生物氧化预处理过程中氧化槽温度机理模型及温度场的研究

对生物氧化槽内的温度进行热量分析,建立氧化槽内热量机理模型,在热分析的基础上,增加外界载荷,建立基于时空域的不确定性温度场分布模型,通过对温度场分布模型的分析,为改进氧化槽结构及设计氧化槽温度控制系统提供指导策略。     

影响生物氧化提金工艺的主要因素与措施

通过分析工业生产过程中影响生物氧化工艺的主要因素,不断优化氧化工艺8项主要技术参数,严格控制氧化过程内外因素,采取相应技术措施使预氧化处理工艺流程愈加完善,技术指标愈加稳定,企业经济效益、环保效益、社会效益愈加显著。     

难处理金精矿生物氧化预处理工艺的工业应用现状及其工艺因素分析

简要介绍了国内外在难处理金精矿的预处理中应用生物氧化法的现状,并初步分析了生产中的工艺因素。     

生物氧化-焙烧-氰化提金工艺

本发明涉及一种生物氧化-焙烧-氰化提金工艺，属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案，先利用生物氧化工艺，使被包裹的微细粒金充分裸露解离；再对氧化渣采用低温焙烧，除去矿石中的有机碳，彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题，同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹，2种预处理工艺的有机结合，为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于：一是金的浸出率显著提高，从常规的0．66％提高到95．82％；二是极大地减轻了对环境的污染。     

黑刺沟金矿石预氧化工艺方法试验研究

黑刺沟金矿石经岩矿鉴定及工艺矿物学研究，确定为典型的含砷、含硫微细粒难选冶金矿石。对该矿石经过多次的反复试验研究，筛选出细菌预氧化、碱浸预氧化两种相对有效的预处理方法。     

硫化矿生物氧化工艺设计中充气量的计算

分子氧是硫化矿物生物氧化过程中电子转移的最终受体．因此硫化矿物的生物氧化过程必须供氧。依据所处理物料的矿物组成以及设计所采用的氧化率等参数可以计算硫化矿物生物氧化的需氧量，并由此计算充气量。     

浮选金精矿氧化预处理工艺的选择

根据金精矿矿石性质和试验结果,通过定性分析选择和技术经济比较,生物氧化工艺的经营成本略高于焙烧氧化工艺,而投资低于焙烧氧化工艺,整体来看,生物氧化工艺优势明显,作为推荐预处理工艺。     

生物氧化一氰化炭浸提金工艺研究及工程化实践

生产实践证明,金山金矿的浮选金精矿采用生物氧化一氰化炭浸提金工艺处理,取得了较好技术指标。氧化渣采用三次．远涤、二次压滤洗涤工艺,提高了氧化渣的洗涤率,降低了氰化浸出作业的药剂消耗。氧化液中和采用电石渣替代石灰,降低了生产成本。     

生物氧化反应器的设计与应用

生物氧化是难处理金矿石预处理工艺技术之一。介绍了国内外生物氧化技术现状及特点,详述了CGACB型生物氧化反应器的配置、壳体、搅拌系统、鼓风供气系统及换热系统、消泡系统等基本结构与设计。应用实践表明：CGACB型生物氧化反应器结构简单,安装方便,不仅搅拌均匀、温度扩散和气体弥散效果好,而且能耗小。     

生物氧化预处理工艺控制系统研究与应用

通过对生物氧化预处理工艺中所选用菌种及主要参数的研究,得出生物氧化预处理控制系统中的优化工艺参数组合,并在实际生产过程中得以应用,取得良好的控制效果,提金率得到了明显的提高,为稳定生产提供了技术保障.     

