base metal,leading to a lower dilution.There are three types of solidification modes(A→AF→FA) occurred in the ESC metal due to the decrease of cooling rate and degree of dilution from the transition zone to the top of ESC metal.As a result,the microstructure of ESC metal exhibited mainly austenite with a small amount offerrite,contributing to achievement of better corrosion resistance.     

304不锈钢喷砂助低温渗铝工艺

采用喷砂技术对304不锈钢板表面进行处理,并对喷砂处理后的试样进行热处理和低温固体粉末包埋渗铝处理,分析讨论了喷砂助低温渗铝的最佳工艺参数。结果表明：表面经喷砂处理后,试样表层形成厚约250 μm的变形区,同时表面发生了马氏体相变,硬度明显提高。喷砂试样经400～600 ℃热处理后,变形层组织仍为马氏体相,硬度有所下降,变形层具有热稳定性。表面喷砂处理可以降低渗铝温度,提高渗铝速度。最佳渗铝工艺为经过优化喷砂工艺处理后在530 ℃渗铝3 h随炉冷却,试样表面可形成约50 μm的渗层,渗层主要由金属间化合物FeAl2构成,表面硬度可达640 HV0.2。     

304不锈钢免退火直接冷轧工艺研究

分析了热轧304板卷的金相组织及力学性能,结果表明304热轧板卷可以不退火直接进行冷轧。对304热轧板卷进行了免退火直接冷轧试验,轧后冷板经固溶退火,其晶粒度、力学性能及耐晶间腐蚀性能与退火后再冷轧的产品差别不大,符合生产标准要求。因此,实际生产中可以通过优化生产工艺,实现节能降本。     

原位合成TiC弥散强化304不锈钢的高温氧化行为

研究了TiC颗粒增强304不锈钢在950℃的高温氧化性能。结果表明:TiC的加入降低了304不锈钢氧化速率,且随着TiC的加入量越多,氧化速率降低的越明显。进入稳定氧化期后,304钢的氧化遵守线性规律,含2%TiC的304不锈钢氧化遵守线性-抛物线规律,而含6%TiC的304不锈钢的氧化遵守抛物线规律。TiC的加入显著的改善了304不锈钢氧化膜的抗剥落性。     

不锈钢钎焊管理信息系统的开发

采用C 计算机程序语言,在Visual C .Net调试环境中,利用MFC ODBC封装的类开发不锈钢钎焊管理信息系统,以SQL Server建立的不锈钢钎焊知识库/表作为后台数据库,用户通过人机界面链接后台数据库可以进行不锈钢钎焊知识的浏览、添加、删除、修改,并且将专家系统引入系统,使系统在知识获取上具有智能性.     

304不锈钢激光焊接工艺及数值模拟

采用激光自熔焊接技术对304不锈钢进行平板焊接试验,并通过对比分析微观组织和力学性能结果,得出最佳工艺参数为:P=2.6 kW、v=30 mm/s、Δf=+2 mm.通过金相组织表征、X射线荧光衍射和电子背散射衍射等分析方法得出焊接接头的焊缝组织由奥氏体和铁素体组成.依据最佳工艺参数选用大型通用有限元模拟软件ABAQU...     

Super304H奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能

对Super304H奥氏体不锈钢在550～800℃进行高温氧化试验,结合氧化动力学规律去研究Super304H奥氏体不锈钢的氧化机理。结果表明,Super304H奥氏体不锈钢在550～800℃氧化质量增加曲线遵循抛物线规律,在750～800℃时60 h以内氧化质量增加趋势最明显,100 h后质量增加高达0.005 mg·mm^-2。在550～750℃逐渐生成致密的氧化膜,主要由Cr₂O₃和Fe_3-xCr_xNiO₄混合氧化物和少量CuCrMnO₄构成。升高温度会促进Cr的选择性氧化,使得Cr₂O₃保护膜开裂,800℃时暴露出的Fe基体与氧原子反应生成瘤状Fe₃O₄,氧化膜厚重并伴有剥落现象。应变速率为3.2×10^-4 s^-1时,不锈钢的抗拉强度随氧化温度升高而降低,600℃的抗拉强度最大,达350 MPa; ...     

离子渗氮对304不锈钢组织和性能的影响

为了提高旋振筛机在筛分锂能电池的正、负极材料时的使用寿命和物料的纯洁度,研究了304不锈钢试块在520 ℃下离子渗氮时间对其组织、硬度和耐蚀性能的影响。利用维氏显微硬度计和光学显微镜对渗氮层进行了硬度和深度测试,用球盘式旋转摩擦磨损试验机对渗氮层进行了摩擦磨损性能测试,用电化学工作站进行了耐蚀性能测试,并用X射线衍射仪对试样渗层进行了物相分析。结果表明,相比未经渗氮处理,304不锈钢试块经过渗氮处理后,渗层30 μm深度处的硬度提高了5~6倍,渗层相对耐磨性为未经处理的24.5倍;尽管耐盐蚀性能降低,但其耐碱蚀性能提高。考虑到锂能电池的正极材料偏碱性和负极材料中性特点,旋振筛机上的304不锈钢网架和筛框经过离子渗氮处理后既可以大大提高旋振筛机的使用寿命,还能提高所筛分物料的纯洁度。