水平固定管的CO2焊

水平固定管对接是焊接操作中难度比较大的一种位置的焊接,尤其是采用CO2焊时,焊接过程中焊工需掌握一定的操作技巧.     

连续管对接焊用冷却装置研制

针对连续管管-管对接焊中,由于焊接热过程对焊缝区域的热作用,所导致焊缝组织晶粒长大而使焊接接头性能下降的问题,研制了连续管对接焊用冷却装置。该装置由冷却块、水泵、流量调节装置、温度测控装置、以及连接管线和供回水装置等组成,实现了连续管焊接接头的加速冷却。结果表明:该装置减小了焊接热影响区的宽度,降低了高温停留时间,减缓了晶粒长大倾向,焊接接头性能改善明显。     

连续油管管-管对接焊焊前准备工作的探讨

介绍了连续油管现场焊接焊前准备的重要性,并就连续油管管-管对接焊焊前准备工作做了探讨,包括校直、整圆、开坡口、管端清理、组对等工序。提出了一些有益的建议。     

CO2气保焊水平固定管对接一点定位焊技巧

总结了大直径水平固定管对接CO2气保焊一点定位焊的实践经验,分析了一点定位焊的成因及优点,改进了水平固定管对接的焊接技巧,提高了焊接过程的质量及效率.     

连续油管管-管对接焊概述

在介绍连续油管(CT)材料发展的基础上,分析了CT现场管-管对接焊的技术需求和关键技术,讨论了CT管-管对接接头的性能要求,介绍了CT对接焊的国内外发展现状,提出了CT管-管对接焊技术的研究方向.     

管—管对接单面焊双面成形技术

正0引言常见的管-管对接固定焊的形式有:管子垂直固定焊接、管子水平固定焊接和管子倾斜45°固定焊接等。由于固定管子焊接是焊工在生产实际中经常遇到的,其焊缝呈环形,工件固定不动,焊接时不仅人身经常发生变化,焊条的倾角也随时发生变化,因而,操作难度更大。现分别以常见的水平固定、垂直固定和倾斜45°固定管子3种典型的固定管子为例,对其焊接工艺和操作要点进行分析研究。     

16MnR低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺与探索

阐述了16MnR低合金钢板-板对接立焊单面焊双面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领.重点讨论了提高单面焊双面成形打底焊质量的措施;强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊和盖面焊焊缝高度的重要影响.     

垂直固定、水平固定对接焊缝超声波检验根部反射的判定

结合实际工作中的经验，对垂直固定和水平固定单面焊对接焊缝超声波检验根部反射情况结合其特点进行了讨论，总结了一般性的规律。     

T91-12Cr2MoWVTiB小直径管对接斜45°固定手工TIG焊工艺

0　前　　言小直径管对接斜 4 5°位置固定焊是属于操作技术难度较大的一个项目。利用手工钨极氩弧焊进行焊接具有电弧稳定、质量优异、可控制性好、便于操作的特点 ,已在低碳钢、低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢和异种钢对接焊中得到了广泛应用。试管ＳＡ - 2 13Ｔ19是美国机械工程师学会的一种改良型耐热钢 ,该材料具有良好的高温热强性和抗氧化性能 ,用于工作温度在 ( 565～ 650 )℃大中型电站的高参数锅炉过热器、再热器等重要部件来代替奥氏体不锈钢 ,该钢种合金元素较复杂 ,在焊接过程中易出现冷裂纹 ,在焊接热影响区边缘易产生“软化…     

贯流式蒸汽锅炉管板对接接头单面焊双面成形技术

0　前　　言贯流式蒸汽锅炉 ,工作压力 1.0ＭＰａ ,焊缝背面无法进行气刨清根 ,其焊缝需进行 10 0 %Ｘ射线探伤 ,满足ＧＢ332 3— 87标准中Ⅱ级要求。若采用带内衬垫的单面焊双面成形 ,对装配要求较高 ,而且一旦出现焊缝返修 ,其工作难度很大。因此采用了手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充、埋弧自动焊盖面的焊接工艺 ,进行了焊接工艺评定试验、模拟管板对接试验 ,并经Ｘ射线探伤和力学性能试验。均达到了设计技术要求。1　焊前控制1.1　母材贯流式蒸汽锅炉本体管板材质为 2 0ｇ ,其厚度δ=14ｍｍ。1.2　坡口要求由于采用手工钨极氩弧焊打…     

焊工考试项目平焊位板对接试件焊接技术要点

1 概述 在焊工考试项目中,平焊位板对接试件的焊接,许多人认为是很简单的,而在实际考试过程中,许多学员在这个项目上不容易通过.因此,如何在这个项目上取得优异成绩,一直是困扰许多学员的难题.     

对小径管对接焊缝缺陷定量的探讨

简述小径管对接焊缝射线上的特点，以及焊缝缺陷定量时应注意的问题。     

焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术 及质量控制

分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术,详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用,以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点,以控制焊缝成形,提高焊接质量,为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。     

下向焊大口径管对接接头焊接缺陷分析

为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100％X射线探伤。通过所拍x光底片,分析焊接时生成缺陷的类型、位置以及产生原因。     

根焊向下+填盖向上FCAW管对接焊接工艺研究

针对无缝20钢管对接,采用自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW)根焊向下立焊,填充、盖面焊向上立焊的焊接工艺,通过多次工艺试验,优选了E70C-6M H4,E71T-1C焊丝及焊接工艺参数,对焊接接头进行了多项力学性能试验。结果表明,焊接接头外观检测及X射线探伤结果合格,距焊缝表面熔合线侧7,9 mm处断裂,未见明显屈服,弯曲试验及刻槽锤断试验均未见明显缺陷,焊缝区和热影响区平均冲击吸收功分别为40.6,62.6 J,各项力学性能指标均合格,该焊接工艺方案对于无缝20钢管对接是可行的。     

管对接斜45°焊条电弧焊单面焊双面成形技术研究

管对接斜45°,其空间位置介于水平固定和垂直固定之间,难点在于:焊接工艺参数复杂,不同位置易产生不同的焊接缺陷.操作过程中焊条角度及参数的选择不当,会产生各种不良缺陷.为避免焊接缺陷的产生,需要注意以下几方面的问题. 1焊接设备和材料的选用 焊接设备选用时代TIME DIGITAL TDW 4000焊机,焊条为E501...     

管道对接全熔透埋弧焊焊接

分析了管道Ⅰ形坡口对接全熔透埋弧焊的技术难点,提出了技术解决方案,并根据技术解决方案成功地进行了运河循环水管道的焊接.     

密排固定管的焊接操作技能与应用

从介绍锅炉密排固定炉管的焊接操作技术难点出发,提出采用钨极氩弧焊接是保证锅炉管排制造质量的首选焊接方法。介绍了钨极氩弧焊的基本操作技术,详细阐述了当前应用于密排固定障碍管的钨极氩弧焊接的各种特殊操作方法的特点、操作技巧及应用。     

现场连续油管对接全位置自动焊技术探讨

对比分析了目前连续油管现场管-管对接焊的几种焊接方法,研究认为采用全位置自动TIG焊可满足现场连续油管的焊接要求,并能获得质量可靠、性能稳定的焊接接头,解决了现场连续油管的损坏修复等问题。