在生物氧化预处理难浸金精矿工艺中用钢渣作为中和剂H√盐由

在生物氧化预处理难浸金精矿过程中，可以利用钢渣作为中和剂。这类钢渣与熟石灰的性能较为相似。众所周知，生物氧化厂使用中和剂产生的费用占生产成本主要部分。使用钢渣作为中和剂，可以大幅降低企业的生产成本。钢渣的来源主要是电炉钢渣以及钢包渣，源于炼钢废料。为了了解两种钢渣的中和效果，在5L的反应器中对难浸金精矿进行连续生物氧化56h。试验期间，保持每个反应器中的溶液pH值为1．5，中和效果通过每吨精矿给料量计算。经过试验发现：熟石灰的中和效果最好，对精矿量为110kg／t，钢包渣对精矿量为152kg／t，电炉钢渣为267kg／t。另外，对硫化矿石进行氧化中和试验与上述试验结果基本一致。氰化浸出后金的回收率也极为相似，回收率均在86％-89％范围内。     

氧化还原工艺的现状与发展

利用硝酸的化学特性所进行的氧化还原技术,已经证明在处理难熔金属和精砂中,具有很大的优势。阐述了该工艺的理论基础、发展状况和未来前景。     

某难冶型金精矿生物氧化与热压氧化工艺对比

某高砷、高碳、贫硫、微细粒难浸型金精矿直接氰化浸出金的浸出率仅为42%左右。采用"生物预氧化—氰化浸出"工艺,金浸出率达到96.3%,采用"中温中压预氧化—三段氰化浸出"工艺,金浸出率达到99.66%。并对生物氧化、热压氧化、焙烧氧化3种预处理工艺进行了对比分析,结果表明,与热压氧化、焙烧氧化相比较,细菌氧化工艺投资少、成本低,且金、银回收指标较高,经济效益较好。     

用新的硫脲浸出工艺从生物氧化的黄铁矿中提取金

用新的硫脲浸出工艺从生物氧化的黄铁矿中提取金Ｃ，Ｋｅｎｎａ等前言很长时间以来，人们已认识到硫脲（ｔｕ）可作为酸性条件下金的稳定络合剂，已进行了用硫脲代替氰化物提取金的大量研究工作［１，４］。一般说来，硫脲比氰化作用的动力学性能强，其缺点是试剂消耗量大...     

生物氧化提金生产氧化液中硫的测定方法

在生物氧化提金生产产生的酸性氧化液中含有Fe、As、Zn、Cu、Pb、S等元素,质量浓度分别为Fe 25.00~45.00 g/L、As 2.00~9.00 g/L、Zn 0.10~0.30 g/L、Cu 0.01~0.07 g/L、Pb 0.02~0.03 g/L、S 12.00~30.00 g/L。其中,硫和砷分别以SO2-4(少量SO2-3)和As O3-4的形式存在,为了更准确地检测酸性含砷氧化液中的硫,经过多次实验,建立了一种适用于生物氧化提金生产氧化液中硫的分析方法,为企业生产提供了可靠、及时、准确的分析数据。     

生物氧化—氰化提金工艺设计及生产实践

简要介绍了国内生物氧化技术在难处理金矿石预处理上的特点,从精矿再磨矿、生物氧化、氧化渣洗涤液中和以及氧化渣氰化提金等作业进行了研究,比较了不同生物氧化厂设计和生产的异同,探讨了应用中可能出现的问题及解决办法。     

生物氧化提金技术工业生产实践

辽宁天利金业有限责任公司（简称天利公司）应用长春黄金研究院研究开发的生物氧化提金技术，通过不断改进，工艺流程得到全面优化与完善，在不改变原有流程结构和设备装机容量的基础上，生产能力由原设计的100t／d提高到150t／d，金回收率保持在95％的较高水平，生产成本大幅度下降，企业效益明显增加。该生产工艺的工业浸矿菌种、生物氧化反应器等多项关键技术达到或处于国际领先水平，为生物氧化提全工艺增加了新的技术内涵。     

中间包温度优化工艺实践

根据本厂连铸中间包温度不稳定变化情况,总结了影响中间包温度波动的重要因素,主要从给连铸提供钢 水的精炼工序出发,通过快速造渣工艺改进和钢包工艺优化,稳定LF炉终点温度的精确控制,并以此来稳定和提 高连铸中间包温度命中率。     

生物氧化预处理高砷金精矿试验研究及应用

简要介绍了难处理金矿石的分类及其难处理原因,并针对江西三和金业有限公司处理原料性质变化大、含砷高、生物氧化处理成本高、金回收率低等问题,采用生物氧化预处理工艺进行了可行性试验,取得了较好试验效果。通过对现有生产工艺进行技术改造,工业应用获得了理想指标,经济效益显著。